⑴ 基礎施工方案
基礎模板施工方案 （一）
一、模板及支撐的材料要求
（1）、鋼模板
（2）、木枋：50×100或60×80杉木枋或松枋；
（3）、支撐尾徑：Ф10以上鋼管支撐。
二、作業條件
（1）、木模板備料：模板數量按設計方案結合施工進度要求進行考慮，合理確定模板用量。
（2）、根據圖紙要求，彈好軸線和模板邊線，定好水平標高控制點。
（3）、鋼筋綁扎完畢，水、電管、預埋件已安裝，鋼筋保護層墊塊安放，並辦好隱蔽驗收手續。
（4）、按照圖紙要求和工藝標准，向施工隊組進行安全和技術交底。
三、模板的配製與安裝要求
（1）、模板配製要求
①、按圖紙尺寸現場配製模板。
②、本工程採用鋼模板 施工，所採用鋼材不得彎曲、銹蝕的鋼材，且模板在使用前均需刷油。
③、側模、底模：鋼模板
④、底楞、立檔：50×100或60×80杉枋或松枋；支撐尾徑：Ф10以上鋼管支撐。
（2）、模板安裝要求
①、保證結構和構件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確。
②、具有足夠的承載能力，剛度和穩定性、能可靠地承受澆搗混凝土的自重和側壓力以及在施工過程中所產生的荷載。
③、裝拆方便，能多次周轉使用。
④、模板拼縫嚴密、不漏漿。
⑤、支撐必須安裝在堅實的地基上，並有足夠的支承面積，以保證所澆搗的結構不致發生下沉、裂縫、起砂或起鼓。
⑥、根據GB50204-92，現澆結構模板安裝的允許偏差應符合下列規定：
註：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，並取其中的較大值。
四、獨立式基礎模板施工方法
台階形基礎模板每一階模板有四塊側模拼釘而成，其中兩塊側板的尺寸與相應的台階側面尺寸相等。四塊側板用木檔拼成方框。上台階模板的其中兩塊側模的最下一塊拼板要加長（轎杠木），以便擱擺在下層台階模板上，下層台階模板的四周要設斜撐及平撐。斜撐和平撐的一端釘在側板的木檔（排骨檔）上，另一端頂緊在木樁上。上台階的四周也要用斜撐和平撐支撐，斜撐和平撐的一端釘在台階側板的木檔上，另一端可釘在下台階側板的木檔頂上或木樁上。
模板安裝時，先在側板內側劃出中線，把各台階的側板拼成方框，然後把下台階的模板安放在基坑底，兩者中線互相對准，並用水平尺校正其標高，在模板周圍釘上木樁，做好支撐固定。上台階模板與下台階模板一同安裝，方法相同。
五、條形式基礎模板施工方法
條形式基礎模板主要由側板、夾木和斜向支撐組成，基礎側模均加木檔拼制或採用整塊板，模板安裝時，先按施工圖紙把各部位開間模板拼成方框，在側模上下端加設方木條，然後把拼好的模板根據中軸線安放在基坑底，並用水平尺校正其標高，在模板周圍打上木樁，加固模板時，先用松木板按條基的寬度將兩側模固定，再加設斜撐和平撐，斜撐和平撐一端釘緊在木樁上，另一端釘緊在側板上下端方木條上，在加設斜撐和平撐時，要按中軸線拉好控制線，操證模板位置正確。
六、基礎梁模板施工方法
梁模板主要由側板、底板、夾木、托木、斜向支撐等組成。
側板和底板均加木檔拼制或採用整塊板。有混凝土墊層處，只設側板，夾木設在梁模兩側板下方，將梁側板與底板夾緊，並釘牢在頂撐上。沒有混凝土墊層處在梁底板下用頂撐支設。在主梁於次梁交接處，應在主梁側板上留缺口，並釘上襯口檔、次梁的側板和底板釘在襯口檔上。
頂撐的間距要根據梁的斷面大小而定，一般為800～1200mm。斜撐上端釘在托木上，下端釘在木樁上。各頂撐之間要設水平拉條或剪刀撐，以保持頂撐的穩固。
當梁高在700mm以上，在梁中部用鐵絲穿過橫檔對拉，或用螺栓將兩側的模板拉緊（對螺栓），防止模板下口向外爆裂及中部膨脹。
梁模板安裝後，要拉中線進行檢查，復核各梁模中心位置是否對正。支撐體系是否穩固。
七、模板拆除
（1）、及時拆除模板，將有利於模板的周轉和加快工程進度，拆模要掌握時機，應使混凝土達到必要的強度，根據GB50204-92規定，現澆混凝土結構拆模時強度的要求，應符合下表規定：
（2）、側模在混凝土強度能保證其表面及稜角不因拆除模板而受損壞後，方可拆除。
（3）、底模拆除前須有混凝土同條件養護試塊的試壓報告和拆模申請書，經批准後方能拆除。
（4）、模板拆除應由支模人員進行，按先支後拆，後支先拆的原則，按次序、有步驟地進行，不應亂打亂撬。
（5）、拆模時應盡量避免混凝土表面或模板受到損壞，注意整塊下落傷人。拆下的模板，有釘子的，要使釘尖朝下，以免扎腳。拆完後，應及時加以清理，按種類及尺寸分別堆放好，以便下次使用。
八、質量控制
（1）、模板安裝前，要先清理干凈，均勻滿塗隔離劑。
（2）、立模時要專人檢查，保證構件的位置、標高、尺寸正確。
（3）、當梁跨超過4m時，按規范要求梁跨中間底模應起拱1‰～3‰，頂撐縱向間距不超過500mm，且單獨增設水平撐。
（4）、當梁較高較大時，要於梁高的中部及上端另增設圍檁，防止澆築混凝土時梁側模因受沖擊而產生側壓力。
（5）、所有模板安裝時，拼縫要嚴密，防止漏漿。
（6）、為防止梁板根部外移，必要時需加密圍檔，即縮小與檔的間距。
（7）、澆築混凝土過程中，要注意觀察模板的情況，一旦發現位移、爆模、下沉、漏漿、支撐松動等現象應及時採取有效措施，不容這類現象擴張。
（8）、拆除承重構件底模支撐時，要徵得專職施工員同意，並辦理拆除頂撐簽證認可手續後，方可進行拆除。根據拆模試塊強度來決定拆模時間，達到設計強度100%才能拆除全部支撐頂撐。
九、安全、文明施工技術措施
（1）、支撐不得使用腐爛、翹裂、暗傷和木質差的木頭和板。
（2）、拆模一次拆清，不得留下無撐模板。
（3）、拆模時嚴禁亂拋模板及支撐鋼管、構件等。
（4）、使用的榔頭等工具，木柄要裝牢，操作時，手要握緊，防止工具脫柄或脫手傷人。
（5）、拆下的模板要及時清除上面的水泥漿，如有缺損、翹裂、脫邊的要集中起來專人整修。撬起鐵釘集中堆放底下用板墊平。
（6）、模板安裝時要及時採取措施清除板內的鋸屑、刨花、木塊等雜物。拆除模板後所有零散構件要及時收集，做到工完場地清。
基礎模板施工方案 （二）
一、編制說明
1、西安電子科技大學48#高層住宅為附建式六級防空地下室，設有一個防護單元，掩蔽面積分別為1000左右平方米，層高 3.7m，剪力牆厚度分別為700、550、300、250、200mm.
2、本工程地下室模板採用多層板及850×850木方組合配製木模及竹膠板，支撐體系採用鋼管支撐，木模板加固採用對拉螺栓。
3、編制依據
4、西安電子科技大學48#高層住宅樓施工圖紙。
5、GB50204—**《砼結構工程施工及驗收規范》和國家有關規定以及本項目的實際情況以及同類工程的經驗。
6、西安電子科技大學48#高層住宅樓施工組織設計。
二、模板設計
1、設計原則
力求構造簡單，裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，支撐牢固並保證砼澆築時不漏漿。
保證工程結構的構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。
具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆砼的重量和側壓力，以及在施工中所產生的荷載。
2、模板設計
（1）牆模板設計：
① 選用木模豎向排列，為了避免在木模上隨意鑽穿孔，在兩板中間設140系列模板鑽孔以便豎向穿牆螺栓連接，以減少模板消耗。模板的支承系統採用φ48鋼管進行支承，另分設內外兩道φ48鋼楞，內鋼楞水平設置，間距為300—400mm；外鋼楞豎向設置，承受內鋼楞傳來的荷載，間距為650mm。
根據施工圖紙中牆的具體尺寸，對每一間的配板進行組配設計，配板設計尺寸模板長向拼接採用錯開布置，以保證模板的整體剛度。
② 牆體採用Ф12對拉螺栓（帶止水片用於地下室外牆部分）對拉，地下室施工拆模後，用切割機將伸出部分割掉，用防水砂漿抹平；地上部分及地下室內牆，在螺栓外套16mmPVC管，拆模後將螺栓抽出可重復利用。
對拉螺栓水平間距為300—400，豎向間距為650，地下室外牆為抗滲砼，外牆對拉螺栓中間必須焊止水環，止水環與螺栓之間必須全部滿焊，對拉桿螺帽用加厚螺帽，下面三排用雙螺帽。見下圖：
（2）基礎梁模板設計：
本工程基礎梁採用P3015鋼模板橫向支設，對於不夠模數的用小模板拼裝（板縫之間夾1CM厚的海綿條）。支設時嚴格按照標注於鋼筋上的軸線拉通線進行。橫向加固採用長鋼管背於鋼模上（上中下三道）。豎向採用短鋼管，一頭用對拉片固定，夾在模板中，另一頭用短鋼管固定（橫向間距600MM），如下圖：
鋼管600間距基礎梁鋼管600間距
對拉片600間距
基礎梁模板支設示意圖
（3） 梁、板模板設計：
① 為保證梁、板底面平整，光潔度達到清水無粉刷要求，梁、板模板採用12mm厚覆膜鏡面竹膠板及50×100mm、100×100mm木龍骨、標准鋼管腳手架支撐體系。
② 頂板模與牆體的接縫處，用一留有寬25mm深21mm的企口的木方，代替板模，將板模搭在企口上，板模與木方接觸處墊以海綿條，防止漏漿木方用夾具夾緊在牆上，如圖所示。
③ 所有木模的'接縫及梁、板轉角處均貼粘海綿條防止漏漿。
（4）門窗洞口模板設計：
① 門窗洞口模板採用定型鋼木結合模板，木材採用不易變形的紅白松，表面覆以12mm厚覆膜鏡面竹膠板，陰角處用L150×150×6的角鋼連接。同時洞口模板內部加支撐（橫撐及斜撐，採用角鋼），保證門窗洞口的尺寸准確，滿足門窗模板可拼裝易拆除不變形的要求。
② 外牆模板施工時，在兩側模板加設限位鋼筋、底部設定位鋼筋，可保證門窗洞位置的准確，上下門窗洞垂線支設，保證外牆門窗在一垂線位置。
③所有鋼木結構的連接均採用螺栓連接。
④門窗洞口模板在門窗安裝位置，預先固定安裝10mm厚與門窗厚度同寬的硬質塑料板，塑料板留出企口，在混凝土拆除後進行門窗安裝而減免抹灰工序。
（5）樓梯模板設計：
樓梯底板模板採用18 mm厚覆膜鏡面竹膠板、60×80mm木龍骨、標准鋼管腳手架。混凝土澆築時，在斜板上不留施工縫，樓梯踏步板一次支成。踏步板底滴水線位置做出凹槽，實現滴水線與踏步板施工一次完成，避免後期粉刷手工操作引起空鼓、裂縫等質量通病。
（6）重點說明
本工程所有與混凝土接觸的模板在拼裝前均應塗刷隔離劑。木模均做壓刨處理。所有模板接縫、轉角處均加海綿條並貼粘膠帶。
四、模板安裝
1、先彈好軸線、模板邊線及距邊線200的控制線，做好標高控制，模板底部應做好找平層。
2、設置模板定位基準：為了保證牆體的厚度，在牆筋上焊φ10鋼筋撐頭，長短等於牆厚，以保證模板和鋼筋位置正確。
3、檢查所需規格的模板質量表面必須平整，並且提前刷脫模劑，嚴禁刷廢機油。
4、按配板設計循序拼裝。保證模板位置准確及模板系統的整體穩定，且組裝時應使兩側的模板對稱放置。
5、安裝牆模對拉螺栓時，應平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂，鑽孔預先用台鑽加工好。
6、按照位置線先安裝門洞模板，預埋鐵件等。
7、模板安裝，應邊就位邊校正，並隨即安裝各種連接件，支承件或加設臨時支撐。
8、鋼楞宜用整根桿件，接頭應錯開設置。
9、鋼模之間可能會出現拼縫不嚴漏漿的問題。為了解決這一問題，可在兩鋼模之間夾雙面帶膠海綿條來保證接縫嚴密。
10、同一條拼縫上的U形卡，不宜向同一方向夾緊。
三、模板安裝質量要求
1、組織鋼模板安裝完畢後，應按照《砼結構工程施工驗收規范》和《組合鋼模技術規范》的有關規定，進行全面檢查，驗收合格後方能進行下一道工序。
2、各種連接件，支承件，加固配件必須安裝牢固，無松動現象，模板拼縫應嚴密。
3、澆築砼時，應設專人看護模板，如發現模板傾斜、位移、局部鼓脹，應及時採取緊固措施。
4、模板安裝允許偏差
序號項 目允許偏差（mm）
1軸線位置5
2截面內部尺寸（牆）+4，—5
3相鄰兩板表面高低差2
4表面平整（2m長度上）5
四、模板的拆除
1、側模的拆除，應以能保證砼表面及稜角不受破壞並有一定強度為准。
2、模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規定執行遵循先支後拆，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。
3、拆模時操作人員應站在安全處，以免發生安全事故，待該片（段）模板全部拆除後，方准將模板、配件、支架等運至指定位置並堆放整齊。
4、拆下的模板配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，並做到及時清理灰漿，維修和塗刷好隔離劑，以備使用。
5、根據以往積累的施工經驗，不同強度等級的混凝土在夏季12小時，可達到1.2Mpa，故在側模拆除時必須保證其養護時間達到20小時以上，此強度拆除可保證混凝土稜角不被破壞。
6、底模的拆除
梁板底模的拆除時間應以同條件養護試塊的試壓值達到構件拆模強度為准，同條件試塊7天送試。無拆模強度報告或強度未達到拆模要求，嚴禁拆模。
五、模板安裝及拆除安全要求
1、裝拆模板時，上下應有人接應，隨拆隨運轉，並應把活動部件固定牢靠，模板嚴禁堆放在腳手板上，不能隨意拋擲。並應採取措施防止碰撞損壞模板。
2、施工機械要由專人操作 。
3、施工用電由專業電工接拆，其他人員一律不得私自接拆，違者重罰。
4、施工中不得向坑內拋灑物品。
5、進入現場的人員必須戴好安全帽。
6、作業時要隨時注意腳下的鋼筋，以防絆倒，同時要注意坑內外塔吊運行軌跡，以防碰傷撞傷。
湖北鄖西縣鑫宇建築勞務有限責任公司第五項目部
⑵ 鋼結構獨立基礎用鋼模埋在地下不拆可以嗎
獨立基礎用模板埋在地下不拆除當然是可以的，但是這當然是一種浪費。模板尤其是鋼模板，是可以重復利用的，而埋在地下就成了一次性模板，浪費材料。如果拆模損傷混凝土基礎，那麼也是可以不拆除的。
⑶ 擋土牆鋼模板加固方法
1、錨固法
這一般會用在水泥混凝土或鋼筋混凝土材質的擋土牆，需拿直徑超過25毫米的高強度螺紋鋼筋當做錨桿穿進預先打好的洞裡面，再拿水泥砂漿灌注進插的石頭部分來固定錨桿，等到砂漿達到相應強度後再拉伸錨桿，最後用是錨頭加固。
2、套牆加固法
在舊的擋土牆外層增寬基礎，讓牆體更厚。
3、增建支撐牆加固法
於擋土牆外層，每隔相應距離就增加建設支撐牆，且支撐牆的基礎預埋深度、規格和間距需通過計算來判定。
擋土牆的類型有哪些按位置劃分：
1、路塹擋土牆
設置在路塹邊坡底部，主要用於支撐開挖後不能自行穩定的山坡，同時可減少挖方數量，降低挖方邊坡的高度。
2、路肩擋土牆
設置在路肩部位，牆頂是路肩的組成部分，其用途與路堤牆相同。它還可以保護臨近路線既有的重要建築物。
3、路堤擋土牆
設置在高填土路提或陡坡路堤的下方，可以防止路堤邊坡或路堤沿基底滑動，同時可以收縮路堤坡腳，減少填方數量，減少拆遷和佔地面積。
4、山坡擋土牆
設置在路塹或路堤上方，用於支撐山坡上可能坍滑的覆蓋層、破碎岩層或山體滑坡。
5、浸水擋土牆
沿河路堤，在傍水的一側設置擋土牆，可以防止水流對路基的沖刷和侵蝕，也是減少壓縮河床的有效措施。
按結構形式劃分：
1、重力式擋土牆
以擋土牆自身重力來維持擋土牆在土壓力作用下的穩定，是我國十分常用的一種擋土牆。常見的重力式擋土牆高度一般在5～6 m以下，大多採用結構簡單的梯形截面形式，對於超高重力式擋土牆(一般指6m以上的擋牆)即有半重力式、衡重力式等多種形式。
2、薄壁式擋土牆
包括懸臂式擋土牆和扶壁式擋土牆兩種。一般牆高6m以內採用懸臂式，6m以上採用扶壁式。
3、錨定式擋土牆
包括錨桿式和錨定板式兩種，錨桿式擋土牆是由預制的鋼筋混凝土立柱、擋土板構成牆面，與水平或傾斜的鋼錨桿聯合組成。錨桿的一端與立柱連接，另一端被錨固在山坡深處的穩定岩層或土層中。而定板式擋土牆是由鋼筋混凝土牆面、鋼拉桿、錨走板以及其間的填土共同組成的一種組合擋土結構。
4、加筋土擋土牆
在土中加入拉筋，利用拉筋與土之間的摩擦作用，改善土體的變形條件和提高土體的工程特性，從而達到穩定土體的目的。由面板、拉筋組成，依靠填土、拉筋之間的摩擦力使填土與拉筋結合成一個整體。
⑷ 獨立基礎的施工方法
1、清理基坑及抄平
清理基坑是清除表層浮土及擾動土，不留積水。抄平是為了使基礎底面標高符合設計要求，施工基礎前應在基面上定出基礎底面標高。
2、墊層施工
地基驗槽完成後，應立即進行墊層混凝土施工，在基面上澆築C10的細石混凝土墊層，墊層混凝土必須振搗密實，表面平整，嚴禁晾曬基土。墊層施工為了保護基礎的鋼筋。
3、定位放線：用全站儀將所有獨立基礎的中心線，控制線全部放出來。
4、鋼筋工程
墊層澆灌完成，混凝土達到1.2MPa後，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成45°綁扎，連接點處必須全部綁扎。
5、模板工程
模板採用小鋼模或木模，利用架子管或木方加固。階梯形獨立基礎根據基礎施工圖樣的尺寸製作每一階梯模板，支模順序由下至上逐層向上安裝。
6、清理
清除模板內的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孔洞。
7、混凝土澆築
混凝土應分層連續進行，間歇時間不超過混凝土初凝時間，一般不超過2h，為保證鋼筋位置正確，先澆一層5～10cm厚混凝土固定鋼筋。台階型基礎每一台階高度整體澆搗，每澆完一台階停頓0.5h待其下沉，再澆上一層。
8、混凝土振搗
採用插入式振搗器，插人的間距不大於振搗器作用部分長度的1.25倍。上層振搗棒插人下層3～5cm。盡量避免碰撞預埋件、預埋螺栓，防止預埋件移位。
9、混凝土找平
混凝土澆築後，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然後用刮桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。
10、混凝土養護
已澆築完的混凝土，應在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養護不得少於7d，特種混凝土養護不得少於14d。養護設專人檢查落實，防止由於養護不及時，造成混凝土表面裂縫。
11、模板拆除
側面模板在混凝土強度能保證其稜角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設專人檢查混凝土強度，拆除時採用撬棍從一側順序拆除，不得採用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土稜角破壞。
⑸ 承台基礎與混凝土墊層之間的澆築
這個墊層跟樁貌似關系不大
一般是樁施工完畢後，開挖基槽，樁頭剃鑿，樁頭剃鑿是把保護樁頭鑿掉鑿至正式樁頂標高，把錨固筋整理好，需要彎鉤的話則進行彎折
基礎部分的施工
一般是墊層施工，包括支模板和澆築混凝土，這二者很多跟上述的樁頭開鑿交替進行。支模的話，看實際情況，一般的情況下，工地如果用木模板，可以使用木方子進行支模，很簡單。放線完後把方子放在哪用鋼筋頭固定就可以了。如果使用的是鋼模版，那麼用10的模板支模也可以，跟方子是一個道理。模板是10cm寬的，長度則1m1.2m1.5m的都有，固定方法類似。拆模不多說了。
如果你挖槽的時候承台四周的土比較高，有條件用土修邊做模板使用，也是可以的，但是個人認為這並不比剛才的辦法容易。還是另外支模板方便。
寫到這有看了一下，底部是不用支模的，墊層的底模直接就是基槽底的土層。樁基的樁頭一般是錨入承台里的，通常的做法是樁的正式樁頂（混凝土）比墊層頂標高高5cm