Ⅰ 大面積地下車庫基礎是否用筏板基礎
大面積地下車庫基礎可以用筏板基礎。
筏板基礎：由底板、梁等整體組成。建築物荷載較大，地基承載力較弱，常採用砼底板筏板，承受建築物荷載，形成筏基，其整體性好，能很好的抵抗地基不均勻沉降。筏型基礎又叫筏板型基礎，即滿堂基礎。是把柱下獨立基礎或者條形基礎全部用聯系梁聯系起來，下面再整體澆注底板。筏板基礎分為平板式筏基和梁板式筏基，平板式筏基支持局部加厚筏板類型；梁板式筏基支持肋樑上平及下平兩種形式。一般說來地基承載力不均勻或者地基軟弱的時候用筏板型基礎。而且筏板型基礎埋深比較淺，甚至可以做不埋深式基礎。 筏板基礎施工，混凝土澆築完畢，應灑水養護的時間為（底板混凝土為抗滲混凝土，養護周期不少於14天）。
Ⅱ 地下車庫的施工方案，要大地庫的，有後澆帶施工
一、 工程概況 建設單位：上海國際汽車城臵業有限公司 設計單位：上海中房建築設計有限公司] 監理單位：上海信達工程建設監理有限公司 施工單位：浙江蕭山建工集團有限公司 安亭新鎮一期工程 4#標段地下停車庫，佔地面積 1500 平方 米，為全埋式地下停車庫。 本工程位於安亭鎮墨玉路東側，建於耕植土上，場地較為平 坦，為灰黃色粘質土，±0.00 相當與吳淞高程 4.77M.預制樁基 礎鋼筋砼伐板基礎.自然地坪絕對標高為3.6m—4m 之間，室外地 坪4.1m，基礎埋深約5m，挖土深度在6m 以內。地下水水位為0.5m 左右。基坑維護採用土釘牆，具體見土釘牆施工方案。
二、施工流程： 定位放線 沖井點 挖土 土釘牆施工 澆墊層 防 水層 防護層 樁測試 鑿樁頭 軸線放樣、樁基 驗收 扎基礎鋼筋、支基礎模板 隱蔽工程驗收、澆築砼 牆 板、頂板鋼筋、模板 隱蔽工程驗收、澆築砼 屋面工程 回填 土 本工程地下室施工時應重點注意底板砼及外牆防水砼的施工。 1.01 底板砼施工措施 1、底板砼施工准備 底板砼澆注必須連續進行，不得中途停止或產生冷縫，所以砼澆 築之前必須十分重視施工准備工作。 （1）底板砼澆築前，派專人對砼廠家進行實地檢查，對商品砼供 應商進行技術交底，要求與外牆砼統一配合比，採用UEA補償收縮砼 統一原材料，統一外加劑，專門分倉堆放。督促商品砼站搭設遮陽棚， 外加劑單獨計量，原材料儲備是否足量，確保連續供應。要求原材料、 外加劑均採用電子計量、微機控制，自動上料。 （2）砼澆築時，對砼廠家進行監控，派駐技術人員對砼生產廠家 的原料的質量、坍落度供應速度進行跟蹤檢查，記錄。確保供應的連 續、勻速，質量的穩定。 （3）准備充足的施工機械，除現場實際使用的施工機械外，准備 足夠的備用機械，至少配備一台備用砼輸送泵。 （4）在砼澆築前，及時與交通管理部門的有關單位聯系提前召開 現場協調會。 2、機械選擇： 每個單體底板施工時至少選用1 台36M 臂長的汽車泵輸送砼、1 台固定泵；選用多台插入式振搗器振搗砼；多台小型高揚程抽水機輔 助抽除澆築砼時產生的泌水。 3、砼澆築順序： 底板砼澆築採用分區分層一個坡度，循序退打，一次到頂的方法。 商品砼由自動攪拌運輸車運送，由輸送泵車泵送砼，從基坑一端推進 到另一端，由一個泵負責澆築一個區進行澆築，每次澆築厚度根據砼 輸送能力、施工段寬度及坡度、砼初凝時間進行計算，每層厚度 30CM-40CM。若有意外，砼輸送能力下降，則立刻減小砼澆築厚度， 確保在底板砼澆築過程中不出現冷縫。在澆築砼的斜面前中後設臵3 道振搗器振搗並採用二次振搗。 4、砼澆築： 每層砼應振搗密實，前層砼必須在初凝前被新澆砼所覆蓋，振動 器應插入下層砼 5CM，以消除兩層間的接縫。振搗時間以砼表面泛 漿，不再冒氣泡和砼不再下沉為准。不能漏振和過振。砼澆築到頂後 用平板振動器振搗密實。平板振動器移動間距要確保相鄰搭接5CM， 防止漏振。 5、泌水排除方法： 提前在各基坑下端外牆模外測設臵鐵油桶集水井，砼振搗過程中 的泌水流入鐵油桶內，用泥漿泵排除。 6、砼上表面標高控制： 在澆築砼前，用精密水準儀、經緯儀在牆、柱插筋上測得高出 1M 的標高用紅油漆做標志，使用時拉緊細麻線，用 1M 高的木條量 尺寸初步調整標高，全站儀器和水準儀精密復核即可。 7、砼表面二次抹平： 砼澆築到頂面，用平板振動器振實後，隨即用括尺括平，二次鐵 滾碾壓兩遍，用鐵板抹平整一道，待砼終凝前，用木蟹槎一遍，再鐵 板收一道。 8、施工措施及砼養護措施： （1）砼澆好之後12小時，在砼表面覆蓋1層塑料薄膜，塑料薄膜 上再加蓋一層草包，以起到保溫保濕養護作用，控制砼表面與砼內部 之間的溫度差不超過25 0 C。保證養護時間不小於14天。 1.02 外牆砼施工 1、地下室外牆砼為防水砼，為確保外牆防水砼的施工質量及防水 性能，防止裂縫，在施工當中將主要採用以下措施。 （1）砼配合比設計： 提前進行商品砼配合比設計、試驗工作，同時製作試驗構件通過 檢測設備檢測砼的性能參數，特別是砼內部的溫升情況和裂縫情況， 以優化最佳砼配合比，將水泥用量降到最低，同時有針對性的提出防 止砼裂縫的預防措施。如選用水化熱較低水泥，細骨料用中粗砂，控 制含泥量，粗骨料選用級配良好的石子等。 （2）外加劑： 本工程擬採用 UEA 補償收縮砼新技術，不僅可以增加砼的密實 性與抗滲性，同時在砼硬化階段可以產生（2—4）×10-4 限制膨脹率， 在砼中建立起的自應力值為 0.2—0.7Mpa，用以抵消鋼筋砼結構在收 縮過程中產生的全部或大部分拉應力。 摻 UEA 砼膨脹劑的同時，摻適量的高效減水劑，改善砼的坍落 度，以減少用水量，防止砼施工時泌水過多，產生大量的泌水孔隙， 造成砼裂縫及防水缺陷。 （3）構造改進措施： 根據以往的施工經驗，外牆轉角部位由於溫度和收縮作用，特別 容易產生應力集中而導致牆體開裂。為防止此類裂縫產生的最好措施 便是在轉角處增加適量的抗裂鋼筋承受集中應力，避免裂縫。 外牆板水平鋼筋配臵在豎向鋼筋外側，同時建議設計將外牆水平 鋼筋配筋率適當提高到0.4—0.5%，提高牆板砼的抗裂能力。 （4）模板的選擇 外牆模板選用九夾板，同時不應過早拆模，在注意散熱的同時， 又適當保溫。 模板拼逢由質量員逐一檢查，控制在規范允許范圍內，避免模板 接縫處砼漏漿。 （5）外牆砼澆搗順序 各單體外牆砼採用兩台汽車泵從外圍同一點開始輸送澆築砼，分 兩個方向合攏，不留任何施工縫。 （6）砼二次振搗工藝： 外牆砼盡量放在晚上澆築，以降低砼的入模溫度；外牆自防水高 強砼全部採用二次振搗工藝。 第一次振搗：待砼入模後，用普通振搗器進行初次振搗至砼無沉 落、無氣泡、出現浮漿為止。 第二次振搗：待砼經第一次振搗坍落度消失並開始初凝時，再將 高頻振搗器二次插入砼中振搗，這一時間為初次振搗後的 2—3 小時 左右，當緩慢拔出振搗棒，砼能夠均勻閉合而不留下孔洞時進行二次 振搗為最佳時間。具體時間與操作可由現場試驗決定。 （7）砼養護： 拆除模板前，在模板上掛草袋保溫養護，同時在外牆砼上口澆水 養護；待砼拆模後，在砼表面掛一層草袋澆水養護至少14 天。 2、外牆面水平施工縫的防水處理 （1）外牆面水平施工縫通過在平縫加鋼板止水帶防止滲水途徑， 同時注意新舊砼的接縫處理，並加強砼的振搗。 （2）除按要求設臵鋼板止水帶外，在砼澆築前，施工縫表面均采 用高壓氣水混合物沖洗濕潤，使新舊砼之間有良好的接槎。 （3）為避免牆體施工縫接槎處外邊緣爛根和不平齊而導致滲水， 在施工縫兩外邊緣處用砂輪切割機開設寬和深均為2—3CM的小槽， 確保施工縫處施工質量。 3、模板穿牆螺桿的防水處理。 本工程所有±0.00 以下外牆板，其支模用的穿牆螺栓(里、中、 外)均雙面滿焊3MM厚50×50 止水片，並在外側模上襯厚度20MM 的木塊，拆模後除掉木墊塊，割去此段螺栓，用防水水泥沙漿封口。 4、管道穿牆部位的防水處理 嚴格按設計圖紙的要求施工，如圖紙未交待或交待不清時，在征 得設計同意後，做到： （1）所有穿牆管道孔均採用較穿牆管徑大100MM的防水套管預 留，防水套管中部焊接3MM厚，200MM寬鋼板止水環，鋼板止水環 根部粘接15×15MM膨脹橡膠止水條。穿外牆的管道與防水套管之間 的空隙用水泥石棉或防水砂漿嵌填。 （2）電纜穿透外牆部位與套管之間的空隙用石棉熱瀝青嵌填嚴 實。 （3）外牆內的所有預埋線盒、配電箱等背面和側面全部做防水處 理。 1.03 地下室外牆砼施工縫的處理 為確保±0.00 以下砼的整體性和連續性，砼施工時，在做好外牆 防水砼止水帶的同時，還應注意外牆水平施工縫的處理，本工程主要 採用以下措施： 1、施工縫留設位臵： 每層外牆水平施工縫均留設在底板及樓板面上處。 2、止水帶的施作要求： 施工縫採用鋼板止水帶的方式，在牆體水平施工縫中間埋設厚 4MM，寬300MM 的鋼板止水帶，鋼板直接焊在底板或梁的鋼筋上， 鋼板搭接處用電弧焊雙面焊接，鋼板搭接長度不小於30MM，焊縫處 敲掉焊渣後滿塗硅膠做防水處理。 3、施工縫的處理： 外牆施工縫新舊砼接槎處，繼續澆灌砼前，將施工縫表面鑿毛， 清除施工縫處的浮漿和雜物，使之露出石子，用水沖洗干凈後，保持 濕潤，鋪一層 20—25MM 厚的與牆體砼配合比相同的水泥砂漿或高 砂率砼，然後才能澆灌外牆砼。 1.04 地下室鋼筋工程 1、鋼筋綁扎施工工藝流程： 集水井，蓄水池等超深部分鋼筋—— 基礎暗梁鋼筋—— 底板下皮 鋼筋—— 底板上皮鋼筋—— 暗柱鋼筋，牆板鋼筋—— 暗梁、連系梁等 鋼筋—— 頂板鋼筋。 2、基礎鋼筋連接方法： （1）鋼筋製作接頭採用閃光對焊連接。 （2）底板及基礎梁水平鋼筋現場操作接頭按設計要求全部採用 套筒擠壓連接接頭。 （3）外牆、柱、梁鋼筋直徑Φ14以上現場操作接頭全部採用電渣 壓力焊連接，Φ14以下採用綁扎連接。 （4）頂板鋼筋均採用綁扎連接。 3、鋼筋施工技術措施與質量保證措施： （1）鋼筋須按施工進度計劃進場。對銹蝕嚴重或機械性能（外觀） 不符合要求的鋼筋要拒絕驗收，進場鋼筋須附有質保單，要求全部采 用優質鋼筋。所有鋼筋使用前必須進行復試，合格後方可使用。 （2）綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要 復核暗柱位臵線，並加強暗柱及剪力牆插筋的固定措施。 （3）設計中所註明的避雷接地，由專人負責施工，並交監理驗收。 （簽署工程驗收單） （4）底板鋼筋施工原則先深後淺，先底層筋後上層筋。 （5）底板鋼筋支撐，採用槽鋼來支承上層鋼筋的重量和作為上部 操作平台承擔板施工荷載。支撐間距不應超過1.5M。 （6）在相同情況下安裝鋼筋，應先安裝較長或較大直徑的鋼筋。 （7）所有底板、柱、牆板插筋均應用箍筋或水平鋼筋焊接固定在 底板縱橫向鋼筋上。 （8）安裝牆、柱、梯等插筋後，對插筋要有臨時固定措施,不得 動搖。牆體立筋，水平筋安裝後，隨即安裝拉結筋（即「S」筋）。 （9）鋼筋綁扎時，應隨時注意各種構造筋的配臵綁扎。 （10）為使綁扎後鋼筋網格方整劃一，間距正確，採用5M長卡尺 限位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固好，拿去 卡尺，可滿足鋼筋間距的質量要求，並加快綁扎速度。 （11）鋼筋的錨固，搭接長度嚴格按照設計及有關規范施工。 （12）鋼筋接頭位臵：板底鋼筋在跨中三分之一范圍內，板頂鋼 筋在支座三分之一范圍內，其接頭面積在同一截面處不得超過鋼筋總 面積的50%，接頭應錯開1000MM以上。 （13）澆築砼時，鋼筋綁扎班應及時派人看護剪力牆及柱子鋼筋， 以免砼的流動帶動鋼筋移位。 1.05 地下室模板工程 1、底板模板：均採用木模板，局部採用磚模。 2、牆體模板： （1）牆體模板採用全新九夾板。模板穿牆螺栓均採用Φ14＠500 雙帽螺栓。上疏下密。 （2）牆體模板外設縱橫內，外圍檁，均用直徑48鋼管組成。 （3）本工程所有±0.00以下外牆板，其支模用的穿牆螺栓(里、中、 外)均焊3MM厚50×50止水片，並在外側模上襯厚度25毫米的木塊， 拆模後除掉木墊塊，割去此段螺栓，用防水水泥沙漿封口。 （4）牆板與樓板（含梁板）一次支模。 3、連系梁模板： （1）連系梁側模和底模均採用九夾板及5*10方木。 （2）梁採用雙排頂撐,其間距當梁高≤700毫米時為900毫米, H>700毫米時為600-800毫米，為確保頂撐兩個方向的穩定，用直徑φ 48MM鋼管搭設水平支撐和斜支撐。 4、柱子模板： 柱模採用九夾板及 5*10 方木配臵，安裝柱模時先在基礎面上彈 出縱橫軸線，焊定位鋼筋，柱斷面，截面尺寸小於600 的用柱箍加固， 直徑大於600 斷面的用柱箍外增貫穿柱中的對拉螺桿加固。 5、頂板模板，採用鋼管支撐，支撐間距為1.00×1.00，平板採用 20MM厚釉面九夾板。 6、±0.00以下模板工程應注意的重點： （1）落實專人負責預留洞口、預埋管道等模板的安裝。並在澆築 砼時派專人檢查。 （2）底板側模板通過直徑14MM的圓拉桿直接焊接在底板的大 直徑鋼筋上，外加一定數量的鋼管斜撐和縱橫鋼楞。 （3）外牆模板在砼澆築後5天內不得拆除，以確保外牆砼的養護 質量。 1.06 防止結構裂縫的措施和建議 1、砼內加UEA膨脹外加劑，以補償砼收縮產生不利影響；優化砼 級配，加強砼事實工藝，加強養護，提高砼密實程度。 2、頂部四角及開孔處，建議適當多加抗斜向裂縫的鋼筋。 3、避免側牆與頂板，長期暴露於大氣中，應及時通過隱蔽工程驗 收後進行回填土。 1.07 模板工程主要質量通病的防治 1、軸線偏位的預防措施 （1）模板軸線放線後，由專人進行技術復核。 （2）柱模板頂部和根部均用鋼筋焊接限位。 （3）支模板時拉水平、豎向通線，並設豎向總垂直度控制線，以 保證模板豎向、水平位臵的准確。 （4）澆築砼時，要對稱下料。 2、模板標高偏差的預防措施 （1）每層樓設標高控制點，豎向模板根部須找平。 （2）模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。 3、模板接縫不嚴的預防措施 （1）變形的鋼模板及時進行修整。 （2）梁、柱部位支撐嚴格按模板大樣圖施工，確保牢靠。 1.08 鋼筋工程主要質量通病的防治 1、樓板上筋下踏的預防措施 （1）按施工圖紙在上下排鋼筋之間放臵撐鉤。 （2）嚴禁在細小鋼筋上亂踩，砼澆築時，發現鋼筋被踩下，應及 時糾正。 2、基礎鋼筋倒鉤的預防措施 （1）鋼筋綁扎時，派專人檢查，彎鉤要朝上。 （2）發現倒鉤，應拆掉重綁。 3、鋼筋骨架歪斜的預防措施 （1）加強鋼筋骨架成型後的保護措施。 （2）嚴格按設計要求設臵附加構造鋼筋和箍筋，以改善鋼筋骨架 的牢靠程度。 1.09 砼工程主要質量通病的防治 1、露筋的預防措施 （1）澆築砼時，應及時檢查鋼筋位臵，採取限位措施防止鋼筋偏 位。 （2）及時檢查保護層的墊塊厚度、數量、位臵是否准確，發現問 題及時修整。 （3）砼振搗時，嚴禁直接振動在鋼筋上。 2、砼裂縫的預防措施 （1）按設計要求注意砼級配的優化，應嚴格控制水灰比和水泥用 量，砂石要潔凈，選擇級配良好的石子。 （2）控制拆模強度，側模拆模時，砼強度不小於1.2MPa。 （3）樓面砼澆築好之後，採取兩次抹實壓平方法，即在砼收水前 再在表面進行抹實壓平工作。 （4）門窗洞口和房屋四角等薄弱部位適當放臵加強筋，以防止這 些部位裂縫。 （5）加強砼的澆水養護工作，一般不少於7天。 1.10 降水、排水施工質量措施 為確保基坑開挖期間基坑周邊的安全，本工程計劃在土方開挖前 10 天，在該地下室四周埋設輕型井點進行有效降水，土方開挖後在 基坑四周布設排水溝及集水井排水。 1、井點設備的選擇： A、 井點管：用直徑48MM的鋼管，長6.0M，下端裝1.2M長的 濾管。 B、 連接管：用內徑48MM的透明塑料管與集水總管連接。 C、 集水總管：用直徑75MM的鋼管分節連接，每節長4.0M。 每隔0.8—1.0M設一個連接井點管的接頭。 D、 選用真空泵。 E、 沖孔設備：選用高壓式離心泵。 2、井點降水施工工藝： A、 確定井點的布臵形狀：結合基坑的平面形狀，採用橫軸方 向排布設在每個單體中間。 B、 按確定的井點布臵形狀，放出基線用挖掘機開挖溝槽。 C、 用沖孔設備沖井點管孔。 D、 埋設井點管，回填粗砂濾層。 E、 敷設集水總管。 F、 連接抽水設備，進行試抽。 G、 檢查是否有死管 H、 用機械拔除井點管。 3、井點降水施工技術措施及質量保證措施： A、 為確保沖孔質量，在沖水管沖井點孔之前，由挖掘機先行 開挖埋設井點管的溝槽，挖土深度以挖至地表下老土層為准。 B、 為確保場地內的大氣降水不回灌到地表以下，在開始井點 降水施工前，合理安排好場內地表水的排水溝槽。 C、 沖孔時，沖孔孔徑不得大於300MM，沖孔深度按施工方案 比濾管低0.5M，且垂直水平管，井點管管距為1-1.2M，沖孔 沖到底標高後，再將沖水管上提1.0M，再沖一遍後成孔（擴 大井點濾層用）。 D、 井點降水設備進場，在埋設井點管之前，必須逐根檢查井 點管及集水總管，發現損壞，立即更換，保證濾網完整無缺。 井點管埋設之前，用布頭或麻絲塞住管口，以免埋設時雜物 掉入管內。 E、 井孔沖成後，應立即拔出沖管，插入井點管，並在井點管 與孔壁之間填砂濾層，以防孔壁塌土。砂宜用粗砂。 F、 每根井點管埋設後，應及時檢驗滲水性能。井點管與孔壁 之間填砂濾料時，管口應有泥漿水冒出，或向管內灌水時， 能很快下滲方為合格。 G、 布設集水總管之前，必須對集水總管進行清洗，並對其它 部件進行檢查清洗。井點管與集水總管之間用橡膠軟管連接， 確保其密閉性。 H、 井點系統安裝完畢後，必須及時試抽，並全面檢查管路接 頭質量、井點出水狀況和抽水機械運轉情況等，如發現漏氣 和死井，應立即處理。每套機組所能帶動的集水管總長度必 須嚴格按機組功率及試抽後確定。 I、 試抽合格後，井點孔口到地面下1.0M的深度范圍內，用粘 性土填塞嚴密，以防漏氣。 J、 開始抽水後一般不應停抽，時抽時止，濾網易堵塞，也易 抽出土粒，並引起附近建築物由於土粒流失而沉降開裂。正 常排水應是細水長流，出水澄清。 K、 為確保水位降至設計標高，在現有每一棟樓附近均設一個 水位監測孔，派人24小時值班監測水位，發現情況及時上報。 L、 井點降水施工隊應派員24小時值班，定時觀測流量及水位 降低情況並做好《輕型井點降水記錄》，同時施工人員在井 點施工時，亦應做好《井點施工記錄》。 4、基坑內盲溝排水施工要點 A、 土方開挖之後，在地坑底東北角距坡底邊600MM設臵1隻 1.5M深的集水井。 B、 集水井直徑為800MM，在土方開挖之前用滲透性砼澆築制 作，且必須達到使用強度。 C、 設臵好集水井後，在距坡底邊500MM左右開挖300寬、400 深的排水溝。排水溝用20—40MM粒徑的卵石鋪填，作成環 形盲溝。