『壹』 筏板基礎雙層雙向鋼筋底板鋼筋長方向在下還是短方向在下
受地基反力作用，長方向受力較大，這和樓板支座受力相反。所以長方向在下，短方向在上。
筏型基礎，又叫笩板型基礎、滿堂基礎。是把柱下獨立基礎或者條形基礎全部用聯系梁聯系起來，下面再整體澆注底板。由底板、梁等整體組成。
建築物荷載較大，地基承載力較弱，常採用砼底板，承受建築物荷載，形成筏基，其整體性好，能很好的抵抗地基不均勻沉降。
(1)基礎筏板鋼筋為什麼反向擴展閱讀：
筏形基礎分為平板式和梁板式，一般根據地基土質、上部結構體系、柱距、荷載大小及施工條件等確定。
平板式
平板式筏形基礎的底板是一塊厚度相等的鋼筋混凝土平板。板厚一般在0.5~2.5m之間。平板式基礎適用於柱荷載不大、柱距較小且等柱距的情況，其特點是施工方便、建造快，但混凝土用量大。
底板的厚度可以按升一層加50mm初步確定，然後校核板的抗沖切強度。底板厚度不得小於200mm。通常5層以下的民用建築，板厚不小於250mm；6層民用建築的板厚不小於300mm。
梁板式
當柱網間距大時，一般採用梁板式筏形基礎。根據肋梁的設置分為單向肋和雙向肋兩種形式。單向肋梁板式筏形基礎是將兩根或兩根以上的柱下條形基礎中間用底板連接成一個整體，以擴大基礎的底面積並加強基礎的整體剛度。
雙向肋梁板式筏形基礎是在縱、橫兩個方向上的柱下都布置肋梁，有時也可在柱網之間再布置次肋梁以減少底的厚度。
底板焊接工藝
1、焊前准備
用管子坡口機把冷卻水管做平頭處理，去除毛刺，並用丙酮清洗；用專用工裝夾具把冷卻管頭和底板管孔進行組裝，留小於 0.5mm 間隙（用 0.5mm 塞尺定位），氬弧焊點固，再用丙酮清洗焊縫兩側 50mm 范圍。
2、焊接方法
採用脈沖自動 TIG 焊。
3、焊接設備
用管板自動深孔 TIG 焊接設備，應保證定位準確，調整方便。
4、焊接工裝
底板背部環形槽加工，根據尺寸採用市場環形槽切削刀具。
5、焊接工藝
一是焊接定位。調整鎢極尖端與管子內壁間隙，芯桿前部用∮19.9芯軸定位，插入管孔內部調整，使鎢極尖與焊縫中心重合，用機頭三爪定位後固定。二是充氬保護。為保證背面成形，背面進行充氬氣保護，流量為5～14L/min。三是焊接工藝，採用單面焊雙面成形。為保證焊接質量，焊接採用點一層焊接一層的方法焊接。
6、壓力試驗
底板與冷卻管頭焊接完畢後，進行水壓試驗，試驗壓力 0.8MPa，保壓 30min，焊接接頭無滲漏。768 個焊口全部檢驗合格，達到焊接質量要求。
通過改變冷卻盤管與底板管孔的對接方式，採用專用工裝進行組裝、定位，經過不斷工藝摸索，掌握了深孔焊接技術，所製造的冷卻盤管深孔焊接質量可靠，各項技術指標符合要求，提升了企業的加工能力，為開拓市場提供了堅實的技術支撐。
『貳』 筏板鋼筋雙層雙向怎麼布置
從受力角度來看，筏板，獨立基礎底板受力彎矩與常規的板是相反的，彎矩都是反向的，這自然影響到了配筋，但慮考慮每層布筋受力後傳遞的主次，還要考慮做為基礎特殊的情況，在結構設計規范上可能並非這么全面，特別是地震效應，它並非有規律的恆載，地震應力最大的是基礎，集中荷載卻又體現在薄弱部位，還要考慮如水平質量突然縮減的部位，如屋面構造突然縮減而產生的鞭端效應。
『叄』 筏板基礎先鋪X向鋼筋還是Y向鋼筋
筏板基礎受力方向與頂板是反方向的，所以綁扎筏板鋼筋時一般先鋪長向後鋪短向