❶ 什麼是樁基礎,跟它的施工工序
樁基礎
是用於對
地基承載力
較高，又不適合大面積進行開挖，而對
地基
採取的
措施
。常見的有
預制樁
和
人工挖孔樁
。預制樁主要的
流程
有樁的製作、養護、起吊、定位、
沉樁
、接樁等，常見的質量問題有打樁時引起
局部
破壞、折斷、以及沉的
過程
遇到堅硬的岩層；人工挖孔樁常見流程有人工挖孔、
鋼筋籠
製作、澆注
混凝土
，這里特別要注意由於作業面小，挖孔的
安全事項
，以及
孔壁
的支護，澆注時要注意密實，不能出現斷樁、
頸縮現象
❷ 沉樁基礎和管樁基礎什麼區別
通俗地講，沉樁就是打樁，是預制樁的打入，是一個施工流程。管樁通過沉樁流程沉入地下，與樁承台一起構成管樁基礎。
樁基技術規范（2008）關於「沉樁」的本意為：對鋼筋砼預制樁的錘擊打入或者靜力壓入土中。該預制樁就包括了預應力管樁、預應力空心方樁和實心方樁。
你所提的某教材把沉樁與管樁並列，可能該教材把沉樁特指為擠土樁，而把管樁特指為開口的半擠土樁。這種表達是不清晰的，也不夠准確。（參見公路橋涵地基與基礎設計規范JTJ D63-2007 第5.1.1條）
❸ 解釋什麼叫明挖基礎，沉井基礎和樁基礎
管柱基礎和沉井基礎從本質是來說，並無多大區別，都是採用一種直徑較大的空心圓形樁（空心管、井），在所需修建該深基礎的位置上，先沉樁（管、井），掏空管（井）內原狀土（岩）以後，灌（注）入混凝土（或鋼筋混凝土，或回填砂石等）所形成的.
❹ 靜壓樁基礎施工方法
中達咨詢針對靜壓樁基礎的沉樁原理及特點進行研究，通過深入分析靜壓樁的施工工藝流程和工藝要點，對常見的質量問題和解決措施進行探討，為今後靜壓管樁技術的應用和實踐提供參考。下面是中達咨詢帶來的關於談靜壓樁基礎施工方法的主要內容介紹以供參考。
1靜壓樁沉樁原理
在沉樁施工過程中，樁尖深入進土體中，未擾動土的初始應力狀態遭到破壞，樁尖下土體也產生了變形。地面覆土層的土體向四周擠開，樁身受到了土體的法向壓力，產生了樁周阻力，當樁頂的靜壓力＞沉樁時的阻力時，樁會繼續下沉；當樁頂的靜壓力＜沉樁時的阻力時，樁停止下沉。當靜壓樁尖處應力＞抗剪強度時，土體就會出現擠壓側移和或阻力塑性流動，在黏土的表面，土壤會隆起，砂土將被拖曳下沉。在強烈擾動下，樁周土體平衡被破壞，土體擠壓引起樁周土體孔隙水壓力上升，導致土的抗剪強度大大降低，土體的抗壓強度會在超靜孔壓力、擾動重塑作用下大大下降。靜壓樁施工完成後，土體中孔隙水壓力開始消散,土體固結強度逐漸恢復,上部樁柱穴區被充滿，中部樁滑移區消失，下部樁擠壓區壓力減小，此時樁方獲得工程意義上的極限承載力。
2靜壓樁的主要施工方法
2.1施工主要流程
靜壓樁的施工主要流程按如下方式進行:「測量放線、樁機就位、首節樁起吊就位、復核調整樁位、樁端入土初步加壓、檢查校正樁身垂直度、正式沉樁、觀測校正樁身垂直度、壓至樁頂距地面0.5~1.0m時，再吊入上一節樁就位、接樁、繼續沉樁、做好壓力值記錄、成樁、移機到下一根樁位」（如圖1所示）。
2.2放線測量方法
工程施工需按照設計要求執行，根據施工設計總圖，在施工現場的地面上標定建築物的平面位置、形狀和高程，為後續深入施工奠定基礎。工程施工過程中，測量工作尤為顯得重要，需要准確無誤地確認軸線控制點和水準基點。
2.3管樁堆放方法
管樁進場前需通過驗收,按規定要求檢查外觀、尺寸以及檢驗報告的相關參數。堆放地點要平整，管樁按不同型號分類堆放。場地若足夠開闊，可採取單層堆放，若場地有限，可疊層堆放，高度最好≤5層，並在與管樁長度方向垂直位置設置至少2道墊木。墊木宜選用耐壓的長木或枕木，不得用稜角的金屬構件替代[1]。
2.4管樁就位及初步加壓方法
管樁就位後，開動壓樁裝置，先移動樁機至地面樁位預標記點，然後利用樁機上的起重臂，吊裝樁端入土，待樁身基本穩定後，對樁身調平處理，進行正式沉樁，平穩地控制壓樁速度、壓樁時間和壓力參數。
2.5接樁方式
接樁的方式有兩種:一種為機械接頭連接方式，另一種為端板焊接連接方式，焊接為目前的主流連接方式。整個接樁過程要持續進行，中間不可中斷，應合理選配各節樁的長度，持力層位置不得進行接樁操作。兩節樁對接成功且垂直度符合要求後才可以開始焊接，焊後沉樁前，要保證焊縫完全冷卻，才能繼續進行下一操作步驟。
2.6沉樁方法
入土深度、垂直度、截樁長度、樁頂標高及壓力值、貫入度等參數確認無誤後，方可開展沉樁施工；為保證沉樁的精確度宜採用送樁器操作，既可保證中心點的對准，也可保證施壓參數的合格；沉樁到位後，樁身在地面之上的部位應截除，截除後進行下一根樁位的操作。
3靜壓樁施工要點
3.1施工條件
施工條件具備的前提是場地條件達標，當施工場地不平整時,需要清除場地的異物和障礙物，並用砂石土壓實，防止地面過於松軟，同時設置好排水系統，確保後續施工的順利開展。
3.2施工順序
沉樁順序的原則是「先中間後四周、先密集樁後稀疏樁、先長樁後短樁、先大直徑樁後小直徑樁、先大承台樁後小承台樁」。為了確定更為合理的沉樁順序，需對周圍和現場工程地質條件進行勘驗，綜合考慮地下管線、建築物與周邊環境的關系。
3.3施工方法
管樁設計強度必須高於設計值，施工時要嚴格控制樁身混凝土的表面溫度，溫差≤環境溫度的20℃。管樁用壓力蒸汽養護，平均1次/d，管樁起吊前，要保證樁機平與地面垂直，並平穩准確的調節至相應位置。一般可採用抱壓式樁機沉樁，樁機吊運樁身時，抱壓力必須＜樁身的抗壓壓力，而且要避開樁身焊縫連接部位。樁身在安裝的過程如果產生傾斜，要盡快拔出樁身，不能通過移動樁架的方法進行調整。在安裝過程中若無法沉樁或沉樁困難，須停止作業，反復確認地質情況，分析原因，制定有效措施後方可繼續沉樁[2]。
4靜壓樁出現常見質量問題與解決措施
4.1沉樁設計不符合要求
1）原因分析:地質勘察資料與實際工程地質情況存在偏差，相關參數達不到設計要求；由於突發情況，如設備故障、現場異常等原因，導致沉樁過程中斷，樁周阻力增大，難以沉樁到設計要求的持力層。2）解決措施:首先，確定項目的地質條件，如有必要，需對地質開展勘察，從而合理地選擇持力層、確定沉樁參數與沉樁設備；沉樁過程若出現異常，要立即停止施工，認真分析原因，找出解決措施，切忌不可盲目打樁，以防樁體破損。
4.2接樁處出現開裂現象
開裂現象出現在上、下兩節樁的接樁處。1）原因分析:樁的上下段不在同一條直線上，接樁處焊縫部位容易產生應力集中，從而產生開裂；焊接時，焊接接頭未接好，接頭表面不平整，表面焊渣未清理干凈；未嚴格按工藝要求進行焊接施工，未進行分層焊接、導致焊縫不連續，焊接產生了缺陷，焊後預冷時間較快，產生脆裂。2）解決措施:為了使上下兩節樁垂直，建議設置接樁用臨時導向箍。先復核上下兩節樁的樁心偏差是否存在錯位。焊接開始前確認焊機及相關設備完好，焊條型號及材質符合工藝要求，同時對焊接表面及焊接接頭部位進行打磨、清潔。焊接時應嚴格按照焊接工藝參數執行，嚴格控制焊接電流、電壓、焊接速度等參數。焊接接頭部位應先開好坡口，在坡口附近先施加點焊以固定上下兩節樁，固定好後再拆掉臨時導向箍，最後分層、均勻施焊，施焊作業人員必須持有相關資質證書。採用自然冷卻法冷卻焊接後的焊縫，禁止使用水冷法處理。
4.3樁身斷裂
施工過程中，樁身產生傾斜和斷裂。1）原因分析:混凝土自身質量問題，導致柱身強度不夠，在受力過程導致斷裂；樁的存放、運輸、吊運過程，防護不當，導致表面出現裂紋或缺陷，當外界施加很大的作用力時，柱身容易斷裂；地面出現異常沉降，樁機和樁身產生了嚴重傾斜，樁身受力不均，受到偏載，最終斷裂。2）解決措施:加強過程監控，在施工初始階段，若發現樁身傾斜，要立刻停止作業並及時糾正。及時調整上下兩節樁的平整度，沉樁速度需放慢、放穩，便於及時停止及調整。在施工過程出現斷裂，不可驚慌，應組織相關人員進行現場分析，確定處置方法，可加固的採取加固處理，不可加固的要換樁或者補樁。
綜上所述，靜壓樁是我國基礎工程中的一種常見樁基形式，憑借著施工雜訊小、振動小、可預制、進度快等諸多優勢，得到了廣泛的推廣和應用。在靜壓樁實際施工中，應根據施工現場條件等合理確定成樁工藝參數與相關設備，規范開展各道工序，加強質量控制，防止出現接樁處開裂、樁身斷裂等問題，切實保證工程基礎穩固、可靠，為後續施工作業順利開展保駕護航。
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