⑴ 筏板基礎的施工程序是怎樣的越詳細越好
下面說的交籠統，詳看評論
主要就是鋼筋的
基礎底板及基礎梁鋼筋綁扎：
底板及地梁鋼筋綁扎施工工藝：
鋼筋定位放線---運鋼筋到使用部位---綁扎底板下部及地梁鋼筋---水電工序插入---安放保護層墊塊---檢查驗收---安放馬鐙鐵---綁扎底板上部鋼筋---綁扎牆柱插筋---檢查驗收---拆除施工架---進行下道工序。
A．按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為50mm，根據彈在防水保護層上的鋼筋位置線鋪放鋼筋，本工程為雙層雙向鋼筋網，鋼筋縱橫交點均需用22#火燒絲成八字形綁扎牢固。
B．先鋪底板中集水坑、設備基坑的下層鋼筋，在鋪底板下層鋼筋，根據設計和規范要求，決定下層鋼筋南北方向鋼筋在下面。
C．火燒絲朝向要保證下層鋼筋的綁絲朝上，上層鋼筋的綁絲朝下，豎向鋼筋的綁絲朝內，不得倒向構件外。
D．底板下層鋼筋保護層厚度為40mm，施工時採用大理石砂漿墊塊間距600mm梅花型放置。
E．在下層鋼筋上沿南北向間隔1200mm均勻排布已加工好的馬凳。
F．在馬凳上按照圖紙間距用粉筆畫出上層東西向每根鋼筋位置，按線排布鋼筋。
G．基礎梁很大，不能預制吊裝，所以現場綁扎，並且在綁完底板下層鋼筋後，搭設鋼管支撐架，由於基礎底板及基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋直螺紋接頭位置應符合設計和規范要求
H．底板鋼筋綁紮好後，按照牆柱位置安放好牆柱豎向插筋。牆柱主筋插筋位於底板下層鋼筋之上，底板范圍內設三道箍筋定位，預留搭接部分綁扎一道水平筋固定，保證甩筋垂直、不移位。
5.5.2 暗柱鋼筋綁扎
施工工藝：
放暗柱位置線、中心線、控制線---浮漿剔鑿線---剔鑿浮漿---施工縫驗收---綁扎豎筋---豎筋上標出箍筋的位置線---綁扎箍筋及定位筋--墊塊綁扎---砼澆注時鋼筋復查維護
A．浮漿剔除、清理干凈，並用清水沖洗干凈並驗收合格。
B．檢查預留鋼筋的位置、間距、保護層的厚度等是否滿足圖紙要求。如有移位的鋼筋，按1：6的比例調整到正確位置後，方可進行鋼筋連接。
C．箍筋與主筋應垂直，彎鉤疊合處沿四角縱向鋼筋方向錯開設置，綁扎結向里，尾絲壓向內側，第一道箍筋距地50mm。
D．箍筋轉角與縱向主筋交叉處均用22#火燒絲牢固成八字綁扎。暗柱鋼筋四角鋼筋用兜扣。
E．以紅白相間的標識桿控制箍筋，保證箍筋間距均勻，定位箍筋位於模板上口50mm處確保主筋相對位置及保護層厚度，如下圖。暗柱定位箍筋框形式見鋼筋加工內容要求。
⑵ 筏板基礎施工鋼筋應該注意那些問題
第8節 主體鋼筋工程
鋼筋加工場設粗、細鋼筋半自動化加工線各一條，鋼筋通過冷拉、除銹、切斷、焊接、彎曲成半成品，小規格鋼筋，如柱箍，負彎矩鋼筋等，可在鋼筋棚內加工，粗直經鋼筋的作業可在棚外加工。
1．鋼筋材質要求
（1）鋼筋進場由物資設備科出示鋼筋質量證明書或試驗報告單，並按規定進行復檢，質量證明書及復檢報告單一式叄份，交工程支術負責人審驗後送資料室存檔。
（2）框架結構的縱向受力鋼筋的檢驗結果由工程技術負責人驗證，並符合下列要求: 鋼筋強度實測值與屈服強度實測值的比值（強屈比）不應小於1.25。
（3） 鋼筋雖經復檢合格，但在加工過程中發生惑疑時（如脆斷、焊接性能不良或機械性能明顯異常等）， 尚應進行化學成份分析。物資設備科按規定取樣，送監理公司指定的試驗室試驗。 （4）對熱軋鋼筋質量有疑問時或級別不明時，必須進行拉力和冷彎試驗，根據試驗結果確定鋼筋的類別後充許使用，但這類鋼筋不宜在主要承重結構的重要部上使用。
2．鋼筋的堆放與保管
（1）鋼筋進場後由施工班組嚴格按批、按規格分別堆放，材質、規格不得混淆。堆放時下部用木方墊好，離地正5～10cm。
（2） 進場鋼筋由施工班組、質檢登記台帳，記載進場日期、合格證編號、材質、規格、數量，使用於何部位的數量、庫存數等。
（3） 料堆近旁由班組掛明顯標牌,加以標識：進場日期，材質（鋼號）、規格、數量等。
（4） 鋼筋加工後的余料，由班組按鋼號、規格返回原處，也可分別單獨堆存，分別堆放時亦應加以標識方法、內容同3）。
3．鋼筋代用
未經有關人員簽證的鋼材代用證書，不準代用。
凡屬重要結構的鋼筋代用，應有設計單位簽認，否則不得代用。
4．鋼筋配料
（1）鋼筋配料應注意下列事項認真熟悉圖紙，弄清圖紙說明，自審和會審記錄，設計變更通知單，材料代用等。弄清構件部位，構件數量，材料規格等。熟悉結構構造， 嚴格控制保護層厚度（指主 筋保護層），並應滿足綁扎安裝要求，以免造成施工困難。 （2）鋼筋下料長度，按鋼筋的形式分為以下二種情況： 1）直鋼筋下料長度計算
下料長度＝構件長－兩端保護層＋彎鉤長度（光正圓鋼筋）。 2）箍筋下料長度計算
下料長度=箍筋周長+彎鉤增加長度-彎曲伸長值 箍筋數量=主筋長度/箍筋間距+1
3）配料計算完成後，由配料員填寫配料表，作為加工鋼筋依據。
5．鋼筋加工
鋼筋加工由鋼筋作業班組作業，鋼筋加工須在工程技術負責人質量驗證之後開始加工。 （1）鋼筋冷拉調直
直經6～12mm 的熱軋圓盤鋼筋調直，採用JJM3.3t 卷揚冷拉法進行，直經大於12mm 的粗直經鋼筋採用人工平直。冷拉法調直鋼筋時，I 級鋼筋冷拉率控制在4％以內。冷拉前操作人員應對卷揚機、冷拉小車、軌道、夾具、鋼絲繩等全面檢查，運轉正常後方可操作。冷控時，冷控線附近3～4m 不得站人和通行，否則須採取隔離措施。
（2）鋼筋切斷1）鋼筋切斷採用GJ5-40 型切斷機作業，其每次斷料根數不得超過切斷機允許切斷數量。
2）鋼筋切斷前的准備工作
加工鋼筋的操作人員，根據配料牌核對鋼筋的級別、直經、尺寸、根數等是否有誤，然後方可切斷。根據原料長度，將同規格的鋼筋根據不同長度長短搭配，先斷長料後斷短料，以減少浪費。下料人員操作前，為保證尺寸准確，採用直觀丈量法，先剪斷一根，經核對無誤後，方可大批斷料，鋼筋斷料充許偏差±5mm;切斷的鋼筋按規格堆放，並將配料牌（5cm×8cm 木牌）掛在鋼筋一端，置於明顯處以便取用。
3）鋼筋切斷注意事項
鋼筋切斷前，操作人員須首先檢查切斷機的刀片是否安裝合適牢固，潤滑油是否充足等。切斷鋼筋必須在切斷機運轉正常後方可作業。切斷細鋼筋時，切斷機刀片重疊量（活動刀法與固定刀法沿運轉方向的縱向距離）約為2mm。切斷粗鋼筋時，刀法重疊量應適當減小，縱向間隙以0.5～1mm 為宜。鋼筋切斷必須在鋼筋矯直後進行，操作人員必須緊握鋼筋，並在活動片後退時投入鋼筋。30cm 以內的短鋼筋，不宜用切斷機切斷。切斷機起動時不得放入鋼筋，超過切斷機性能以外的鋼筋不得加工。 （3）彎曲成型
1） 鋼筋彎曲採用手工和彎曲機加工。採用手工彎曲前，成型操作人要按彎曲鋼筋的直經選用合適的扳子、底盤。才用彎曲機彎曲成型時，需根據鋼筋直經選用合適的彎心和調整擋板的間距，然後在操作台上由操作人員按配料牌的尺寸，對成型鋼筋的各段劃線，彎曲機選用GJ7-40 型，成型完畢的鋼筋由施工班組按料號分別堆放整齊，不得亂拋以免變型，配料牌(5cm×8cm 木牌)掛在鋼筋一端置於明顯處。
2）彎曲機彎曲成型注意事項：
操作前操作人員需檢查機械各部件是否正常，電氣開關是否靈活，必須待機械運轉正常後進行作業。彎曲角度大於90 度的長鋼筋時，應向外彎曲，協作人員不得站在彎曲行程裡面。使用GJ7-40 型彎曲機變換工作盤方向時，應從正轉→停→倒轉，不應從正→倒或從倒→正轉。
3）鋼筋的彎鉤長度及彎曲半徑應符合設計要求，如設計未明確應符合GB50204-92 規范要求，應強調一點的是，箍筋接頭處的彎鉤形式及長度須符合規范要求。
（4）縱向受力鋼筋連接縱向受力鋼筋焊接採用UN2-150 型對焊機，及機械螺紋連接技術。 1）閃光對焊的一般規定：對焊鋼筋的接頭不宜放在受力較大的部位，並距鋼筋彎曲處的距離不小於 10d(d 為鋼筋直徑)， 接頭也不宜放在同一根鋼筋上。鋼筋在正式焊接前或更換焊工及鋼筋品種、規格，應進行施焊，並做二組試件（3 根/組，一組機械性能試驗，一組冷彎試驗）， 經試驗合格後，方可大批焊接。對有抗震要求的受力鋼筋，其接頭不宜設在梁端、柱端的箍筋加密區范圍內。
⑶ 混凝土筏板基礎鋼筋接頭位置要求
混凝土筏板基礎鋼筋接頭位置要求：頂部連接在支座，底部連接在跨中。
筏形基礎鋼筋接頭位置應設在：主梁是上部鋼筋在支座1/4處，下部筋在跨中1/3處而且上部鋼筋在支座處應貫通；次梁是下部鋼筋在跨中1/3處。
鋼筋在混凝土構件中主要是承受拉力，鋼筋接頭是鋼筋承受拉力時的薄弱環節，鋼筋的接頭應設置在構件受力較小處。單跨梁板的縱向受力筋接頭不宜設在跨中1/2范圍內；連續梁板的縱向受力筋接頭，上部負彎矩筋應設在跨中附近,下部主筋應設在支座處。但對滿堂基礎底板，因其彎矩圖和樓板方向相反，鋼筋的接頭位置也應相反，即上筋應在支座處,下筋則在跨中；鋼筋接頭還不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區范圍內；鋼筋接頭不應該集中，要盡量錯開位置，讓薄弱環節分散開來。對重要構件，施工單位應根據所供應鋼筋的實際長度，在施工前先進行翻樣出鋼筋的接頭布置圖，才能確保接頭位置符合上述要求。