A. 混凝土試塊的留置
混凝土試塊要求與時間；一般標准養護要在28天的時候送，可以提前三天，不同條件養護在600°以上，一般從當天搗混凝土的時；以下為項目批量樣品取樣數量。
如果像地下室同一層牆柱不是一次性澆築完成，也就是不是同一天澆築，同條件需要按照每一次澆築分開留置。
結構中墊層一般就標養就可，其他主體構件必須有標養、600度（比如剪力牆、框架柱、梁板等），標養是按上面的取樣數量，600度的一般不管澆築多少都按一組留就可以了。如果周轉材料不足需提前拆模的話還需拆模試塊，比如7天拆模前，去試驗室壓試塊看已經達到了百分之多少的強度。正負零以下的構件，如基礎底板、基礎外牆、外牆柱等還需抗滲試塊。
(1)條形基礎混凝土試塊送多少組擴展閱讀
混凝土結構工程是指按設計要求，將鋼筋和混凝土兩種材料利用模板澆築而成的各種形狀和大小的構件或結構。
混凝土強度試件應在混凝土的澆築地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：
①每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少於一次；
②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少於一次；
③當一次連續澆築超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少於一次；
④每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少於一次；
⑤每次取樣應至少留置一組標准養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。
B. 條形基礎混凝土試塊要送幾組
條形基礎混凝土試塊要送1組三塊。
條形基礎是指基礎長度遠遠大於寬度的一種基礎形式。按上部結構分為牆下條形基礎和柱下條形基礎。基礎的長度大於或等於10倍基礎的寬度。 條形基礎的特首派畢點是，布置在一條軸線上且與兩條以上軸線相交，有時也和獨立基礎相連，但截羨枯面尺寸與配筋不盡相同。 另外橫向配筋為主要受力鋼筋，縱向配筋為次要受力鋼筋或者是分布鋼筋。主要受力鋼筋布置在下者芹面。
C. 建築工程中，基礎部位需要送同條件試塊嗎
需要。
樁基礎、獨立基礎、筏板基礎、條形基礎等，它們都埋在不同深度的土裡。不能做到試塊要與基礎相同條件，題問的是「基礎部位」，不是問的地基與基礎分部工程，這里與地下室框架柱是兩碼事。
同條件養護試件的強度代表值應根據強度試驗結果按現行國家標准《混凝土強度檢驗評定標准》GB/T50107—2010的規定確後，乘折算系數取用；折算系數宜取為1.10。
(3)條形基礎混凝土試塊送多少組擴展閱讀
「同條件養護試塊」的等效養護齡期的確定：
1、等效養護齡期可取日平均溫度逐日累計達到600℃·d時所對應的齡期，0℃及以下的齡期不計入；等效養護齡期不應小於14d，也不宜大於60d；
2、施工單位應指定專人負責，建立「溫度·天」累計台賬（我站設計有專門的表格，可供使用）。累計到600℃·d左右時，應及時送試驗機構檢測。
結構「同條件養護試塊」抗壓強度值如何評定：
「同條件養護試塊」強度代表值乘折算系數1.1後，按GB/T50107的規定進行評定，評定合格，該分部工程混凝土實體強度才能判定為合格。
D. 建築材料檢測取樣方法有哪些
建築材料檢測取樣方法有哪些
材料檢測是對原材料的成分分析、測量、無損傷檢測和環境模擬測試等，有些檢測還涉及分析機體的體液、組織和排泄物等材料中的環境污染及代謝產物的含量，以確定機體受環境污染的程度和受害的危險性，如生物檢測就是這樣。那麼，下面是由我為大家整理的建築材料檢測取樣方法，歡迎大家閱讀瀏覽。
一、鋼筋
鋼筋進場時的驗收：
鋼筋進場時，應按照現行國家標准《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標准規定。
驗收方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。
取樣方法：按照同一批量、同一規格、同一爐號、同一出廠日期、同一交貨狀態的鋼筋，每批重量不大於60t為一檢驗批，進行現場見證取樣;當不足60t也為一個檢驗批，進行現場見證取樣。試樣分為抗拉試件兩根，冷彎試件兩根。實驗室進行檢驗時，每一檢驗批至少應檢驗一個拉伸試件，一個彎曲試件。
試件長度：冷拉試件長度一般≥500mm(500~650mm)，冷彎試件長度一般≥250mm(250~350mm)。(備註：取樣時，從任一鋼筋端頭，截取500~1000mm的鋼筋，再進行取樣。)
冷拉鋼筋：應進行分批驗收，每批重量不大於20t的同等級、同直徑的冷拉鋼筋為一個檢驗批。
取樣數量：兩個拉伸試件、兩個彎曲試件。
二、鋼筋焊接
鋼筋焊接在建築施工中一般分為：閃光對焊、電阻點焊、電弧焊、電渣壓力焊、預埋件T型接頭埋弧壓力焊、鋼筋氣壓焊。
取樣方法：
1、閃光對焊：在同一工作班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一檢驗批。當同一台班內不足300個接頭時也作為一個檢驗批。
其機械性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應從每批成品中切取6個試件，3個作拉伸試驗，3個作彎曲試驗。拉伸試件長度一般≥500mm(500~650mm);冷彎試件長度一般≥250mm(250~350mm)。
驗收方法：
(1)接頭處不得有橫向襲紋;
(2)與電極接觸處的鋼筋表面，Ⅰ~Ⅲ級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷;Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷;負溫閃光對焊時，對於Ⅱ~Ⅳ級鋼筋，均不得有燒傷;
(3)接頭處的彎折角不得大於4。;
(4)接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大於0.1倍鋼筋直徑，同時不得大於2mm。
2、電阻點焊：凡鋼筋級別、直徑及尺寸均相同的焊接製品，即為同一類型製品，每200件為一批。
熱軋鋼筋點焊做抗剪試驗，試件為3件，長度一般≥600mm;拔低碳鋼絲焊點，除作抗剪試驗外，還應對較小鋼絲做拉伸試驗，試件為3件，試件長度一般≥500mm(500~650mm)。
3、電弧焊：在現場安裝條件下，每一樓層中以300個同類型接頭(同鋼筋級別、同接頭類型、同焊接位置)作為一批，不足300個時，仍作為一批。
從每批成品中切取3個接頭作拉伸試驗，試件長度一般≥500 mm(500~650mm)。
4、電渣壓力焊：在一般構築物中，每300個同類型接頭(同鋼筋級別、同焊接位置)作為一批;在現澆砼框架結構中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批。
從每批成品中切取3個接頭作拉伸試驗，試件長度一般≥500 mm(500~600mm)。
驗收方法：
(1)接頭焊包均勻，不得有流皰、裂紋，焊包自鋼筋表面至其外邊緣寬度≥2mm，厚度≥4mm;
(2)焊接時鋼筋表面不得有明顯燒傷，其零線不得接在構件主筋上;
(3)接頭處的鋼筋軸線偏移不得大於0.1倍鋼筋直徑，同時不得大於2mm。
(4)接頭處的彎折角不得大於4。。
(備註：對焊接檢驗報告復查時，其焊接的力學性能必須大於或等於其原材的力學性能。本現場暫時未使用到預埋件T型接頭埋弧壓力焊及鋼筋氣壓焊，因此不予贅述。)
三、水泥、砂石
1、水泥
水泥進場驗收：水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，並應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標准《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規定。
當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠日期超過3個月(快硬硅酸鹽水泥超過1個月)時，應進行復驗，並按復驗結果使用。
鋼筋砼結構中嚴禁使用含氯化物的水泥。
檢查數量及驗收方法：按同一廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少於一次。檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。
取樣方法：水泥試樣必須在同一批號不同部位處等量採集，取樣試點至少在20點以上，經混合均勻用防潮容器包裝，重量不少於12kg。
(備註：委託單位填寫檢驗委託單時應逐項填寫以下內容：水泥生產廠名、商標、水泥品種、強度等級、出廠編號或出廠日期、工程名稱，全套物理檢驗項目等。)
(另註：水泥的強度報告一般先出3天強度報告，但28天強度報告，仍應要求施工單位報審，負在3天強度報告後。)
2、砂石
以400m3或600t為一個檢驗批，每驗收批至少應進行顆粒級配、含泥量和泥塊含量檢驗。
取樣方法：在料堆水取樣時，取樣部位應均勻分布。在料堆的頂部、中部、底部各均勻分布的五個不同部位取得，組成一組樣品，砂子在各部位抽取大致相等的8份，石子在各部位抽取大致相等的ཋ份。砂子為
Kg，石子為 Kg。
四、砼配合比
砂石、水泥送檢的同時，進行砼配合比、砂漿配比的檢驗工作，一般是與砂石、水泥檢驗報告同期出示。在第一次使用配合比攪拌砼或砌築砂漿時，應至少留置一組標准標養試件(標養條件：溫度為20±3℃，相對濕度為90%，試件間距為10~20mm)，作為驗證配合比的依據。
五、建築砂漿
1、水泥砂漿
驗收方法：根據砂漿配比，對所攪拌的砌築砂漿用砂的粒徑、水泥用量、攪拌時間、砂漿和易性等進行檢查驗收。
取樣方法：每一樓層或每250m3砌體中各種強度等級的砂漿，每台攪拌機至少應檢查一次，每次至少應製作砂漿立方體(70.7mm立方體)抗壓強度試塊一組六塊。當砂漿強度等級或配合比有變更時，還應另作試塊。
做好的砂漿試塊應在標准養護條件下進行“標養”(標養的條件是：水泥混合砂漿養護溫度為20±3℃，相對濕度為60%~80%;水泥砂漿和微沫砂漿養護溫度為20±3℃，相對濕度為90%以上;養護期間，試件彼此間隔不少於10mm)。當工地現場無“標准養護”時，可採用自然養護，或及早地將試模送往實驗室進行“標養”(試塊不得受震動)。
製作和送檢試塊時，均須持有見證員參加見證，試塊送到實驗室時，應認真填寫好委託單，寫明使用部位、砂漿種類、強度等級、工程名稱、製作日期、配合比、稠度、養護條件等，檢驗報告出示後，不得要求更改有關內容。
監督砂漿試塊製作注意事項：
1、製作砌築砂漿試件時，應將其鐵底模廢棄不用，將無底試模放在預先鋪有吸水性較好的紙的普通粘土磚上(磚的吸水率不小於10%，含水率不大於2%)，試模內壁事先塗刷脫模劑。
2、放在磚的濕紙應為濕的新聞紙，磚的表面應平整。
3、振搗時，其搗棒應為(直徑為10mm，長350mm的鋼棒，端部磨圓)，均勻由內而外螺旋方向差搗25次。
六、牆體材料
根據磚和砌塊的生產方式、主要原料以及外形特徵，磚和砌塊可分為蒸壓灰砂磚、燒結多孔磚等。
取樣方法：
1、蒸壓灰砂磚
每10萬塊為一批，不足10萬塊也為一批，但不得少於2萬塊。
強度檢驗的樣品，從尺寸偏差、外觀合格的樣品中按隨機抽樣法抽取3組共15塊(每組5塊)。其中2組進行抗壓強度和抗折強度檢驗，一組備用。
2、燒結多孔磚
每5萬塊為一批，不足該數量時仍按一批。
強度檢驗的樣品，從尺寸偏差和外觀質量檢查合格中按隨機抽樣法抽取，共15塊。抗壓強度、抗折荷重檢驗各5塊，備用5塊。
七、基本回填材料
土作為常用基礎回填材料，在建築中被廣泛應用。
取樣方法：
(一)取樣數量
土樣取樣數量，應依據現行國家標准及所屬地區或現行標准執行。
1、依據《建築工程質量檢驗評定標准》取樣
(1)填方和柱基、基坑、基槽、管溝的回填
a、柱基回填：抽取柱基總(個)數的10%，但不少於5個;
b、基槽和管溝回填：每層按長度20~50m取樣1組，但每層不少於1組;
c、基坑和室內回填：每層按100-500m2取樣1組，但每層不少於1組;
d、場地平整填方：每層按400~900m2取樣1組，但每層不少於1組。
(2)灌砂或灌水法的所取數量可適當減少。
2、依據上海市標准《地基處理技術規范》取樣
(1)整片墊層
a、面積≤300m2時：環刀法為30~50m2布置一個;貫入法為10~15 m2布置一個。
b、面積≥300m2時：環刀法為50~100m2布置一個;貫入法為20~30 m2布置一個。
(2)條形基礎下墊層
a、參照整片墊層要求。
b、環刀法每20m至少布置一個;貫入法每5m至少一個。
(3)單獨基礎下墊層
a、參照整片墊層要求。
b、每個單獨基礎下墊層不少於兩個測點。
(備註：1、現場取樣必須是在見證人的監督下，由取樣人員按要求在測點處取樣，而取樣、見證人員、必須時通過資格考核。
2、在見證人員陪同下，送樣人應准確填寫下述內容：委託單位、工程名稱、試驗項目、設計要求、現場土樣的鑒別名稱、夯實方法、測點標高、測點編號、取樣日期、取樣地點、填單日期、取樣人、送樣人、見證人以及聯系電話等。同時還應附上測點平面圖)
八、砼工程
取樣方法：
(一)主控項目
1、結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用於檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆築地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：
(1)每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少於一次;
(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不少於一次;
(3)當一次連續澆築超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不少於一次;
(4)每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不少於一次;
(5)每次取樣應至少留置一組標准養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。
檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度實驗報告。
2、對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆築地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少於一次，留置組數可根據實際需要確定。
檢驗方法：檢查試件抗滲試驗報告。
(二)一般項目
1、後澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。後澆帶混凝土澆築應按施工技術方案進行。監理工程師應全數檢查。
檢查方法：觀察、檢查施工記錄。
2、混凝土澆築完畢後，應按施工技術方案及時採取有效的養護措施，並應符合下列規定：
(1)應在澆築完畢後的12h以內對混凝土加以覆蓋並保濕養護;
(2)混凝土澆水養護的時間：對採用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少於7d，對摻用緩凝劑型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少於14d;
(3)澆水次數應能保持混凝土處於濕潤狀態;混凝土養護用水應與拌制用水相同;
(4)採用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，並應保持塑料布內有凝結水;
(5)混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。
備註：
1、當日平均氣溫低於5℃時，不得澆水;
2、混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜塗刷養護劑;
3、對大面積混凝土的養護，應根據氣候條件按施工技術方案採取控溫措施。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。
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