1. 鋼筋混凝土厚筏板基礎裂縫控制技術（一）
鋼筋混凝土厚筏板基礎是高層建成築中常見的基礎形式。由於其結構截面較厚，內部溫度和濕度分布不均勻，形成溫度梯度和混凝土的收縮變形，使混凝土產生裂縫—表面裂縫和貫通裂縫，造成筏基損毀。所以監理工程師應將其列為鋼筋混凝土厚板基礎施工的控制重點和難點。
一、鋼筋混凝土厚筏板基礎產生裂縫的主要原因
鋼筋混凝土厚筏板基礎由於結構截面大水泥用量多，水泥釋放的水化熱會產生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應力是導致鋼筋混凝土厚筏板基礎產生裂縫的主要原因。
表面裂縫：是由於混凝土表面和內部散熱條件不同，溫度內高外低，形成溫度梯度使混凝土的內部產生壓應力，表面產生的拉應力大於混凝土的抗拉強度而引起的
貫通裂縫：是由於厚筏板基礎的混凝土強度發展到一定的程度，混凝土逐漸降溫，降溫的梯度引起的變形，加上混凝土失水引起的體積收縮變形，並受到地基和其他結構邊界條件的約束，引起的拉應力超過混凝土的抗拉強度，由此可能產生貫通整個截面的裂縫。
二、針對混凝土厚筏板基礎產生裂縫的原因採取的技術控制措施
（一）事前控制措施
1、對施工單位的要求：
①要求施工單位做出施工方案，方案應包括以下內容：a、提出混凝土的試驗室配合比；b、混凝土的澆築方案；c、混凝土的保溫保濕措施；d、人員的組織措施；e、施工機械的質量數量的保證措施；f、材料的儲備；g、應急措施（停電、停水、暴雨）。
②要求施工、監理人員採用頭腦風暴法預測施工中可能出現的風險，提出相應的對策。
③進行多方案論證、比選，選取方案（注意結合地方材料、適用、可行）。
④要求施工單位根據試驗室混凝土配合比進行現場試配，測試混凝土的緩凝時間，以便指導施工
2、對混凝土試驗室配合比的要求：
①降低水泥的水化熱，要求採用中、低熱水泥，如粉煤灰水泥、火山灰水泥、礦碴硅酸鹽水泥或其他低熱水泥 。
②充分利用水泥的後期強度，如60天強度進行配合比試配，減少水泥用量（根據經驗每減少10kg水泥 ，可使混凝土的絕熱溫升值下降1℃）。混凝土的絕熱溫升值按下式計算：
Th=mc×Q/C×ρ×(1-e-mt)
mc——混凝土中的水泥用量（kg）；
Q ——水泥的水化熱（KJ/kg）；
ρ ——混凝土的密度，取ρ=2400 kg；
C ——混凝土的比熱（取值0.97）；
m -——經驗系數（一般取0.3—0.4）；
t ——混凝土的齡期（天）；散租
e ——常數（取2.178）。
③摻入粉煤灰代替部分水泥,減少水化熱，同時提高混凝土的和易性。
④摻入高效緩凝減水劑（要注意外加劑與水泥的相適性），降低水灰比，延長混凝土的初凝時間，提高和易性。
⑤盡可能使用粒徑較大、級配良好的粗骨料，並要求砂、石的含泥量小於2%，提高混凝土的密實度和抗拉強度，減小收縮變形。
3、改善約束條件，削減溫度應力：
①對混凝土的墊層要求：混凝土的墊層要求壓實趕光，盡可能的搓壓光滑。
②在混凝土墊層面做一層滑移層，如干鋪油氈 ，減少磨擦阻力產生的熱量。
③在筏板截面突變處和轉折處，如集水坑、電梯井的位置、頂板與剪力牆轉折處、孔洞的轉角及周邊增設構造鋼筋，以改善應力集中。
4、根據混凝土的供應量（可預測）和緩凝時間，用鋼絲網將筏基分成數段，以防新拌的混凝土流淌的距離太長，出現冷縫。
5、設置溫度控制點。要求能控制整個筏板基礎神慧（測溫點的布置數量），預埋測溫管（採用薄鐵皮管，下端封閉，上端與筏板的上層鋼筋網片焊接。每個測溫點設上、中、下三根測溫管如圖示(芒市賓館筏板基礎測溫管預埋示意圖)：
測溫管在沖瞎兆澆築混凝土的前一天裝滿自來水或盡可能地使用傳熱性能好的材料。溫差控制范圍：混凝土表面與內部中心溫度差≤25℃；混凝土表面與底層的溫度差≤20℃
（二）、事中控制措施
1、降低新拌制混凝土的入模溫度：
①對骨料進行遮蓋或採取其他致冷措施；
②對輸送管降溫（草席遮蓋）；
③對筏基鋼筋網片在澆混凝土前做降溫處理；
④加冰水拌制混凝土。
2、加強施工中的溫度濕度的控制，嚴禁急劇的溫度梯度的發生，為筏基混凝土創造一個溫暖潮濕的養護環境。
在整個工作面上搭設塑料大棚，其目的是：a、提高新澆灌混凝土的表面溫度，減小混凝土表面與底部、混凝土表面與內部中心溫度的溫差，避免急劇的溫度梯度的發生；b、調節晝夜溫差，避免較大的日溫差對混凝土表面帶來的影響；c、避免新澆灌的混凝土被暴曬及風雨襲擊。
混凝土找平壓實後（初凝）隨即覆蓋預先浸泡濕透的草席，剪力牆、框架柱及剪力牆根部用濕潤的鋸沫覆蓋，厚度約30mm左右， 然後再覆蓋一層塑料薄膜並封嚴
3、先澆灌筏基內的地坑、集水井的底板混凝土，坑壁與筏板一起澆築，待坑壁混凝土終凝即可蓄水養護，坑內的水因坑壁內中心溫度和底面散發的水化熱使之溫度較高（約30℃左右），用之養護、補充混凝土的濕度是很有益的。
上述所採取的養護措施可使筏基混凝土內外的溫度、濕度分布均勻，減少溫度梯度，並使之緩緩降溫，充分發揮混凝土的徐變，減小溫度應力和塑性收縮。
採用斜面分層澆築法，每一工作面嚴禁一次堆積過多的混凝土，加強混凝土的振搗，提高密實度，減少收縮變形。
（三）、事後控制
1、嚴格控溫、保濕、長時間養護，充分發揮混凝土的應力鬆弛效應：
①混凝土澆築後12小時開始測溫，前三天每隔2小時測溫一次，第四至七天（混凝土已開始降溫）4小時測溫一次，以後每天測溫一次，直至中心溫度與表層溫度、底面溫度與表層溫度相平衡時，方可停止測溫和養護。
②如前述，混凝土表面與內部中心溫度差≤25℃；混凝土表面與底層的溫度差≤20℃。如果超出控制范圍，應立即採取澆灌熱水或其他增加表層混凝土的溫度，減小溫差的措施。
2、筏基混凝土終凝後及時拆除邊模，並回填松軟的回填土（粘土），避免筏基側面暴曬，解除邊界約束。長時間保濕保溫養護，夏天應以保濕為主。
在混凝土養護期間，盡量避免在筏基上堆放重物。
2. 片笩基礎表面露鋼筋痕怎麼處理
一、露筋原因分析及處理措施
1、露筋原因
鋼筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；鋼筋墊塊被振動棒震移位；混凝土澆築時護筋未跟上。主要是結構板底靠支座1/3范圍偶爾有1根或幾根鋼筋露出痕跡，長度一般為2CM~30CM不等，板筋一般為C 8。
2、露筋處理材料
1）混凝土工程鋼筋露筋因混凝土保護層厚度不夠，最關鍵的處理目的是防鋼筋銹蝕。查閱國內現行較為普遍且有效果的處理方法多為使用3組分環氧樹脂砂漿修補，以達到防止鋼筋銹蝕的目的。
2）3組分環氧樹脂砂漿也叫環氧膠泥，是一種用於混凝土缺損快速修補和加固施工的專用材料。具有高強度，高粘接力，良好的防腐和耐久性。採用改性環氧改性配製。環氧砂漿的適用於水工建築物過流面的抗沖磨損、抗氣蝕與抗凍融保護，以及破壞後的修復；用於混凝土建築物的蜂窩、麻面、漏震、露筋及樓梯踏步等缺陷修補以及加固處理；用於化工、石油、工廠、碼頭等混凝土或金屬構件抗酸鹼鹽腐蝕的防護與修補；用於公路、橋梁、機場跑道、車間等工程部位的抗磨損防護與修補等；粘鋼加固和粘碳纖維加固時做底層找平；用於耐酸磚粘貼。
3）環氧砂漿產品特點：具有抗滲、抗凍、耐鹽、耐鹼、耐弱酸腐蝕的性能，並與多種材料的粘結力很強；可在潮濕基材表面施工，不需乾燥，可在潮濕環境或水下硬化；操作施工方便，與普通水泥砂漿施工相仿，容易清洗，用水就可以清洗；熱膨脹系數與混凝土接近，故不易從這些被粘結的基材上脫開，耐久性好。
4）施工工藝
A、 搭肆神設臨時支架，支架上布設木板，搭設護碼灶欄做好安全防護設施→先將缺損部位採用人工鑿除法或氣動工具鑿除法將該處鬆散、破損、污損的混凝土清除干凈，直至露出堅硬密實的基面，剔除修補結合面（開鑿後的表面）的表面浮灰等附著物。修補結合面應鑿毛鑿平、整齊化一。深度以2CM為宜，寬度以2CM為宜，清除松動顆粒等使其露出堅實混凝土基層和下托的鋼筋。
B、在混凝土表面破損清理完畢後對鋼筋銹蝕區進行清理，用鋼刷清除鋼筋表面的浮銹，使之露出光潔部分。
C、採用外力將外露鋼筋復位使鋼筋外邊緣距混凝土板外邊距離有5~15mm為宜，復位時注意不能損傷鋼筋。如有損傷復位鋼筋，應在損傷鋼筋旁綁扎一根同型號規格的鋼筋進行加強，加強鋼筋長度兩端距損傷點不小於35d（d為受損鋼筋直徑）。
D、採用環氧修補砂漿對破損區進行修補（打開環氧砂漿包裝桶蓋，檢查內遲雹扮裝A料、B料、C料均無破損、漏灑、受潮結塊現象，每桶中的裝配比例為A料：B料：C料=1：3：16。攪拌配料時，先將A料和B料按照1：3的比例倒入桶中攪拌混合均勻，然後邊攪拌邊緩慢加入C料，直至攪拌成均勻的膠泥狀。根據工程施工要求，用抹刀將配製好的膠泥塗抹在被修補部位，塗抹時要邊壓實邊抹光），要求修補後結構表面平整密實。根據材料性能、修補厚度以及氣候條件等因素做好養護工作。
三、今後的預防措施
鋼筋墊塊厚度要符合設計規定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋自重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除後才移動。