『壹』 鋼筋混凝土梁的製作過程（施工工藝和操作流程)
主次梁箍筋間距—放主次梁箍筋—穿主梁底層縱筋及彎起筋—穿次梁底層縱筋並與箍筋固定—穿主樑上層縱筋—按箍筋間距綁扎—穿次樑上層縱筋—按箍筋間距綁扎。
用鋼筋混凝土材料製成的梁。鋼筋混凝土梁既可作成獨立梁，也可與鋼筋混凝土板組成整體的梁-板式樓蓋，或與鋼筋混凝土柱組成整體的單層或多層框架。鋼筋混凝土梁形式多種多樣，是房屋建築、橋梁建築等工程結構中最基本的承重構件，應用范圍極廣。
鋼筋混凝土梁注意事項
從梁結構的荷載橫向分布影響線來看，在梁板鉸接在受力的條件之下，如果鉸縫不能對載荷進行有效的傳遞，在單塊梁板上所分配的載荷將大大的增加，導致單塊梁板在早期就遭到破壞，極大的影響了橋梁的承載能力。
造成鉸縫處混凝土強度不夠的原因主要是在對鉸縫進行澆注時出現了較為嚴重的漏漿現象。採取的解決措施，可以對吊裝進行適當的改進，例如可以在澆注鉸縫處的混凝土之前在梁底的接縫處吊牢底模，當然還可以預先澆注3~5cm厚度的高標號砂漿，待其凝固一到兩天之後再澆注鉸縫處的混凝土，這樣就能有效的防止漏漿現象的發生。
以上內容參考網路-鋼筋混凝土梁
『貳』 定型組合模板標准施工工藝
定型組合模板標准施工工藝具體內容是什麼，下面中達咨詢為大家解答。
一、技術准備
1 技術准備
（1）詳細閱讀工程圖紙，根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件編制模板施工方案，確定模板類別、配置數量、流水段劃分以及特殊部位的處理措施等。
（2）確保模板、支架及其輔助配件具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆築混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。必要時對模板及其支撐體系進行力學計算。
2 材料要求
（1）定型組合大鋼模板
定型組合大鋼模板的主要部件有組合鋼模板(面板、邊框、橫豎肋)、模板背楞、支撐架、澆築混凝土工作平台、穿牆螺栓和柱箍等。
1）定型組合大鋼模板面板採用6mm熱軋原平板．邊框採用80mm寬、6~8mm厚的扁鋼或鋼板，橫豎肋採用6~8mm扁鋼，模板總厚度為86mm。
2）模板背楞採用8號或10號槽鋼，支撐架採用鋼管或槽焊接而成，操作平台可採用鋼管焊接並搭沒木板構成，穿牆螺栓採用T16X6-20x6的螺栓，長度根據結構具體尺寸而定，柱箍採用雙8號或10號槽鋼。
3）模板面板的配板應根據具體情況確定，一般採用橫向或豎向排列，也可以採用橫、豎向混合排列。
4）模板與模板之間採用M16的螺栓連接。
5）以定型組合大模板拼裝而成的大模板必須安裝2個吊鉤．吊鉤必須採用未經冷拉的I級熱軋鋼筋製作。
6）組裝後的模板應配設支撐架和操作平台，以確保混凝土澆築過程中模板體系的穩定性。
（2）鋼框膠合板模板
鋼框膠合板模板是以熱軋異型型鋼為邊框，以膠合板(竹膠合板或木膠合板)為面板，並用沉頭螺絲或拉鉚釘連接面板與橫豎肋的一種模板體系。
1）邊框厚度為95mm，面板採用15mm的膠合板，面板與邊框相接處縫隙塗密封膠。
2）模板之間用螺栓連接，同時配以專用的模板夾具，以加強模板間連接的緊密性。
3）採用雙10號槽鋼做水平背楞，以確保板面的平整度。
4）模板背面配專用支撐架和操作平台。
（3）小鋼模
小鋼模由面板和橫豎肋組成，面板厚度為2.3mm或2.5mm。模板之間採用U形卡和L形插銷進行橫縱方向的拼接，採用碟形扣件、對拉螺栓等對模板進行加固，ø48×3.5鋼管作為支架。
3 主要機具設備
錘子、活動扳手、撬棍、電鑽、水平尺、靠尺、線墜、爬梯、吊車等。
4 作業條件
（1）確定所建工程的施工流水段劃分；
（2）根據工程的結構形式、特點和現場施工條件，合理確定模板施工的流水段劃分，以減少模板投入，增加周轉次數，均衡各工序工程(鋼筋、模板、混凝土)的作業量。
（3）確定模板的配板原則並繪制模板平面施工總圖，在總圖中標志出各種構件的位置、型號、數量等，明確模板的流水方向、位置以及特殊部位的處理措施，以減少模板種類和數量。
（4）確定模板配板的平面布置及支撐布置，根據工程的結構形式設計模板支撐的布置，標志出支撐系統的間距、數量；模板排列組合尺寸；組裝模板與其他模板的關系等。
（5）在對模板配扳的平面布置及支撐布置的設計基礎上．對其強度、剛度、穩定性進行驗算．合格後繪制全套模板設計圖，包括：模板平面布置配板圖、分塊圖、組裝圖、節點大樣圖及非定型拼接件加丁圖：
（6）軸線、模板線放線，引測水平標高到預留插筋或其他過渡引測點，井辦好預檢手續。
（7）模板底部宜鋪墊海綿條堵縫。外牆、外柱的外邊根部，根據標高設置模板承墊木方和海綿條，以保證標高准確和不漏漿。
（8）設置模板定位基準，即在牆、柱主筋上距地面50～80mm，根據模板線按保護層厚度焊接水平支桿，防止膜板水平位移。
（9）鋼筋綁扎完畢，預埋水電管線、預埋件等，綁好鋼筋保護層墊塊，辦理預檢手續。
二、施工工藝流程
1 定型組合大鋼模板施工工藝
（1）牆體組合大鋼模板施工工藝流程
（2）柱子大鋼模板施工工藝流程
2 鋼框膠合板模板施工工藝流程
（1）牆模扳安裝工藝流程
安裝前檢查→安裝門窗洞口模板→側模板吊裝就位→安裝斜撐→安裝穿牆螺栓→吊裝另一側模板→安裝穿牆螺栓及斜撐→調整模板平直→緊固穿牆螺栓→固定斜撐→與相鄰模板連接。
(2) 柱模板安裝工藝流程
1）組拼柱模安裝工藝流程：
搭設安裝架子→吊裝組拼柱模→檢查對角線、垂直度和位置→安裝柱箍 安裝有梁口的柱模板→模板安裝質量檢查→柱模固定。
2）整體預組拼柱模安裝工藝：
吊裝整體柱模並檢查組拼後的質量→吊裝就位→安裝斜撐→全面質量檢查→柱模固定。
（3）梁模板安裝工藝
彈出梁軸線及水平線並復核→搭沒梁模支架→預組拼模板檢查→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側模板→安裝側向支撐或對拉螺栓→檢查梁口、符合模板尺寸→與相鄰模板連接。
（4）樓板模板安裝工藝
搭設支架→安裝縱橫木楞→調整樓板的下皮標高→鋪設模板→檢查模板的上皮標高、平整度等。
3 小鋼模施工工藝流程
（1）柱模板施工工藝流程
彈出柱子位置線 抹找平層→安裝小鋼模→安裝柱箍→安裝拉桿斜撐或對拉螺栓 →柱模固定。
（2）牆體模板安裝工藝流程
彈出牆體位置線→安裝洞口模板→安裝牆體模板→安裝對拉螺栓→安裝斜撐→牆體模板固定。
三、施工工藝要點
1 定型組合大鋼模板施工工藝要點
（1）牆體組合大鋼模板的安裝
1）在下層牆體混凝土強度不低於7.5MPa時，開始安裝上層模板，利用上一層外牆螺栓孔眼安裝掛架；
2）在內牆模板的外端頭安裝活動堵頭模板，可用木方或鐵板根據牆厚製作，模板要嚴密，防止澆築時混凝土漏漿；
3）先安裝外牆內側模板，按照樓板上的位置線將大模板就位找正，然後安裝門窗洞口模扳；
4）合模前將鋼筋、水電等預埋件進行隱蔽驗收；
5）安裝外牆外側模板，模板安裝在掛架上，緊固穿牆螺栓，施工過程中要保證模板上下連接處嚴密，牢固可靠，防止出現錯台和漏漿現象。
（2）牆體組合大鋼模板的拆除
1）在常溫下，模板應在混凝土強度能夠保證結構不變形，稜角完整時方可拆除；冬季施工時要按照設計要求和冬季施工方案確定拆模時間；
2）模板拆除時首先拆下穿牆螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向後傾斜與牆體脫開。如果模板與混凝土牆面吸附或粘結不能離開時，可用撬棍撬動模扳下口，不得在牆上口撬模板或用大錘砸模板，應保證拆模時不晃動混凝土牆體，尤其是在拆門窗洞口模板時不得用大錘砸模板；
3）模板拆除後，應清掃模板平台上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，然後將模板吊出；
4）大模板吊至存放地點，必須一次放穩，按設計計算確定的自穩角要求存放，及時進行板面清理，塗刷隔離劑，防止粘連灰漿；
5）大模板應定時進行檢查和維修，保證使用質量。
（3）柱子組合大鋼模板的安裝
1）柱子位置彈線要准確，柱子模板的下口用砂漿找平，保證模板下口的平直；
2）柱箍要有足夠的剛度，防止在澆築過程中模板變形；箍的間距布置合理，一般為600或900mm；
3）斜撐安裝牢固，防止在澆築過程中柱身整體發生變形。
4）柱角安裝牢固、嚴密，防止漏漿。
（4）柱子模板的拆除：
先拆除斜撐，然後拆柱箍，用撬棍拆離每面柱模，然後用塔吊吊離，使用後的模板及時清理，按規格進行碼放。
2 鋼框膠合板模板施工工藝要點
（1）牆體模板的安裝
1）檢查牆模安裝位置的定位基準面牆線及牆模板的編號，符合圖紙要求後，安裝門窗洞口模板及預埋件等；
2）將一側預拼裝牆模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使用其他工具型斜撐調整至模板與地面成750，使其穩定坐落於基準面上；
3）安裝穿牆螺栓或對拉螺栓和套管，使螺栓桿端向上，套管套於螺桿上，清掃牆體內的雜物；
4）用上面同樣的方法吊裝另一側模板，使穿牆螺栓穿過模板，並在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然後調整兩塊模板的位置和垂直度，與此同時調整斜撐角度，合格後，固定斜撐，緊固全部穿牆螺栓的螺母；模板安裝完畢後，全面檢查扣件，螺栓、斜撐是否緊固穩定，模板拼縫及下口是否嚴密。
（2）牆體模板的拆除
1）單塊就位組拼牆模先拆除牆兩邊的接縫窄條模板，再拆除背楞和穿牆螺栓，然後逐次向牆中心方向逐塊拆除。
2）整體預組拼模板拆除時，先拆除穿牆螺栓，調節斜撐支腿絲杠，使地腳離開地面，再拆除組拼大模板端部接縫處的窄條模板，然後敲擊大模板上部，使之脫離牆體，用撬棍橇組拼大模板底邊肋，使之全部脫離牆體，用塔吊吊運拆離後的模板。
（3）柱模板安裝工藝要點
1）組拼柱模的安裝：
將柱子的四面模板就位組拼好每一面帶一陰角模或連接角模，用U形卡正反交替連接；
使柱模四面按給定的柱截面線就位，並使之垂直，對角線相等；
用定型柱箍固定，鍥塊到位，銷鐵插牢；
對模扳的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，並安裝定型斜撐或將一般拉桿和斜撐固定在預先埋在樓板中的鋼筋環上；
檢查柱模板的安裝質量，最後進行群體柱子水平拉桿的固定。
2）整體吊裝柱模的安裝
吊裝前，先檢查整體預組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對角線偏差，連接件、卡件、柱箍的數量及緊固程度。檢查柱筋是否防礙柱模套裝，用鉛絲將柱頂筋預先內向綁攏，以利柱模從頂部套人；
當整體柱模安裝於基準面上時，用四根斜撐與柱頂四角連接，另一端錨於地面，校正其中心線、柱邊線、柱模桶體扭向及垂直度後，固定支撐；
當柱高超過6m時不宜採用單根支撐，宜採用多根支撐連成構架。
（4）柱模的拆除
分散拆除柱模時應自上而下、分層拆除。拆除第一層時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時，要輕擊模板邊肋，不可用撬棍從柱角撬離：拆除的模板及配件用繩子綁扎放到地下。
分片拆除柱模時，要從上口向外側輕擊和輕撬連接角模，使之松動，要適當加設臨時支撐，以防止整片柱模整片傾倒傷人：
（5）梁板模板安裝工藝要點
1）在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，井復核；
2）安裝梁模支架時，若首層為土壤地面，應平整夯實，並有排水措施。鋪設通長腳手板，樓地面上的支架立桿宜加可調支座，樓層間的上下支座應在同一平面位置。梁的支架立桿一般採用雙排，間距600～900mm為宜；板的支架杠桿間距900～1200mm。支柱上的縱肋採用l00mm～100mm，橫肋採用50mm～l00mm木方。支柱中間加橫桿或斜桿連接成整體；
3）在支柱上調整預留梁底模板的厚度，符合設汁要求後，拉線安裝梁底模板並找直；
4）在底板上綁扎鋼筋，經檢驗合格後，清除雜物，安裝梁側模板。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為600mm，當梁高超過600mm時，需要加腰肋，並用對拉螺栓加固，側模上口要拉線找直，用定型夾子固定；
5）復核檢查梁模尺寸，與相鄰樑柱模板連接固定，安裝樓板模板時，在梁側模及牆模上連接陰角模，與樓板模板連接固定，逐步向樓板跨中鋪設模板；
6）鋼框膠合板模板的相鄰兩塊模板之間用螺栓或鋼銷連接，對不夠整模數的模板和窄條縫採用拼縫模板或木方嵌補，保證拼縫嚴密；
7）模板鋪設完畢後，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，同時進行校正。
（6）梁板模板的拆除
1）先拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便施工；然後拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側模，以使相鄰模板斷連；
2）下調支柱頂托架螺桿後，先拆鉤頭螺栓，再拆下U形卡，然後用鋼釺輕輕撬動模板，拆下第一塊，然後逐塊拆除。不得用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬，嚴禁將拆下的模板自由墜落於地面；
3）對跨度較大的粱底模拆除時，應從跨中開始下調支柱托架。然後向兩端逐根下調，先拆鉤頭螺栓，再拆下U形卡，然後用鋼釺輕輕橇動模板，拆下第一塊，然後逐塊拆除。不得用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬，嚴禁將拆下的模板自由墜落於地面；
4）拆除梁底模支柱時，應從跨中向兩端作業。
3 小鋼模安裝工藝要點
（1）柱模板的安裝
1）按設計標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩台，以保證柱軸線與標高的准確，在柱四邊離地50～80mm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，防止位移；
2）安裝柱模板：通排柱，先安裝兩端柱，經校正、固定後拉通線校正中間的各柱。模板按柱子的大小，預拼成一面一片或兩面一片，就位後用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U形扣將兩側模板連接卡緊，安裝完兩面後再安裝另外兩面模板；
3）安裝柱箍：柱箍可用角鋼或鋼管等製作，柱箍應根據柱模尺寸、側壓力大小，在模板設計中確定柱箍尺寸間距；
4）安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設2根方桿，固定於事先預埋在樓板內的鋼筋環上，拉桿或斜撐與地面宜為450，預埋的鋼筋環與柱距離宜為3／4柱高；
5）將柱模內清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預驗。
（2）柱子模板的拆除
先拆掉柱斜拉桿或斜撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模的U形卡拆掉，然後用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。
（3）牆體模板的安裝
1）按位置線安裝門窗洞口模板，安裝預埋件；
2）將預先拼裝好的一面模板按位置線就位，然後安裝拉桿或斜撐，安裝套管和穿牆螺栓，穿牆螺栓的規格和間距在模板設計時應明確規定；
3）清掃牆內雜物，安裝另一側模板，凋整拉桿或斜撐，使模板垂直後，擰緊穿牆螺栓；
4）模板安裝完畢後，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦完預檢手續：
（4）牆體模板拆除
先拆除穿牆螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開牆體，即可把模板運走。
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