『壹』 擋土牆的施工工藝
擋土牆施工工藝
1、基礎測量放線
根據設計圖紙，按圍牆中線、高程點測放擋土牆的平面位置和縱斷高程。精確測定出擋土牆基座主軸線和起訖點，伸縮縫位置，每端的銜接是否順直，並按施工放樣的實際需要增補擋土牆各點的地面高程，並設置施工水準點，在基礎表面上彈出軸線及牆身線。
2、基坑開挖
（1）、擋土牆基坑採用挖掘機開挖，人工配合挖掘機刷底。基礎的部位尺寸、形狀埋置深度均按設計要求進行施工。當基礎開挖後若發現與設計情況有出入時，應按實際情況調整設計。並向有關部門匯報。
（2）、基礎開挖為明挖基坑，在松軟地層或陡坡基層地段開挖時，基坑不宜全段貫通，而應採用跳槽辦法開挖，以防止上部失穩。當基底土質為碎石土、砂礫土、砂性土、黏性土等時，將其整平夯實。
（3）、基坑用挖掘機開挖時，應有專人指揮，在開挖過程中不得超挖，避免擾動基底原狀土。
（4）、基坑刷底時要預留10%的反坡（即內低外高）預留坡底的作用是防止牆內土的擠壓力引起擋土牆向外滑動。
（5）、開挖基坑的土方，在場地有條件堆放時，一定要留足回填需用的好土；多餘的土方應一次運走，避免二次倒運。
（6）、在基槽邊棄土時，應保證邊坡穩定。當土質好時，槽邊的堆土應距基槽上口邊緣1.2米以外，高度不得超過1.5m。
（7）、任何土質基坑挖至標高後不得長時間暴露，擾動或浸泡，而削弱基底承載能力。基底盡量避免超挖，如有超挖或松動應將其夯實，基坑開挖完成後，應放線復驗，確認位置無誤並經監理工程師簽認後，方可進行基礎施工。
3、砂漿拌制
（1）、砂漿採用機械攪拌，投料順序應先倒砂、水泥，最後加水。攪拌時間宜為3~5min，不得少於90s。砂漿稠度應控制在50mm~70mm。
（2）、砂漿配製應採用質量比，砂漿應隨拌隨用，保持適宜的稠度，一般宜在3~4h內使用完畢，氣溫超過30℃時，宜在2~3h內使用完畢。發生離析、泌水的砂漿，砌築前應重新拌和，已凝結的砂漿不得使用。
（3）、為改善水泥砂將的和易性，可摻入無機塑化劑或以皂化松香為主要成份的微沫劑等有機塑化劑，其摻量可通過試驗確定。
（4）、砂漿試塊：每工作台班需製作立方體試塊2組（6塊），如砂漿配合比變化時，應相應製作試塊。
4、擴展基礎澆築
（1）、開挖基槽及處理後，檢查基底尺寸及標高，報請監理工程師驗收，澆注前要檢查基坑底預留坡度是否為10%（即內低外高），預留坡度的作用是防止牆內土的擠壓力引起牆體向外滑動。驗收合格後澆注墊層
（2）、進行放線擴展基礎，支模前放出基礎底邊線和頂邊線之間掛線控制擋土牆的坡度。
（3）、支模：模板採用15mm厚覆膜光面多層木板，50×100木枋背楞。要求模板拼縫整齊，做到橫平豎直，施工過程必須橫向、豎向均拉通直線檢查。豎向拼縫需錯縫，錯縫位置為模板長度的一半。操作時按從下到上順序邊拼校正邊加固，保證施工位置平整不漏漿。
（4）、澆註：澆注時用振動棒振搗，防止出現蜂窩、麻面等影響質量及觀感的現象。每隔10—15m設置一道變形縫，變形縫用30mm厚的聚苯乙烯板隔離，要求隔離必須完整徹底不得有縫隙，以保證擋土牆各段完全分離。
5.片石牆身砌築
（1）、放線：基礎施工完進行牆身測量放樣，用全站儀找出擋土牆的控制線，並根據基礎測量放樣控制點測定出牆身內外邊線，以及各伸縮沉降縫的位置，檢查每端的銜接是否順直。
（2）、基礎轉角和交接處應同時砌築，對不能同時砌築而又必須留置的臨時間斷處，應留成斜槎。
（3）、基礎砌築時，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，後用碎石塊嵌塞，不得採用先擺碎石塊，後塞砂漿或干填碎石塊方法。
（4）、基礎灰縫厚度20mm～30mm，砂漿應飽滿，石塊間不得有相互接觸現象。
（5）、砌築前應將石料表面泥垢清掃干凈，並用水濕潤。砌築時必須兩面立桿掛線或樣板掛線，外面線應順直整齊、逐層收坡，內面線可大致適順以保證砌體各部尺寸符合設計要求，漿砌石底面應卧漿鋪砌，立縫填漿補實，不得有空隙和立縫貫通現象。砌築工作中斷時，可將砌好的石層孔隙用砂漿填滿，再砌時表面要仔細清掃干凈、灑水濕潤。工作段的分段位置宜在伸縮縫和沉降縫處，各段水平縫應一致。
（6）、當基礎完成後立即回填，以小型機械進行分層夯實，並以表層稍留向外斜坡，以免積水滲入浸泡基底。
6、牆體砌築規定及要求
一般規定：
（1）、為了控制好牆身內外側的坡度，在砌築前，首先用松木板釘好坡度架，其坡度按各段設計圖紙進行控制。坡度架製作好後立於砌築段的兩端，並拉小線進行砌築。
（2）、砌築順序以分層進行為原則。底層極為重要，它是以上各層的基石，若底層質量不符合要求，則要影響以上各層。分層砌築時，應先角石，後邊石或面石，最後才填腹石。
（3）、因此段擋土牆較長，砌體除分層外，還要按圖紙設計要求分段砌築。分段砌築時，分段位置應設在變形縫或伸縮縫處，各段水平砌縫應一致。相鄰砌築高差不宜超過1.2m。縫板安裝應位置准確、牢固，縫板材料應符合設計規定。
（4）、相鄰擋土牆設計高差較大時應先砌築高牆段。擋土牆每天連續砌築高度不宜超過1.2m。砌築中牆體不得移位變形。
（5）、砌築擋土牆應保證砌體寬（厚）度符合設計要求，砌築中應經常校正掛線位置。
（6）、砌石底面應卧漿鋪砌，立縫填漿搗實，不得有空縫和貫通立縫。砌築中斷時，應將砌築好的石層空隙用砂漿填滿。再砌築時石層表面應清掃干凈，灑水濕潤。工作縫應留斜茬。
（7）、擋土牆外露面應留深10mm～20mm的勾縫槽，按設計要求勾縫。
（8）、片石分層砌築以2~3層石塊組成一工作層，每工作層的水平縫大致平齊，豎縫應錯開，不能貫通。
（9）、外圈定位行列和轉角石選擇形狀方正、尺寸相對較大的片石，並長短相間地與里層砌塊立交接成一體， 上下層石塊也應交錯排列，避免豎縫重合，砌縫寬度一般不應大於4cm。
（10）、較大的砌塊應使用於下層，石塊寬面朝下，石塊之間均要有砂漿隔開，不得直接接觸，豎縫較寬時可在砂漿中塞以碎石塊，但不得在砌塊下面用小石子支墊。
（11）、砌體中的石塊應大小搭配、相互錯疊、咬接密實並備有各種小石塊，作擠漿填縫之用，擠漿時可用小錘將小石子敲入縫中。
（12）、預埋泄水管應位置准確。泄水孔每隔2米設一個，滲水處適當加密，上下排泄水孔應交錯設置。
（13）、泄水孔向外橫坡為3%，最底層泄水管距地面高度為30cm。進水口填級配碎石反濾層進行處理。
砌築要求：
（1）、宜2~3層石塊組成一工作層，每工作層的水平縫應大致找平。立縫應相互錯開，不得貫通；應選擇大尺寸的片石砌築砌體下部；轉角外邊緣處應用較大及較方正的片石長短交替與內層砌塊咬砌。
（2）、牆體外圈定位行列與轉角石應先選擇表面較平、尺寸較大的石塊，漿砌時，長短相間並與里層石塊咬緊，上下層豎縫錯開，縫寬不大於4cm，分層砌築應將大塊石料用於下層，每處石塊形狀及尺寸應合適。豎縫較寬者可塞以小石子，但不能在石下用高於砂漿層的小石支墊。排列時，應將石塊交錯，坐實擠緊，尖銳凸出部分應敲除。
（3）、砌築處露面應選擇有平面的石塊。使砌體表面整齊，不得使用小石塊鑲墊。
（4）、砌體中的石塊應大小搭配、相互錯疊、咬接牢固，較大及較方正的片石應寬面朝下，石塊之間應用砂漿填灌密實，不得干砌。
（5）、勾縫：勾縫具有防止有害氣體和風、雨等侵蝕砌體內部，延長構築物使用年限及裝飾外形美觀等作用。本分項工程擋土牆勾縫採用凹縫進行施工。勾縫宜採用1:1.5~1:2的水泥砂漿，並應嵌入砌縫內約2cm。勾縫前，應先清理縫槽，用水沖洗濕潤，再在縫內抹適量水泥凈漿。
勾縫應保持砌後自然縫，不應有瞎縫、丟縫、裂紋和粘結不牢等現象。成活的灰縫水平縫與豎直縫應深淺一致、交圈對口、密實光滑，搭接處平整，陽角方正，陰角處不能上下直通，不能有丟縫、瞎縫現象。灰縫應整齊、拐角圓滑、寬度一致、不出毛刺，不得空鼓、脫落。
7、牆背填料
1、牆背填料需待砌體砂漿強度達到70%以上時，方可回填牆背填料。並應優先選擇滲水性較好的砂礫土填築。如確有困難採用不透水性土時，必須做好反濾層及泄水孔，並與砌體同步進行，浸水擋土牆背應全部用水穩性和透水性較好的材料填築。
2、牆背回填要均勻攤鋪平整，並設不小於3%的橫坡逐層填築。逐層夯實，嚴禁使用膨脹土和高塑性土，每層壓實厚度不宜超過20cm，根據碾壓機具和填料性質應進行壓實試驗，確定填料分層厚度及碾壓遍數，以正確地指導施工。
3、壓實時應注意勿使牆身受到較大的沖擊影響，臨近牆背1.0m的范圍內，應採用蛙式打夯機、內燃打夯機、手扶式振動壓路機、振動平板夯等小型壓實機具碾壓。
五、施工進度計劃
1.工期計劃
片石擋土牆工程計劃工期49天，根據工期要求、現場調查資料和工程總體施工計劃，片石擋土牆工程的工期具體安排如下：
（1）、基坑開挖施工計劃2009年3月20日開工，截止到2009年4月26日完成。
（2）、擴展基礎砌澆注施工計劃2009年3月25日開工，截止到2009年5月5日完成。
（3）、牆體砌築施工計劃2009年3月30日開工，截止到2009年5月12日完成。
（4）、牆後填土施工計劃2009年4月2日開工，截止到2009年5月18日完成。
擋牆工期計劃
2009年3月 2009年4月 2009年5月
30 10 20 30 10 20
基坑開挖
擴展基礎模板及澆注
牆身砌築
牆後填土
2.工期保證措施
要求施工班組制定周密的施工進度計劃，健全施工管理機構、合理安排各工序、組織協調好各班組施工作業程序，把工期目標分解到各班組，逐個落實。班組管理人員經常深入到施工現場，調查完成計劃的措施、勞力、材料及機械設備的配置能否滿足施工要求，並檢查工程完成情況，做到心中有數；分析查找完不成指標的原因，制定補救措施，並對各班組的施工計劃進行平衡調整後下達到落實，不得因人為因素造成工期延誤。加大獎罰力度，克服拖拉作風，廣開工作面實施平行流水作業，實現有序、均衡生產，抓好施工全過程管理，加強預見性，使計劃安排切合實際，最後應做到設備到位、材料到位、人員到位、使工地管理制度化、規范化、科學化，力求做到嚴格按施工計劃施工，確保工期。
3、現場人員、儀器及機械設備安排
現場人員配置表
序號 工種名稱 人數（名） 序號 工種名稱 人數（名）
1 管理人員 4 6 測量工 1
2 技術人員 3 7 混凝土工 10
3 木工 2 8 電工 2
4 石工 40 9 保衛人員 4
5 庫管 1
施工儀器及設備配置表
序號 名 稱 單位 數量 備 注
1 GTS-102N電子全站儀 台 1 全站定位測量
2 J-2經緯儀 台 1 全站定位放線
3 DS3水準儀 台 2 高程式控制制測量
4 50m剛捲尺 把 3 放線測量
5 照相機 部 1 收集圖片資料
6 攝象機 台 1 工程攝相
機 械 設 備 表
機械名稱 規 格 單 位 數 量 備 注
挖掘機 DCH225 台 1
推土機 台 1
自卸汽車 紅岩 輛 2
混凝土攪拌機 台 2
砂漿攪拌機 台 1
振動器 台 2
潛水泵 φ100 台 2
六、安全文明施工注意事項
開挖過程中，若出現塌方，立即採取措施，塌方較大時用片石緊砌。現場由於地下水位較高，故採用開挖集水坑集中泵排水。基礎開挖出的土石方，採用人力提運，堆放地點距基槽邊不得小於1.5m。
1.建立健全安全文明獎罰制度，樹文明施工之風，創安全生產之實。
2.貫徹落實上級有關部門，有關安全生產，文明施工的管理規定，明確崗位職責，定期組織安全文明檢查，對進場施工人員進行「三級」安全教育。
3.機械操作人員必須經培訓持證上崗，下班後不得賭博、酗酒，抓緊休息，嚴禁疲勞作業，尤其是在碾壓護邊土時要警惕滑入坡下。指揮人員必須站在機械5m以外指揮，以防被機械碰撞。
4.加強對施工用電的管理，臨電全部採用三相五線制，對開關箱採用一機一閘一漏電保護器原則。工作區、生活區電纜線由專職電工安裝、搭接，嚴禁私拉電線，施工電纜或架高或穿在塑料管內埋入地下。嚴禁使用電爐等明火電器，所有線路都必須安裝空氣保護關頭，以防漏電能立即斷開線路。
5.健全安全交底和安全驗收制度，各分部分項工程開工前均應向操作人員作安全技術交底，機械、電器設備、安全防護設施等在啟用前應進行專項驗收。
6.嚴禁在倉庫等場所抽煙，尤其是易燃物附近嚴禁煙火；油罐必須遠離生活區，並用砂子覆蓋，設置明顯醒目的警示牌。
7.施工區域樹立醒目標志牌或警示燈，以防非作業人員穿行。
8.上班時必須穿戴相應的勞保用品，嚴禁穿拖鞋進入施工區。
9.組織有意義的文化體育活動，讓職工有積極向上的文化生活情調；同時保持生活區清潔衛生，綠化生活區。
10.危險點分析控制措施
作業
項目 危 險 點 控 制 措 施
土
石
方
基
礎 土石方
機械的作業 1、根據工程規范、地下水位高低、施工機械條件、進度要求等合理的選用施工機械；2、不得在危岩、孤石的下邊或貼近未加固的危險建築物的下面進行；3、挖土機離邊坡應有一定的安全距離，以防坍方，造成翻機事故。
超深、陡壁、涌水、滑移 1、深基槽上下應先挖好階梯或支撐靠梯，或開斜坡道，並採取防滑措施，禁止踩踏支撐上下，基槽邊應設安全欄桿；2、當基槽較深時，為防止邊坡失水鬆散或地面水沖刷、浸潤影響邊坡穩定，應採用邊坡保護方法。
支護工程和降水設備與作業 為保證支護結構安全，應採取以下措施：（1）、土方開挖前，應編制詳細的土方開挖方案，在取得支護結構設計單位認可後方可實施；（2）、應嚴格遵循先撐後挖的原則；（3）、土方開挖宜分層、分段、對稱地進行開挖，使支護結構受力均勻；（4）、挖土機械禁止直接壓過支護結構的支撐桿件，必須跨越時，支撐桿件底部用土方填實，並用走道板架空；（5）、挖土期間基槽嚴禁大量堆載。
七、質量保證措施
1.保證工程質量技術組織措施
（1）建立層次分明的責、權、利相結合的質量責任制，認真開展全面質量管理，做到質量重擔人人挑、人人肩上有指標，同時抓住施工現場，對整個工程項目的施工全過程進行監督管理，消滅質量通病，使質量管理上新水平。
（2）加強技術管理，每道工序都進行書面技術交底，交底人，接收人在書面上簽字，明確責任，組織各班組長學習技術規范，讓每個作業人員熟悉質量驗收的標准。嚴格按設計要求組織施工。
（3）質量管理組織機構
2.主要分項工程質量控制點及具體措施
（1）認真編制施工方案及作業指導書並加以貫徹，使工程質量全過程得以受控。
（2）搞好圖紙會審，技術交底及技術培訓工作，對推廣應用的新技術、新工藝要組織有關人員認真學習。在施工中要加強過程監控，保證不返工。
（3）建立質量管理小組，及時處理現場質量問題，積累原始資料，按期進行整理總結。
（4）施工員在現場進行跟班監控，並及時將信息提供給質檢員、技術部門，由技術主管及時進行處理。
（5）各分項工程質量嚴格執行「三檢制」，對各班組定時、定點、定位施工，層層把關，做好質量等級的驗評工作。每道工序應自檢、互檢、質檢合格後報監理工程師，檢驗合格後方可進行下道工序施工，杜絕返工。嚴格遵守有關施工技術規范及質量評驗標准，為創優工程打好基礎。
3.現場材料質量管理
（1）在現場的進站大門右側紅線至圍牆有8m距離硬化300m2的場地用於石子、砂等材料的堆放，另在硬化地面上搭建一水泥庫房用於水泥的堆放，片石沿基槽整齊堆放。材料進場後，嚴格按照項目部指定地點堆放、分類存放，並設置醒目的標識。
（2）對進場材料嚴把質量關，不合格材料不許進場，按規范要求，按批、按時、按生產廠家，檢驗進場材料各項指標。所有材料進場時做好進貨檢查、檢驗，對有砂、石等二次檢驗要求的材料，按要求取樣送試驗室進行試驗，對不合格產品予以退場。
4.技術復核及隱蔽工程驗收
（1）對於技術性強的且對分項分部工程質量起重大影響的施工內容，在其正式開始實施或下道工序施工前，必須由技術員、質檢員進行技術復核，並留下記錄。
（2）在基槽開挖完成後，必須經監理工程師和有關驗收單位簽字認可後才可進行下道工序的施工。
5.質量管理目標
不斷增強各班組的質量意識，把保證工程質量滲透到施工過程的方方面面。樹立創優質工程的信心，要求工程一次性合格率100%，優良率97%。
6.質量體系運行機制，見下示意圖所示。
質量體系 組織協調 質量監督 信息管理 體 系
審核與評價
質量體系運行機制示意圖
八、環境保護措施
1.加強對全體職工、民工的環保思想教育，重視環境保護，文明施工。
2.在施工時 對附近不應拆除的樹木以及水電等設施應予以保護。
3.加強施工現場粉塵、噪音、廢氣、污水的監察工作，把它與文明施工現場一起檢查、考核、獎懲，採取措施消除粉塵、廢氣、污水的污染。
4.保護和改善施工現場的環境，防止水土流失，進行綜合治理。
5.作好宣傳教育工作，採取有效措施控制人為噪音、粉塵的污染，採取技術措施控制粉塵、污水、噪音污染。
6.嚴格按照相關勞動保護的規章制度。對從事噪音、粉塵等工作的施工人員採取防護措施，適當縮短其勞動時間。
7.污水和垃圾要妥當處理、污水要經常灑葯和清理沉渣，垃圾要集中堆放，定期運到指定的垃圾場。
8.禁止在施工現場焚燒油氈、橡膠、塑料、皮革、樹木，枯草、各種包裝袋及其它會產生有毒、有害煙塵惡臭氣體物質。
9. 施工過程中，避免破壞農田排灌系統，在與農田排水系統發生矛盾時，應埋設臨時水管、挖臨時水渠，保證排灌、排水系統不間斷，竣工後及時清理恢復。
10. 各種施工機械材料按規定地方擺放整齊。