1. 樁基礎施工常見問題及措施
樁基礎施工常見問題及措施
樁基的施工法分為預制樁和灌注樁兩大類。打樁方法的選定，除了根據工程地質條件外，還要考慮樁的類型、斷面、長度、場地環境及設計要求。下面由我為大家分享樁基礎施工常見問題及措施，歡迎大家閱讀瀏覽。
一、如何防治鑽孔灌注樁發生偏斜?
1、質量問題及現象
1)成孔後不垂直，偏差值大於規定的L/100。
2)鋼筋籠不能順利入孔。
2、原因分析
1)鑽機未處於水平位置，或施工場地未整平及壓實，在鑽進過程中發生不均勻沉降。
2)水上鑽孔平台基底座不穩固、未處於水平狀態，在鑽孔過程中，鑽機架發生不均勻變形。
3)鑽桿彎曲，接頭松動，致使鑽頭晃動范圍較大。
4)在舊建築物附近鑽孔過程中遇到障礙物，把鑽頭擠向一側。
5)土層軟硬不均，致使鑽頭受力不均，或遇到孤石，探頭石等。
3、預防措施
1)鑽機就位前，應對施工現場進行整平和壓實，並把鑽機調整到水平狀態，在鑽進過程中，應經常檢查使鑽機始終處於水平狀態工作。水上鑽機平台在鑽機就位前，必須進行安裝驗收，其平台要牢固、水平、鑽機架要穩定。
2)應使鑽機頂部的起重滑輪槽、鑽桿的卡盤和護筒樁位的中心在同一垂直線上，並在鑽進過程中防止鑽機移位或出現過大的擺。
3)在舊建築物附近施工時，應提前做好探測，如探測過程中發現障礙物，應採用沖擊鑽進行施工。
4)要經常對鑽桿進行檢查，對彎曲的鑽桿要及時調整或廢棄。
5)使用沖擊鑽施工時沖程不要過大，盡量採用二次成孔，以保證成孔的重直度。
4、處理措施
1)當遇到孤石等障礙物時，可採用沖擊鑽沖擊成孔。
2)當鑽孔偏斜超限時，應回填粘土，待沉積密實後再重新鑽孔。
二、在鑽孔過程中發生縮孔怎麼辦?
1、質量問題及現象
當使用探孔器檢查成孔時，探孔器下放到某一部位時受阻，無法順利檢查到孔底。鑽孔某一部位的直徑小於設計要求，或從某一部位開始，孔徑逐漸縮小。
2、原因分析
1)地質構造中含有軟弱層，在鑽孔通過該層中，軟弱層在土壓力的作用下，向孔內擠壓形成縮孔。
2)地質構造中塑性土層，遇水膨脹，形成縮孔。
3)鑽頭磨損過快，未及時補焊，從而形成縮孔。
3、預防措施
1)根據地質鑽探資料及鑽井中的土質變化，若發現含有軟弱層或塑性土時，要注意經常掃孔。
2)經常檢查鑽頭，當出現磨損時要及時補焊，把磨損較多的鑽頭補焊後，再進行擴孔至設計樁徑。
4、處理措施
當出現縮孔時，可用鑽頭反復掃孔，直到滿足設計樁徑為止。
三、在鑽孔過程中發生坍孔如何處理?
1、質量問題及現象
在鑽孔過程中或成孔後井壁坍塌。
2、原因分析
1)由於泥漿稠度小，護壁效果差，出現漏水;或護筒埋置較淺，或周圍封堵不密實而出現漏水;或護筒底部的粘土層厚度不足，護筒底部漏水等原因，造成泥漿水頭高度不夠，對孔壁壓力減少。
2)泥漿相對密度過小，致使水頭對孔壁的壓力較小。
3)在松軟砂層中鑽孔時進尺過快，泥漿護壁形成較慢，並壁滲水。
4)鑽進時未連續作業，中途停鑽時間較長，孔內水頭未能保持在孔外水位或地下水位線以上2m，降低了水頭對孔壁的壓力。
5)操作不當，提升鑽頭或吊放鋼筋籠時碰撞孔壁。
6)鑽孔附近有大型設備作業，或有臨是時通行便道，車輛通行時產生振動。
7)清孔後未及時澆注砼，放置時間過長。
3、預防措施
1)在鑽孔附近，不要設臨時通過便道，禁止有大型設備作業。
2)在陸地埋置護筒時，應在底部夯填1250px厚的粘土，在護筒周圍也要夯填粘土，並注意夯實，護筒周圍要均勻回填，保證護筒穩固和防止地面水的滲入。
3)水中振動沉入護筒時，應根據地質資料，將護筒沉穿於泥及透不層，護筒之間的接頭要密封好，防止漏水。
4)應根據設計部門提供的地質勘探資料，根據地質情況的不同，選用適宜的泥漿比重、泥漿粘度有不同的.鑽進速度。如在砂層中鑽孔時，應加大泥漿稠度，選用較好的造漿材料，提高泥漿的粘度以加強護壁，並適當降低進尺速度。
5)當汛期或潮汐地區水位變化較大時，應採取升高護筒，增加水頭或用虹吸管等措施保證水頭壓力相對穩定。
6)鑽孔時要連續作業，無特殊情況中途不得停鑽。
7)提升鑽頭、下放鋼筋籠時應保持垂直,盡量不要碰撞孔壁.
8)若澆築准備工作不充分,暫時不要進行清孔,清孔合格後要及時澆築砼。
9)供水時不得將水管直接沖射孔壁，孔口附近不得集聚地表水。
四、在鑽孔過程中鑽頭被卡住怎麼辦?
1、質量問題及現象
鑽頭在鑽孔內，無法繼續運轉。
2、原因分析
1)孔內出現梅花孔、探頭石或縮孔。
2)下鑽頭時太猛，或鋼絲繩松繩太長，使鑽頭傾倒卡在並壁上。
3)坍孔時落下的石塊或落下較大的工具將鑽頭卡住。
4)出現縮孔後，補焊後的鑽頭尺寸加大，沖擊太猛，沖錐被吸住。
5)使用沖擊鑽在粘土地層中進行鑽孔時，沖程量過大，或泥漿太稠，沖錐被吸住。
3、預防措施
1)對於上下能活動的卡鑽，可以採用上下輕微提動鑽頭，並輔以轉動鋼絲繩，使鑽頭轉動，以便提起。
2)下鑽時不可太猛。
3)對鑽頭進行補焊時，要保證尺寸與孔徑配套。
4)使用沖擊鑽進行施工時沖程量不宜過大，以防錐頭傾倒造成卡鑽。
4、處理措施
1)當土質較好或在石質孔內卡鑽時，可以採取小爆破振動使鑽頭松動，以便提起鑽頭。
2)鑽頭被卡住時，可上下左右試著進行輕提，將鑽錐提起。
3)用千斤頂或滑輪組強提，但應注意孔口的牢固，以防孔口坍塌。
五、如何避免鑽孔灌注樁護筒底部孔壁坍塌?
1、質量問題及現象
孔壁坍塌;鑽機傾斜。
2、原因分析
1)護筒底部及周圍未用粘土回填或夯實不足，在鑽進過程中或灌注過程中泥漿護筒底掏空。
2)由於提供的地質鑽探資料不祥，使護筒底產處於淤泥或砂層少。
3)護筒直徑較小。
4)地表水滲入護筒外圍填土中，造成填土松軟。
3、預防措施
1)護筒底部應回填至少1250px厚的粘土，當土質為砂性土時護筒周圍0.5-1.0m范圍內也應用粘土回填並夯實。
2)根據設計部門提供的地質資料，護筒底部應穿過淤泥和砂層。
3)護筒直徑應大於設計孔徑20-750px(有鑽桿的正反循環鑽)、30-1000px(無鑽桿的潛水電鑽或沖擊鑽)。
4)護筒出漿孔處應用粘土夯填，同時應保持出漿順利，周圍不得有積水，避免護筒周圍泥土流失，造成坍孔。
4、處理措施
1)水中鑽孔發生護筒底部坍塌時，應將護筒下沉穿過淤泥層或砂層。
2)護筒底部坍塌時，應先將鑽機移位，然後拔出護筒，按要求回填粘土並夯實，重新下護筒並對護筒周圍回填粘土夯實，必要時應加長護筒，然後才能重新鑽孔。
六、如何防止鋼筋籠在吊裝就位過程中發生變形?
1、質量問題及現象
起吊後，鋼筋籠發生過大的扭轉或彎曲變形。
2、原因分析
1)當鋼筋籠較長時，未加設臨時固定桿。
2)吊點位置不對。
3)加勁箍筋間距大，或直徑小剛度不夠。
4)吊點處未設置加強筋。
3、預防措施
1)鋼筋籠上每隔2-2.5m增設一道加勁箍筋，在吊點位置應設置加強筋。在加強筋上加做十字交叉鋼筋來提高加強筋的剛度，以增強抗變形能力，在鋼筋籠入井時，再將十字交叉筋割除。
2)鋼筋籠盡量採用一次整體入孔，若鋼筋籠較長不能一次整體入孔時，也盡量少分段，以減少入孔時間;分段的鋼筋籠也要設臨時固定桿，並備足焊接設備，盡量縮短焊接時間;兩鋼筋籠對接時，上下節中心線保持一致。若能整體入孔時，應在鋼筋籠內側設置臨時固桿整體入孔，入孔後再拆除臨時固定桿件。
3)吊點位置應選好，鋼筋籠較短時可採用一個吊點，較長時可採用二個吊點。
4、處理措施
若鋼筋籠發生嚴重扭曲變形時，則必須將鋼筋籠拆開重新製作。
七、鋼筋骨架就位後，如何將鋼筋骨架固定，使其不下沉，不偏位?
1、質量問題及現象
鋼筋籠就位後突然下沉;鋼筋籠中心偏位。
2、原因分析
1)鋼筋籠固定不牢固或固定措施不得當。
2)測量定位出現誤差或在灌注砼過程中，導管碰撞鋼筋籠。
3)在施工過程中，樁位控制點未採取保護措施，出現人為移動。
3、預防措施
1)在鋼筋籠定位後，將鋼筋籠牢固固定在位於護筒之上的墊木上。墊木應該用500px×500px×300～10000px長方木根。
2)護筒周圍的回填土要夯實，防止護筒移位。
3)測量定位要准確，要用控制樁進行復測核，復核無誤後方可進行水下砼灌注。
4、處理措施
對於下沉或偏心的鋼筋籠，在澆築砼前或未澆築至鋼筋籠時，可用吊車將其吊起進行復位。
八、如何保證鋼筋籠下上浮?
1、質量問題及現象
1)在灌注砼地鋼筋籠上浮。
2)在提升導管時，鋼筋籠上浮。
2、原因分析
1)當灌注的砼接近鋼筋籠底部時灌注速度過快，砼將鋼筋籠托起;或提升導管速度過快，帶動砼上升，導致鋼筋籠上浮。
2)在提升導管時，導管掛在鋼筋籠上，鋼筋籠隨同導管一同上升。
3、預防措施
1)當所灌注的砼接近鋼筋籠時，要適當放慢砼的灌注速度，待導管底口提高至鋼筋籠內至少2m以上時方可恢復正常的灌注速度。 2)在安放導管時，應使導管的中心與鑽孔中心盡量重合，導管接頭處應做好防掛措施，以防止提升導管時掛住鋼筋籠，造成鋼筋籠上浮。
4、處理措施
1)鋼筋籠卡住導管後，可設法轉動導管，使之脫離鋼筋籠。
2)發現鋼筋籠有上浮跡象時，可適當加壓，以防止繼續上浮。
九、灌注水下砼時如何防止斷樁?
1、質量問題及現象
1)在灌注砼過程中，由於導管拔脫，泥漿進入導管內，致使孔內泥漿豁然迅速下降。
2)由於導管接頭處密封不好，致使泥漿進入導管，若繼續灌注，則會在砼中出現泥漿夾層。
3)由於導管埋置過深、當砼堵塞導管時處理時間過長、或灌注時間較長使先期灌注的砼凝固，導致導管不能提起。
4)在無破損檢測中，樁的某一部位存在夾泥層。
2、原因分析
1)砼坍落度小、離析或石料粒徑較小，在砼灌注過程中堵塞導管，且在砼初凝前未能疏通好，不得不提起導管時，從而形成斷樁。
2)由於計算錯誤致使導管底口距孔底距離較大，致使首批灌注的砼不能埋住導管，從而形成斷樁。
3)在導管提拔時，由於測量或計算錯誤，或盲目提拔導管使導管提拔過量，從而使導管底口拔出砼面，或使導管口處於泥漿層或泥漿與砼的混合層中，形成斷樁。
4)在提拔導管時，鋼筋籠卡住導管，在砼初凝前無法提起，造成砼灌注中斷，形成斷樁。
5)導管介面滲漏致使泥漿進入導管內，在砼內形成夾層，造成斷樁。
6)導管埋置深度過深，無法提起導管或將導管拔斷，造成斷樁。
7)由於其他意外原因造成砼不能連續灌注，中斷時間超過砼初凝時間，致使導管無法提升，形成斷樁。
3、預防措施
1)導管使用前，要對導管進行檢漏和抗拉力試驗，以防導管滲漏。每節導管組裝編號，導管安裝完畢後要建立復核和檢驗制度。導管的直徑應根據樁徑和石料的最大粒徑確定，盡量採用大直徑導管。
2)下導管時，其底口距孔底的距離不大於40-1250px，同時要能保證首批砼灌注後能埋住導管至少1m。在隨後的灌注過程中，導管的埋置深度一般控制在2-4m范圍內。
3)砼的坍落度要控制在18-550px、要求和易性好。若灌注時間較長時，可在砼中加入緩凝劑，以防止先期灌注砼初凝，堵塞導管。
4)在鋼筋籠製作時，一般要採用對焊，以保證焊口平順。當採用搭接焊時，要保證焊縫不要在鋼筋內形成錯台，以防鋼筋籠卡住導管。
5)在提升導管時要通過測量砼的灌注深度及已拆下導管長度，認真計算提拔導管的長度，嚴禁不經測量和計算而盲目提拔導管，一般情況下一次只能拆除卸一節導管。
6)關鍵設備要有備用，材料要准備充足，以保證砼能夠連續灌注。
7)當砼堵塞導管時，可採用拔插抖動導管，當所堵塞的導管長度較短時，也可用型鋼插入導管內進行沖擊來疏通導管，也可在導管上固定附著式振搗器進行振動來疏通導管內的砼。
8)當鋼筋籠卡住導管後，可設法轉動導管，使之脫離鋼筋籠。
;