㈠ 最新樁基、基礎、橋梁包工價格分享
樁 基 施 工
1、人工挖孔樁:
樁徑、地質不同,250-290元/m³,含挖孔、灌注砼。
2、旋挖鑽:
1m摩擦樁:180/m,入岩樁:220/m。
1.25m摩擦樁:230/m,入岩樁:280/謹斗m。
1.5m摩擦樁:350/m,入岩樁:430/m。
3、迴旋鑽:
1m樁:150/m。
1.25m樁:200/m。
1.5m樁:280/m。
4、沖擊鑽:
1m樁:土、砂礫230/m,軟石390/m,次堅石530/m。
1.25m樁:土、砂礫300/m,軟石450/m,次堅石680/m。
1.5m樁:土、砂礫360/m,軟石620/m,次堅石850/m。
5、鋼筋籠製作運輸:
500/t。
6、泥漿外運處理1km:坦散
13.5/m³。
線下結構施工
1、挖基坑土5-9元/m³。
挖基石方、淤泥,21元/m³。
抽水,弱水流、中水流、強水流按3/6/12元/m³,多數單位包干1000-2500/個。
2、鑿樁頭
1m樁:230/個。
1.25m樁:300/個。
1.5m樁:350/個。
3、承台(含吊車、泵車費)
承台及擴大基礎混凝土:65/m³。
鋼筋:480/t。
4、墩台身(含吊車、泵車費)
20m內公路市政實心墩砼:180/m³、鐵路:140 m³;鋼筋530/t。
20m-40m公路市政實心墩砼:210/m³、鐵路:170 m³;鋼筋590/t。
20m內公路市政空心墩砼:240/m³、鐵路:200 m³;鋼筋550/t。
20m-40m公路市政空心墩砼:250/m³、鐵路:235 m³;鋼筋600/t。
5、系梁、蓋梁(含吊車、祥信磨泵車費)
底系梁混凝土:105/m³。
中系梁、蓋梁混凝土:200/m³。
鋼筋:550/t。
6、鋼筋混凝土
墊石砼:200/m³
鋼筋:460/t。
線上結構施工
1、預制箱梁:
公路砼:133/m³,鋼筋460/t,鋼絞線950/t。
鐵路砼:60-65/m³(看量),鋼筋400/t,鋼絞線900/t。
2、預制T梁:
砼:145/m³,鋼筋450/t,鋼絞線1200/t。
3、濕接縫:
280/m³。
4、支架現澆梁(清包)
砼:310/m³,鋼筋500/t,預應力鋼筋700/t,鋼絞線1200/t。
5、懸灌梁
掛籃拼、安、拆除50000/套。
0#塊預壓:5000/個。
普通鋼筋制安:600/t。
鋼絞線制安壓漿:1500/t。
砼:600/m³。
6、橋面
砼鋪裝:75/m³。
遮板預制、運輸、安裝340-390/m³(看運距、位置),遮板鋼筋制安:500/t。
防撞牆砼:260/m³,鋼筋制安:460/t。
AB牆砼:410/m³,鋼筋制安:460/t。
欄桿安裝:橋上40/m,橋下80/m。
側向擋塊:130-170/塊。
電纜槽蓋板安裝:5.5/
註:
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㈡ 澆基礎混凝土多少錢一平方
答:澆築混凝土指的是將混凝土澆築入模直至塑化的過程;混凝土計算方式:1m³混凝土/0.1m³/㎡=10㎡,即是1立方的混凝土可以澆築10㎡,混凝土抗壓標號分75、100、150、 200、250、300、400、500和600等9個級別(千克/cm²),價格按標號不同有差別,標號增加則價格升高。一般市場價為2000—3000元/㎡。
【施工准備】
一、材料
水泥:P.S32.5礦渣硅酸鹽水泥。有出廠合格證及復試報告。
砂:細砂。混凝土低於C30時含泥量不大於5%,高於C30 時含泥量不大於3%。
石子:粒徑16-30mm,混凝土低於C30時含泥量不大於2%。高於C30時不大於1%。
混凝土外加劑:FJ-1泵送劑。應符合有關標準的規定,其摻量經試驗符合要求後,方可使用。
二、作業條件
1.澆築混凝土層段的模板、鋼筋、預埋鐵件及管線等全部安裝完畢,經檢查合格,符合設計要求,並辦完隱蔽、預檢手續。
2.澆築混凝土用架子及走道已支搭完畢,經檢查合格。
3.水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合有關標准要求,試驗已下達混凝土配合比通知單。
4.電子計量器經檢查衡量准確、靈活,振搗器(棒)經檢驗試運轉正常。
【操作工藝】
一、清理
澆築前應將模板內的垃圾、泥土,鋼筋上的油污等雜物清除干凈,並檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水後再封閉。
二、混凝土攪拌
1.根據配合比確定每盤各種材料用量,骨料含水率應經常測定及時調整配合比用水量。
2.裝料順序:一般先倒石子,再裝水泥,最後倒砂子。摻外加劑時,粉狀外加劑應根據每盤加量應預加工裝入小包裝內(塑料袋為宜),用時與細粗骨料同時加入;液狀外加劑應按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。
3.攪拌時間:為使混凝土攪拌均勻,自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料為止,混凝土攪拌的最短時間為90秒(1.5分鍾)。
三、混凝土運輸
泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作, 如發生故障, 停歇時間超過45分鍾或混凝土出現離析現象,應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。
四、振搗要求
1.混凝土自料口下落的自由傾落高度不得超過2米,如超過2米時必須採取措施。
2.澆築混凝土時應分段分層連續進行,每層澆築高度應根據結構特點、鋼筋疏密程度決定,一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍,最大不超過50厘米。
3.使用插入式振搗器應快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,順序進行,不得遺漏,做到均勻振實。移動間距不大於振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為30-40cm)。 振搗上一層時應插入下層5cm,以消除兩層間的接隙。
4.澆築混凝土應連續進行。如必須間歇,其間歇時間應盡量縮短,並應在前層混凝土初凝之前,將次層混凝土澆築完畢。
5.澆築混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況,發現問題應立即停止澆灌,並應在已澆築的混凝土凝結前修正完好。
五、柱的澆築
1.柱澆築前底部應先填以5-10cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土,柱混凝土應分層振搗,使用插入式振搗器時每層厚度不大於50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外,下面要有人隨時敲打模板。
2.柱高在3米之內,可在柱頂直接下灰澆築,柱高超過3米時應採取措施用串筒分段澆築。每段的高度不得超過2米。
3.柱子混凝土應一次澆築完畢,如需留施工縫時應留在主梁下面。
六、梁板澆築
1.肋形樓板的梁板應同時澆築,澆築方法應由一端開始用「趕漿法」,即先將梁根據梁高分層澆築成階梯形,當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆築,隨著階梯形不斷延長,梁板混凝土澆築連續向前推進。
2.和板連成整體的大斷面允許將梁單獨澆築,其施工縫應留在板底以下2- 3cm處。澆搗時,澆築與振搗必須緊密配合,第一層下料慢些,梁底充分振實後再下二層料。用「趕漿法」保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進,每層均應振實後再下料,梁底及梁膀部位要注意振實,振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。
3.樑柱結點鋼筋較密時,澆築此處混凝土時宜用細石子同強度等級混凝土澆築,並用小直徑振搗棒振搗。
4.澆築板的虛鋪厚度應大於板厚,用插入式振搗器順澆築方向拖拉振搗,並用鐵插尺檢查混凝土厚度,振搗完畢後用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆築板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。
5.施工縫位置:沿著次梁方向澆築樓板,施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直,不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。
6.施工縫處須待已澆築混凝土的抗壓強度不小於1.2MPa時,才允許繼續澆築,在繼續澆築混凝土前,施工縫混凝土表面應鑿毛,剔除浮動石子,並用水沖冼干凈後,先澆一層水泥漿,然後繼續澆築混凝土,應細致操作振實,使新舊混凝土緊密結合。
七、樓梯澆築
1.樓梯段混凝土自下而上澆築,先振實底板混凝土,達到踏步混凝土一起澆搗,不斷連續向上推進,並隨時用木抹子將踏步上表面抹平。
2.施工縫:樓梯混凝土宜連續澆築完,多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一部位。
八、養護
混凝土澆築完畢後,應在12h以內加以覆蓋和澆水,澆水次數應保持混凝土有足夠的濕潤狀態,養護期一般不少於7晝夜。
㈢ 預制一塊1立方米的鋼筋混凝土墩要多少錢
大約需要320.00元左右。
其舉核襪中:沙、石、水泥約100.00元,鋼筋100.00元,正激氏岩人工費70.00元,機械使用費30.00元,其它費用約20.00元。
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