❶ 圍牆施工方案有哪些
三一重工圍牆工程施工方案
第一章工程概況
第一節 建築概況
本工程為三一重工圍牆新建工程，其中有磚砌鐵藝圍牆1979m，彩鋼板臨時圍牆1538m。磚砌鐵藝圍牆採用100厚碎石墊層，300厚C20混凝土地樑上部設240*240圍梁，間距6m設磚柱，磚底圈樑490*490，頂設720*720混凝土蓋板，柱間設鑄鐵圍欄內嵌三一標志，外立面貼米白色文化石，每隔36m設變形縫一道，（在側面）內填瀝青麻絲。彩鋼板臨時圍牆採用300*300*300 C20混凝土柱墩，48*3.5焊管立柱背設斜撐間距3m，50*3角鋼內襯，0.325單層彩鋼板封面。施工方為上海匯發建築安裝工程有限公司，監理單位為湖南興湘建設監理咨詢有限公司。
第二章 施工計劃
1、確定先施工磚砌鐵藝圍牆後施工彩鋼板臨時圍牆：前面的單元分項施工結束後，立刻展開下一個施工單元，並清理建築垃圾，立即組織車輛將垃圾外運出廠區，後面緊跟技術人員放線抄平，定位牆身，砌體工程緊隨其後。
2、結構施工：鋼筋集中加工，原位綁扎，模板採用竹膠板模板，木支撐。混凝土現場攪拌，翻斗車運送至現場進行澆築。
3、時間計劃：施工工期為60天。
第三章施工准備
1、測量放線，依據原有圍牆的軸線位置及標高，確定本工程的位置。
2、組織學習、熟悉施工圖紙、領會設計意圖，做好設計交底和圖紙會審工作。
3、對施工技術人員和操作工人組織培訓學習，進行分級交底。
4、編制施工進度控制實施細則，分解工程進度控制目標，明確各自職責，確保工期。
5、編制工程質量實施細則，確定質量控制點，分解施工質量目標，建立施工質量保證體系，對特殊部位如測量放線等編製作業指導書。
第四章主要項目施工方法及技術措施
一、基礎工程
1、施工工藝
場地平整→定位放線→基槽開挖→支設模板→澆築砼條形基礎→檢查驗收→拆除模板→回填土→防潮層→基礎結構驗收。
①其中：土方開挖工序如下：
定位測量——埋設軸線引樁——撒出開挖線——人工挖土——地基驗槽——地基異常處理——進入下道工序。
2、施工要點
1）土方開挖過程中土量，在現場附近就近堆放，以用於回填。
2）開挖過程中，測量人員隨時抄平，在坑壁上釘上標高控制樁，以便隨時掌握開挖深度，防止超挖。
3）挖土時，應提前探明地下管線的分布情況，做好妥善處理。
4）土方施工中，應注意施工機械的安全使用，進場前進行檢修。開挖時挖掘機工作范圍內不準進行其他作業，裝土時，汽車駕駛員應離開駕駛室，車箱內有人時嚴禁裝土。
②本工程為C20的混凝土。
待基礎軸線尺寸，基底標高經驗收合格辦完隱檢手續後，測放人員及時標定400mm厚砼上皮的標高控制線。砼澆築前先檢查墊層的尺寸及形狀是否正確、模板支撐是否牢固。澆築墊層砼時，派專人隨時抽查商品砼的質量情況。砼表面用刮杠刮平，隨後用木抹子搓平壓光，施工過程中要及時取樣，留好試塊。
③土方回填
基礎工程完工後，經質檢站驗收合格後，再進行土方回填.
1）工藝流程
基層清理→檢驗土質→分層鋪土、耙平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平→驗收。
2）施工方法
填土前應將基槽底垃圾等雜物清理干凈。基礎回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的鬆散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。
檢驗回填土內有無雜物，粒徑是否符合規定，含水量是否在控制的范圍內。如含水量偏高，可採用翻鬆、晾曬和均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可採用預先灑水潤濕等措施。
填土全部完成後，應進行表面拉線找平，對超過設計標高的地方，及時依線鏟平，低於設計標高的地方補土夯實。
3）質量標准
主控項目：標高偏差允許值－30mm，分層壓實系數符合設計要求。
一般項目：回填的土料，必須符合設計或施工規范的規定，分層厚度及含水量符合設計或施工規范的規定，表面平整度允許偏差不大於20mm。
二、圍牆工程
放線→支模→澆搗砼基座→養護、拆模→砌磚柱→安裝及固定鐵藝欄桿
（1）基礎墊層砼
基礎砼施工時必須將砼墊層和表面清理干凈，無積水，不得有泥土落入槽內，側模板支撐在基坑壁上時需注意加固的穩定，不得將模板支撐桿直接支撐在土壁上，支撐下口必須加墊板支撐在密實土層上，以防止澆築砼時因支撐不牢而發生跑模。基礎梁模板，可採用斜撐加對撐方式加固，梁體上口專門製作的卡口鋼筋或角鋼應限制其寬度。
基礎砼澆築時，不留置施工縫。
（2）磚基礎
磚基礎施工前，基礎梁側回填土時，應避免將土散落在基礎樑上，如有應將基礎樑上口清理干凈，彈出磚基礎的中線和邊線，上鋪一層水泥砂漿，對基礎樑上口牆體部位有局部不平整的地方進行找平，然後鋪磚砌牆。也可將磚基礎砌築完成後，再回填土，保持磚基礎砌築階段原砼表面的潔凈，使砌築質量得到更進一步保證。
三、主體結構工程
1、牆體工程
本工程砌築材料：
牆體用磚：砌築材料：
採用MU10水泥混凝，M7.5水泥砂漿砌築 ，外貼米白色文化石
（1）砌築工程所用材料必須先試驗後使用，嚴禁用不合格的材料。
（2）砌築砂漿：砂漿品種，標號必須符合設計要求，黃砂不得含有雜物，採用自來水，黃砂雜質含量控制在低於3％的范圍以內。
（3）施工准備，砌築前磚或砌塊必須用水濕透，但不能過濕或濕潤不勻現場。
（4）砌築前必須先將基層表面的砂漿雜物清理干凈，並澆水濕潤，同時應試擺；砌築前，應按圖紙設計要求預留洞口管道及預埋件。
（5）應嚴格按磚砌工程施工規范操作，根據層高、窗檯及窗頂高度計算出該層磚的皮數，灰縫厚度等數據，在施工部位彈出牆身軸線，立好皮數桿，控制好灰縫厚度，以控制砌築高度，並用七分磚或小規格砌塊配合整磚砌築轉角和牆端部，以達錯縫的目的。
（6）砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈、澆水濕潤，並應填實砂漿，保持灰縫平直。
（7）補砌牆體時，應檢查拉結筋的銹蝕情況，如銹蝕較重的，必須用鋼絲刷等工具除銹後，方可砌築隱蔽。
（8）按規范要求做砂漿試塊，並按期試驗。
（9）內、外腳手架採用移動式臨時腳手架。
施工要點：
安裝鐵藝圍牆前一定要確保砼支座成形，預埋件位置是否正確，成品鐵藝在運輸中也要注意，勿強壓變形及歪曲，在安裝時安放位置在軸線上，且需固定穩固。
2、鋼筋工程
1.2.1鋼筋加工
A、鋼筋在現場鋼筋加工房（見施工總平面布置圖）集中加工，製做時應注意鋼筋的形狀正確，平面上無翹曲不平現象；鋼筋末端彎鉤的凈空不小於鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋彎曲點處不得有裂縫，為此對Ⅱ級以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來；鋼筋加工成型後允許偏差為：±10mm，箍筋邊長±5mm。
B、每批進場鋼材要按規定進行機械性能試驗，合格後方能進行加工和綁扎。送檢必須見證取樣，否則不能作為送檢試件。對進場的及製作好的成型鋼筋必須按規格，分部位進行掛牌堆放。鋼筋堆放要墊起，以防銹蝕。
B、 鋼筋連接採用綁扎連接，
C、 8.1.3.2綁扎前應做好准備工作，即用料表核對成品鋼筋是否與料表相符；准備所需的鋼筋墊塊；在綁扎現場畫出鋼筋位置線。
B、綁扎筏板基礎鋼筋時，上下兩層鋼筋交叉應每點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字型，以免網片歪斜變形。筏板基礎上層鋼筋用鋼筋馬凳支設。
C、鋼筋保護層採用1：1水泥砂漿製作墊塊來保證。墊塊的厚度要與保護層的要求尺寸相一致。
3模板工程
採用定型組合鋼模板，模板應有足夠的強度和剛度，模板進廠後應按規格型號分類堆放整齊，堆放高度不超過1.5m。
模板使用前應清理整平，並刷脫模劑，拆模後要及時堆放到指定地點。
模板安裝時如不趕模數，配以少量木模，木模表面要刨光，鋼、木模之間要連接牢固、平整，防止混凝土施工完畢後現凸凹現象。
模板安裝好後要進行投點找正，保證模板位置的准確及垂直度和表面平整度，確定無問題要及時地進行固定（採取拉頂的方法來保證）。
模板拆模時間，側模混凝土強度能保證構件不變形，稜角完整時方可拆除，預留孔洞的內模，在混凝土強度能保證構件和孔洞表面不發生坍陷和裂縫後，方可拆除；承生模板的拆模時間要嚴格規范要求控制。
4混凝土工程
1.4.1混凝土供應
現場設置一台JGZ350型砼攪拌機進行攪拌，並用機動翻斗車運至澆築地點。
1.4.2砼的澆築、振搗
基礎砼均一次性澆築，不設施工縫。施工過程中，要注意澆築速度、厚度。
振搗砼時，每一振點的振搗延續時間，應使砼表面呈現浮漿和無氣泡產生。當採用插入式振搗器時，應避免碰撞鋼筋、模板等；振搗器插入下層砼內的深度應不小於50mm。採用表面振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。
在下雨天澆築施工時，砼澆完畢後要有遮蓋措施，以防雨水沖走泥漿影響砼質量。
1.4.3砼的養護和試驗
砼澆築完畢後，應在12小時以內對砼加以覆蓋和澆水；砼的澆水養護的時間，對採用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少於7d，對摻用外加劑或有抗滲性要求的砼，不得少於14d；澆水次數應能保持砼處於潤濕狀態；砼的養護用水應與拌制用水相同。
1.4.4砼的運輸和澆築
基礎澆築砼用機動翻斗車運至現場。拌好的砼運到現場時，應及時澆灌，避免出現施工縫。
5養護
用塑料布或草簾覆蓋潮濕養護，部分噴灑養護液。
6架子工程
1.6.1為確保施工互不幹擾，要求外腳手架滿足施工要求
1.6.2材料要求
腳手架使用?48mm，壁厚3.5mm鋼管，有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管嚴禁使用；
扣件必須使用合格的瑪鋼扣件，且取得產呂合格證，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小於5mm；
木腳手板應用松木或杉木製作，厚度不宜小於50mm，腳手板兩端應採用直徑為4mm的鍍鋅鋼絲各箍兩道。
1.6.3外架的拆除
A、拆除順序應逐層由上而下進行，嚴禁上下同時作業；
B、所有連牆件應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連牆件整層或數層拆除後再拆腳手架；
C、當腳手架拆至下部最後一根長鋼管的高度（約6.5米），應先在適當位置搭設臨時拋撐加固，後拆連牆件；
1.6.4腳手架允許偏差
隨時校正桿件的垂直和水平偏差，以免偏差過大。
A、立桿的垂直偏差、全高偏斜不大於100mm；
B、同一排大橫桿的水平偏差不在感動50mm。
7腳手架支搭的其它要求：
A、支搭過程中操作人員必須系掛安全帶；
B、上下橫桿的接長位置錯開布置在不同的立桿縱距中，與相臨立桿的距離不大於500mm；
C、小橫桿貼近立桿，搭於橫桿之上，用直角扣件扣緊；
8砌體工程
1.8.1砌磚施工
材料要求：
A、磚：品種、強度等級必須符合設計要求，並有出廠合格證或試驗單。
B、水泥：水泥品種與標號應根據砌體部位所下環境選擇。
C、砂子：中砂。
作業條件：
A、按設計彈出圍牆軸線。
B、按標高立好皮數桿，皮數桿的間距以20m為標准。
砌築要點：
A、磚澆水：粘土磚必須在砌築前一天澆水濕潤，以水浸入磚四邊50mm為宜，含水率為12%。
B、砂漿攪拌：砂漿配合比應採用重量化，計量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內。宜用機械攪拌，攪拌時間不少於1.5分鍾。
C、砂漿：應滿足下列要求：
D、經過標准養護28小時硬化後應達到設計規定的強度。
E、砂漿在運輸和使用時，不得產生泌水、分層、離析等現象，要保證砂漿組分的均勻性。
作業條件：
A、現場存放的磚場地應夯實，平整，不積水，碼放應整齊。裝運過程輕拿輕放，避免損壞，應盡量減少二次倒運。
B、根據牆體尺寸和砌塊規格，妥善安排砌排砌築平面排列設計，盡可能地減少現場切割量。 C、外牆角處，砌塊應分皮咬嗟，交錯搭砌。
D、砌體的水平灰縫厚度一般為8-12mm；垂直灰縫寬度一般為8-12mm。
四、油漆工程
鐵藝圍牆一定要做好防腐防銹工程。所以在油漆及電焊工施工時一定要對每個死角和縫隙都要謹慎處理。刷防銹漆一道，銀粉漆兩道。 刷漆前必須將漆攪拌均勻（以防在存放期中顏料沉澱），並調到適當粘度，一般以經驗判斷：即用毛刷沾漆提起後，每分針自然流滴30－50滴/分為宜。少沾多刷，從上而下，從左至右、先里後外，先斜後直、先難後易、縱橫塗刷。最後一遍塗刷時還應注意：對於垂直的表面應由上而下進行；對於水平表面應按光線照射方向進行。
第五章鑄鐵欄桿安裝工程主要施工方法
第一節 進場質量檢驗
1、欄桿進場後，組織建設單位相關人員進行驗收，查驗合格證等證件，檢查幾何尺寸是否准確，對不符合質量要求的產品嚴禁入場。
2、檢查瀝青漆的塗刷質量，是否有漏刷或噴刷遍數不符合要求。
第二節 安裝方法
清理壓頂上面的雜物，校驗尺寸，將鑄鐵圍欄安裝在壓頂上面固定牢固，用細石混凝土灌縫。
第六章工期計劃與工期保證措施
第一節 工期計劃安排
鐵藝圍牆及臨時圍牆計劃定於3月26日開始，於5月24日結束，計劃工期60天。
第二節 工期保證總體措施
1、組織措施：
a、有力的指揮體系：
由具有豐富施工經驗的項目經理負責本工程的施工管理，同時配足專業施工技術管理人員組建堅強有力的項目部，明確職責，嚴格崗位責任，各司其職，各負其責，既保證項目經理的領導權威性，又注意發揮各職能部門的主觀能動性，齊心協力做好工作。
b、優秀的施工隊伍：
信譽好、素質高的勞務分保隊伍是保證工程按期完成的基本條件之一，選擇考察認定的從事過類似工程施工，素質高、信譽好、作風硬的進行本工程的施工，確保工程按計劃進行。
2、物質措施：
a、採用先進的水平運輸機械：現場投入3台機動翻斗車車，負責現場材料水平運輸。以加快施工進度。
b、應急措施，考慮在先：利用消防水池和地下井蓄水，確保突然停水時施工的正常運轉。提高材料緊缺時的儲備串換能力，保證現場材料的及時供應。
第七章質量保證措施
1、物資檢驗規定
對所有進場的原材料、半成品組織檢查驗收，建立台帳。
對需要做復試的原材料，如：水泥、鋼材、鋼筋、砂石料、各種附加劑、焊條、焊劑、防水材料等，必須按照規定及時取樣試驗，並將試驗報告向監理報驗。
2、過程檢驗及報驗規定
嚴格執行國家現行規范、標准及企業的各項規定，嚴格按照設計要求組織施工。
每個分項工程（工序）開工之前，分嚴格按工藝標准要求對操作班組進行技術、質量交底。
工程施工實行「三檢制」，應認真抓好班組的自檢工作，設立專職質檢員，督促班組的自檢及填寫自檢記錄。
3、 分部分項（工序）工程完成後，組織自檢和工序間的交接檢查，不合格的分項或工序，不經返修合格不得進行下道工序的施工。
分項工程或工序達到合格後填好報驗單報監理和主任工程師復查驗收，報驗單附自檢、交接檢記錄、隱蔽記錄、預檢記錄、質量評定等資料。
嚴格按照「三檢制」組織檢查各道工序的施工質量。做到檢查上道工序，保證本道工序，服務下道工序。真正做到嚴格控制工序質量，不合格的工序不移交。
4、質檢人員必須嚴格控制施工過程中的質量，在施工過程中嚴格把關，不得隱瞞施工中的質量問題，並督促操作者及時整改。
第八章文明施工保證措施
1、文明施工創建標准和爭創目標
本工程安全文明管理目標：以文明施工管理確保文明施工秩序。按照赤水市建築工程施工現場「文明工地」評定標准進行管理。力爭本工程再創《施工現場文明工地》。根據有關文明工地建設標准，我們具體做到：無重大工傷事故；施工現場人行暢通，施工區域與非施工區域嚴格分隔；現場設置文明施工牌，管理人員佩卡上崗；生活設施清潔文明。
2、現場設施規定
2.1、衛生管理
（1） 不帶泥沙出場，並做到沿途不遺不撒。
（2） 施工現場經常保持整潔衛生。道路平整、堅實、暢通，並有排水設施。
（3） 食堂有專人主管衛生工作，嚴格執行食品衛生法等有關制度。
（4） 飲用水保證開水供應，飲水器具衛生。
（5） 現場的廁所有專人保潔。
2.2、污染控制
（1）大氣污染
施工垃圾搭設封閉臨時專用垃圾道或採用容器吊運,嚴禁隨意凌空拋散,垃圾及時清運,適量灑水,減少揚塵。
水泥等粉細散裝材料，採取室內（或封閉）存放或 嚴密遮蓋，卸運時採取有效措施，減少揚塵。
現場的臨時道路地面做硬化處理，防止道路揚塵。
在現場設置攪拌設備時，安設擋塵裝置。
（2）水污染
1) 進行混凝土、砂漿等攪拌作業的現場，設置沉澱池，使清洗機械和運輸車的廢水經沉澱後排入市政污水管線或回收用於灑水降塵。
2) 控制施工產生的污水流向，防止漫沿，並在合理的位置設置沉澱池，經沉澱後排入污水管線，嚴禁流出施工區域，污染環境。
3) 現場存放油料的庫房進行防滲漏處理，儲存和使用都採取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水體。
（3）雜訊污染
1) 施工現場遵照《中華人民共和國建築施工場界雜訊限值》（GB12523-90）制定降噪的相應制度和措施。
2) 進行強雜訊、大震動作業時，嚴格控製作業時間。必須晝夜連續作業的，採取降噪減震措施，作好周圍群眾工作，並報有關環保單位備案後施工
2.3、場容場貌管理
（1） 按照要求實行封閉施工，施工區域圍欄圍護，大門設置門衛，閑雜人員一律不得入內。
（2） 施工現場的場容管理，實施劃區域分塊包干，責任區域掛牌示意，生活區管理規定掛牌昭示全體。
（3） 制定施工現場生活衛生管理、檢查、評比考核制度。
（4） 安全生產作業工作上牆，做到七牌一圖（工程項目基本情況、工程項目責任人員姓名牌、安全六大紀律牌、安全生產計數牌、十項安全技術措施、防火須知牌、衛生須知牌和工地施工總平面圖）。
（5） 現場布置安全生產標語和警示牌，做到無違章。
（6） 施工區、辦公區、生活區掛標志牌，危險區設置安全警示標志。在主要施工道路口設置交通指示牌。
（7） 確保周圍環境清潔衛生，做到無污水外溢，圍欄外無渣土、無材料、無垃圾堆放。
（8） 環境整潔，水溝通暢，生活垃圾每天用編織袋袋裝外運，生活區域定期噴灑葯水，滅菌除害。
2.4、臨時道路管理
（1） 進出車輛門前派專人負責指揮。
（2） 現場施工道路暢通。
（3） 做好排水設施，場地及道路不積水。
（4） 開工前做好臨時便道，臨時施工便道路面高於自然地面，道路外側設置排水溝。
2.5、材料堆放管理
（1） 各種設備、材料盡量遠離操作區域，並不許堆放過高，防止倒塌下落傷人。
（2） 進場材料嚴格按場布圖指定位置進行規范堆放。
（3） 現場材料員認真做好材料進場的驗收工作(包括數量、質量、質保書)，並且做好記錄(包括車號、車次、運輸單位等)。
（4） 水泥倉庫有管理規定和制度，水泥堆放十包一垛，過目成數，掛牌管理。水泥發放憑限額領料單，限額發放。倉庫管理人員認真做好水泥收、發、存流水明細帳。
（5） 材料堆放按場布圖嚴格堆放，杜絕亂堆、亂放、混放，特別是杜絕把材料堆靠在圍欄、廣告牌後，以防受力造成倒塌等意外事故的發生。
2.6、施工人員的管理
辦公室、廁所等的搭建標准、要求按有關規定執行。
制定「辦公室、廁所等衛生管理制度」，使施工現場做到整潔、衛生。
辦公室通風、明亮，設有盥洗設施，由專人負責管理。
施工現場設茶水供應點，茶具有消設施，確保冬天有熱開水，夏天有涼開水供應。
為確保現場施工員工身體健康，現場設立醫療點。
2.7、治安管理措施
教育，提高廣大職工群眾保衛工程建設和遵紀守法的自覺性。經常開展以防火、防爆、防盜為中心的安全檢查，堵塞漏洞，業主在社會治安、綜合治理、交通管理、環境保護等方面的管理規定。並與各專業施工單位層層簽訂治安責任協議書。
建立專門的保衛機構，統一領導治安保衛工作。大門口設立門衛，嚴格執行出入制度。所有人員進入現場須佩帶胸卡，非本工程人員進入大門須登記，通過門衛聯系，待明確接待人員後才能進入。
工作人員不得在工地內酗酒或酒後進工地工作，不得攜帶違禁品進入，以維護財產和人員安全。
材料車輛進單位裝卸完畢後，立即駛離現場，停放指定停車場。
對施工現場的貴重物資、重要器材和大型設備加強管理，嚴格有關制度，設置防護設施和報警設備，防止物資被哄搶、盜竊或破壞。
廣泛展開法制宣傳和「四防」發現隱患及時採取預防措施，防止發生問題。
加強對外包隊伍的管理，設專人負責對外包隊伍進行法制、規章制度教育，對參加施工的民工進行審查、登記造冊，領取暫住證，發工作證，方可上崗工作。對可疑人員進行調查了解。
2.8、防止擾民措施
合理進行現場的布置，並增加必要的環保措施及環境防護，以減少對周邊環境產生危害。
協助業主對周邊環境進行協調，確保工程正常運行。
成立公關協調部門，加強與社區居委及警署的合作。
對工程可能發生的擾民及民擾問題承擔總承包管理職責，全面負責協調各方面工作。
開工前到環保監察站進行受監登記，隨時接受環保監測。
在進場施工前，和當地政府、居委會取得聯系，邀請周邊單位及居民代表參加座談會、新聞發布會等，通報工程的概況、性質及建設意義，並積極聽取周邊單位及居民的意見及建議，盡量採用合理的施工方案減少對周邊環境的影響。並對工程施工影響求得周邊單位及居民的支持與諒解。
對受施工的雜訊、強光、灰塵影響的單位及居民採取相應的必要的彌補措施。同時採取行之有效的預防措施減少這些危害，以盡可能地保護周邊單位及居民的利益。
在項目體制上建立有關處理協調領導小組。文明標化管理小組設專人處理擾民及民擾問題，做到及時發現問題、解決問題。
如因特殊工藝超過環保規定連續施工和夜間施工，請有關主管部門進行審核批准。並配合當地政府做好當地居民協調工作。
2.9、對場地及機械設備進行合理布置，採用低噪音的新型機械設備。對施工場地照明燈光布置盡量背離居民區。
❷ 誰有圍牆基礎施工方案
基礎工程施工方案
一、 質量要求
1． 鋼筋進場時應按現行國家標准規定抽取試件進行力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。
2． 所有進場鋼筋必須按批量攜帶合格證、標牌及材質報告書。
3． 經監理驗收合格的鋼材應按同批量分規格、型號放置以免造成下料時弄錯。
4． 鋼筋的表面應潔凈，在焊接前，焊點處的水銹應清除干凈，如果有銹的鋼筋可採用冷拉或在調直過程中除銹。
5． 鋼筋的成型：HPB235級鋼筋末端應作180º彎鉤，其弧內直徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎後平直部分長度不應小於鋼筋直徑的3倍。2.當設計要求鋼筋末端需作135º彎鉤時HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧，內直徑不應小於鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎彎後平直部分長度應符合設計要求。3.箍筋彎鉤的彎折角度，對一般結構不應小於90º，對有抗震等要求的結構應為135º。
6． 鋼筋的焊接質量應符合行業標准和《鋼筋焊接接頭試驗方法標准》的規定。
二、 質量技術措施
1． 本工程鋼筋焊接閃光對焊焊接工藝。在閃光對焊過程中應注意閃光留量的選擇，閃光留量的取值連續閃光對焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和另加8㎜，閃光速度由慢到快開始時近於零而後約1㎜/S，終止時達1.5～2㎜/S。
2． 頂鍛留量的選擇，應使鋼筋焊口完全密合並產生一定的塑性變形，留量宜取4～10㎜級別高或直徑大的鋼筋取大值，焊接時必須控製得當。
3． 頂鍛速度應越快越好，特別是頂鍛開始的0.1S應將鋼筋壓縮2～3㎜，使焊口迅速閉合不致氧化而後斷電並以6㎜/S的速度繼續頂鍛至結束。
4． 頂鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從接接頭內擠出而且還要使鄰近接頭處（約10㎜）的金屬產生適當的塑性變形。
5． 鋼筋閃光對焊的外觀檢查時，接頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷,接頭處的彎折不大於4，接頭處的鋼筋軸線偏移不得大於鋼筋直徑的0.1倍，且不得大於2㎜。
6． 鋼筋對焊接頭拉伸拉彎實驗：三個試件的抗拉強度均不得低於該級別鋼筋的抗拉、抗彎標准值，在操作過程中應先作模擬試件的試驗，合格後方可進行批量施工。
三、 鋼筋工程
1． 鋼筋在安裝時，縱向受力鋼筋的連接方式符合設計要求，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。
2． 鋼筋接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上的接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不少於鋼筋直徑的10倍。
3． 設置在同一構件內的受力鋼筋接頭宜互相錯開，同一級別內縱向受力接頭面積百分率應符合設計及規范的要求。
4． 同一構件中相鄰縱向受力鋼筋綁扎宜互相錯開，綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應小於鋼筋直徑且不應小於25㎜。
5． 鋼筋安裝完成後，應報現場監理進行驗收，合格後方可進行下道工序施工。
四、 模板工程
1． 模板安裝質量要求
①安裝前要做好模板的定位基工作，進行中心線和位置的放線，用線彈出模板的內邊線和中心線，便於模板安裝校正。
②做好標高測量工作，用水準儀把建築物水平標高引測到模板安裝位置。
③支承支柱的土壤地面，應事先夯實平整，並做好防水排水設置准備，支柱底墊木。
④模板應塗刷脫模劑，結構表面需作處理的工程，嚴禁在模板上塗刷廢機油等。
2． 質量保證措施
①模板安裝前應按配板設計循序拼裝，以保證模板系統的整體穩定。
②配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的承重面應平整墊實，要有足夠的受壓面積。
③預埋件預留孔洞必須位置正確，安裝牢固。
④基礎模板必須支撐牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加設墊木。
⑤牆的柱子模板底面應找平同上端應與事先做好的定位基準，靠緊墊平，模板應有可靠的支承點，其平直度應進行校正。
五、 模板拆除
1． 模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規定進行，遵循先支後拆，先非承重部位，後承重部位，以及自上而下的原則，拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬撬。
2． 先拆除側面模板，後拆除承重模板。
3． 組合大模板宜大塊整體拆除。
4． 支承件和連接件應隨件拆卸，模板應隨塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和砼。
5． 拆下的模板和配件均應分類堆放整齊，附件應放在工具箱內。
六、 質量要求
1． 在澆築砼時，應控制砼的均勻性和密實性，砼拌合物在運至澆築地點後，應立即澆築過程中如發現砼拌合物均勻性和稠度發生較大的變化，應及時處理。
2． 澆築砼時，應注意防止砼的分層離析，砼由料斗，漏斗內卸出進行澆築時，其自由傾落度一般不宜超過2M在豎向結構中澆築砼的高度不得超過3M。
3． 澆築砼時，應注意經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時，應立即行止澆築並應在已澆築的砼凝結前修好。
4． 砼在澆築及靜置過程中，應採取措施防止產生裂縫，混凝土因沉降及干縮產生的非結構性的表面裂縫，應在砼終凝前予以修整。
七、 質量保證措施
1． 按設計要求到試驗室取得配合比，根據現場砂石含水率，換算施工配合比投放拌合料。
2． 在澆築砼前，事先將鋼筋、模板等工程項目進行隱蔽驗收，報監理驗收合格後，方可進行澆築。
3． 攪拌裝料順序為：石子→水泥→砂，在每次用砼攪拌機拌合砼前，應先開動攪拌機空車運轉，正常後再加料攪拌，當開始按新的配合比進行拌制，原材料有變化時，應注意開盤鑒定與檢測工作，再進行攪拌。
4． 攪拌時間從原材料全部投入攪拌機筒時起，至砼拌合料開始卸出時止，所經歷的時間最短為90S，以保證攪拌砼的各種組成材料混合物均勻，顏色一致。
5． 在澆築砼前，模板內的垃圾、木梢、泥土和鋼筋上的油污等雜物應清理干凈，木模板應澆水加以濕潤，但不允許有積水。
6． 在澆築砼期間，要保證水、電、照明等不中斷，並在澆築前核實一次，澆築完畢或澆築至施工縫前所需的工程材料，在澆築地點准備好，防止出現意外的停歇縫或停工待料。
7． 在澆築砼階段，應掌握好砼變化情況特別是在雷雨和寒流來臨之際。以保證砼連續澆築順序進行確保砼質量。
八、 施工准備
基礎砼工程採用現場攪拌，塔吊運輸至澆築地點，現場機械設備：塔吊一台、砼攪拌機一台、砼插入式震搗器二台。
人工：鋼筋工8人 模板工10人 土工20人 普工10人
材料：水泥採用普通硅酸鹽PO32.5級水泥
石子採用2～4㎝粒徑卵石
砂採用水砂
水採用飲用水
九、 施工進度
本基礎工程進度安排如下：
1． 鋼筋製作2004年11月02日
2． 砼澆築2004年10月31日
3． 模板安裝、拆除2004年11月01日
4． 基礎回填2004年11月09日
十、 安全措施
鋼筋在加工時應注意以下要點：
1． 鋼筋在切斷加工時接送料的工作平台和切刀下部保持水平工作點的長度應根據加工料長度設置。
2． 機械末達到正常運轉時不可切料，切料時必須使用切刀的中、小部位，緊握鋼筋驅動准口迅速投入送料時應在固定刀片一側握緊並壓住鋼筋，以防鋼筋末端彈出傷人。
3． 不得剪切直徑及強度超過機械銘牌額定的鋼筋和燒紅的鋼筋。
4． 鋼筋在調直過程，調直塊末固定，防護罩末蓋好前不得關料，作業中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙。
5． 當鋼筋關入後，手與輪必須保持一定距離，不得接近。
6． 鋼筋彎曲時，彎曲機的芯軸、擋鐵軸、轉盤等應無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，經空轉確認正常後方可作業。
7． 作業時嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調速等作業，也不得清掃和加油。
十一、模板安裝、拆除注意事項：
1． 裝拆模板時，上下應有人接應，隨拆隨運轉，並應把活動部件固定牢固，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。
2． 裝拆模板時，必須採用穩固的登高工具，高處作業時操作人咒應掛上安全帶。
3． 模板和配件拆除後，應及時清除粘結的灰漿，對變形和損壞的模板和札件必須進行維修，維修質量不合格的模板和配件不得使用。
4． 模板上架設的電線和使用的電動工具應採用36V的低壓電源或採取其他有效的安全措施。
5． 登高作業時各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員上，或放在工具袋內，不得掉落。
6． 在已澆築的砼強度達1.2N/㎜2以後，方可在上面行人和安裝模板等。
7． 砼的覆蓋澆水、養護應在澆築完畢12小時內進行澆水以保證砼具有足夠濕潤狀態。
8． 澆水養護時間不得少於7d。
9． 砼在養護過程中如發現遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現干縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋，遮蓋加強養護工作，充分澆水並延長養護日期加以補救。
基礎工程施工方案
一、 施工規范要求
1、施工單位應推行生產控制和合格控制的全過程質量控制，對施工現場質量管理，要求有相應的施工技術標准，健全的質量管理體系，施工質量控制和質量檢驗制度，對具體的施工項目要求有經審查批準的施工組織設計和施工技術方案。
2、鋼筋進場時應按現行國家標准規定抽取試件進行力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。
所有進場鋼筋必須按批量攜帶合格證、標牌及材質報告書。
3、經監理驗收合格的鋼材應按同批量分規格、型號放置以免造成下 料時弄錯。
4、鋼筋的表面應潔凈，在焊接前，焊點處的水銹應清除干凈，如果有銹的鋼筋可採用冷拉或在調直過程中除銹。
5、鋼筋的成型：HPB235級鋼筋末端應作180º彎鉤，其弧內直徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎後平直部分長度不應小於鋼筋直徑的3倍。2.當設計要求鋼筋末端需作135º彎鉤時HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧，內直徑不應小於鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎彎後平直部分長度應符合設計要求。3.箍筋彎鉤的彎折角度，對一般結構不應小於90º，對有抗震等要求的結構應為135º。
6、鋼筋的焊接質量應符合行業標准和《鋼筋焊接接頭試驗方法標准》的規定。
二、 工程量及施工人員、機械、材料的組織
1、本工程主樓基礎，混凝土量約1320立方米，裙樓混凝土量約500立方米，主樓鋼筋約100噸左右，裙樓約20噸左右。
2、根據工程量的大小，准備組織木工30人，鋼筋工25人，混凝土
工30人，技術人員5至7人，組織好過硬的施工隊伍。
3、根據本工程施工實際情況組織機械、設備有：500混凝土攪拌機一部，鋼筋成型機一部，閃光對焊機一部，鋼筋彎曲機、切斷機各一部，木工配電鋸、電刨各一部，因塔吊沒有安裝，故配機動三輪車3輛，供運輸，主樓成孔安排洛陽鏟4部，人工擴頭小型卷揚機5部，擴頭使用低壓變壓器一部，因地質報告說明地下不能有水，准備抽水機3部，裙樓挖土方採用機械挖土，租挖掘機一部，簡易四輪車5輛，往基礎坑外倒土。
4、根據工程量准備水泥500噸，中砂600立方米，石子1300立方米，方木10立方米，竹膠合板1000平方米，鋼筋130噸，鋼管7噸，扣件5000個，還有各種零碎材料。
三、 質量保證措施
1、按規范規定和設計要求用經緯儀把軸線、樁位、基礎線控制好，標高按甲方提供的絕對標高引到基坑壁上，水平控制樁上，作為整個樓基礎的唯一水平控制樁。
2、按圖紙要求放出基礎邊線，對樁位進行自檢，復查軸線尺寸，合格後報驗監理部進行驗線，檢驗合格後進行基礎開挖和樁孔的開挖。
3、在開挖基礎和樁位的時候，安排專人跟班，控制基礎標高，與成 孔的深淺和樁直徑的大小，基礎尺寸的大小。
4、裙樓基礎挖土嚴格控制在設計標高基礎第+300。
5、獨立基礎土方開挖後，按設計要求鋪100mm厚砂褥墊層，砂褥墊層厚度不大於0.9，然後用平板震動器振實。
6、做基礎C10混凝土墊層，墊層澆築時要控制好標高，面層要做平整，收面時作到水分收干為止。
7、主樓成孔時嚴格按施工規范施工。
8、沉渣應在鋼筋籠放入後，混凝土澆築前二次清理，厚度不得大於規范規定。
9、按圖紙要求擴頭端樁要進行靜卵不小於800mm，應配合好地質，設計作好驗槽工作。
10、鋼筋工程
①鋼筋在安裝時，縱向受力鋼筋的連接方式符合設計要求，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。
②鋼筋接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上的接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不少於鋼筋直徑的10倍。
③設置在同一構件內的受力鋼筋接頭宜互相錯開，同一級別內縱向受力接頭面積百分率應符合設計及規范的要求。
④同一構件中相鄰縱向受力鋼筋綁扎宜互相錯開，綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應小於鋼筋直徑且不應小於25㎜。
⑤鋼筋安裝完成後，應報現場監理進行驗收，合格後方可進行下道工序施工。
11、 模板工程
①安裝前要做好模板的定位基工作，進行中心線和位置的放線，用線彈出模板的內邊線和中心線，便於模板安裝校正。
②做好標高測量工作，用水準儀把建築物水平標高引測到模板安裝位置。
③支承支柱的土壤地面，應事先夯實平整，並做好防水排水設置准備，支柱底墊木。
④模板應塗刷脫模劑，結構表面需作處理的工程，嚴禁在模板上塗刷廢機油等。
⑤模板安裝前應按配板設計循序拼裝，以保證模板系統的整體穩定。
⑥配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的承重面應平整墊實，要有足夠的受壓面積。
⑦預埋件預留孔洞必須位置正確，安裝牢固。
⑧基礎模板必須支撐牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加設墊木。
⑨牆的柱子模板底面應找平同上端應與事先做好的定位基準，靠緊墊平，模板應有可靠的支承點，其平直度應進行校正。
12、 模板拆除
①模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規定進行，遵循先支後拆，先非承重部位，後承重部位，以及自上而下的原則，拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬撬。
②先拆除側面模板，後拆除承重模板。
③組合大模板宜大塊整體拆除。
④支承件和連接件應隨件拆卸，模板應隨塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和砼。
⑤拆下的模板和配件均應分類堆放整齊，附件應放在工具箱內。
13、混凝土澆築工程
①在澆築砼時，應控制砼的均勻性和密實性，砼拌合物在運至澆築地點後，應立即澆築過程中如發現砼拌合物均勻性和稠度發生較大的變化，應及時處理。
②澆築砼時，應注意防止砼的分層離析，砼由料斗，漏斗內卸出進行澆築時，其自由傾落度一般不宜超過2M在豎向結構中澆築砼的高度不得超過3M。
③澆築砼時，應注意經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時，應立即行止澆築並應在已澆築的砼凝結前修好。
④砼在澆築及靜置過程中，應採取措施防止產生裂縫，混凝土因沉降及干縮產生的非結構性的表面裂縫，應在砼終凝前予以修整。
四、安全措施
鋼筋在加工時應注意以下要點：
1、鋼筋在切斷加工時接送料的工作平台和切刀下部保持水平工作點的長度應根據加工料長度設置。
2、機械末達到正常運轉時不可切料，切料時必須使用切刀的中、小部位，緊握鋼筋驅動准口迅速投入送料時應在固定刀片一側握緊並壓住鋼筋，以防鋼筋末端彈出傷人。
3、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌額定的鋼筋和燒紅的鋼筋。
4、鋼筋在調直過程，調直塊末固定，防護罩末蓋好前不得關料，作業中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙。
5、當鋼筋關入後，手與輪必須保持一定距離，不得接近。
6、鋼筋彎曲時，彎曲機的芯軸、擋鐵軸、轉盤等應無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，經空轉確認正常後方可作業。
7、作業時嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調速等作業，也不得清掃和加油。
（二）模板安裝、拆除注意事項：
1、裝拆模板時，上下應有人接應，隨拆隨運轉，並應把活動部件固定牢固，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。
2、裝拆模板時，必須採用穩固的登高工具，高處作業時操作人咒應掛上安全帶。
3、模板和配件拆除後，應及時清除粘結的灰漿，對變形和損壞的模板和札件必須進行維修，維修質量不合格的模板和配件不得使用。
4、模板上架設的電線和使用的電動工具應採用36V的低壓電源或採取其他有效的安全措施。
5、登高作業時各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員上，或放在工具袋內，不得掉落。
6、在已澆築的砼強度達1.2N/㎜2以後，方可在上面行人和安裝模板等。
7、砼的覆蓋澆水、養護應在澆築完畢12小時內進行澆水以保證砼具有足夠濕潤狀態。
8、澆水養護時間不得少於7d。
9、砼在養護過程中如發現遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現干縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋，遮蓋加強養護工作，充分澆水並延長養護日期加以補救。
本工程鋼筋焊接閃光對焊焊接工藝。在閃光對焊過程中應注意閃光留量的選擇，閃光留量的取值連續閃光對焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和另加8㎜，閃光速度由慢到快開始時近於零而後約1㎜/S，終止時達1.5～2㎜/S。
1． 頂鍛留量的選擇，應使鋼筋焊口完全密合並產生一定的塑性變形，留量宜取4～10㎜級別高或直徑大的鋼筋取大值，焊接時必須控製得當。
2． 頂鍛速度應越快越好，特別是頂鍛開始的0.1S應將鋼筋壓縮2～3㎜，使焊口迅速閉合不致氧化而後斷電並以6㎜/S的速度繼續頂鍛至結束。
3． 頂鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從接接頭內擠出而且還要使鄰近接頭處（約10㎜）的金屬產生適當的塑性變形。
4． 鋼筋閃光對焊的外觀檢查時，接頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷,接頭處的彎折不大於4，接頭處的鋼筋軸線偏移不得大於鋼筋直徑的0.1倍，且不得大於2㎜。
5． 鋼筋對焊接頭拉伸拉彎實驗：三個試件的抗拉強度均不得低於該級別鋼筋的抗拉、抗彎標准值，在操作過程中應先作模擬試件的試驗，合格後方可進行批量施工。
施工方案（8#樓砌體）
洛陽市九都春天險8#樓是上城置業有限公司投資開發綜合辦公樓，集商業辦公、幼兒園、醫院為一體的三層框架樓，內牆為200厚加氣混凝土塊，外牆原設計為240厚加氣混凝土塊，由於甲方提出門窗改小，牆體增加，經設計驗算，將外牆加氣塊由240厚改為200厚，加氣混凝土塊總方數為260m3左右，規格為600×200×240。容重為533kg/m3，結筋為ø6.5@500一擋,採用現場植筋,植筋拉結強度均符合要求。
一、施工准備：
1. 現場加氣塊、砂、水泥復試合格後方可使用在工程中。
2. 砂漿機、提升機安裝檢驗合格方可使用。
3. 檢查軸線、標高是否正確。
4. 鐵鍬、線繩、繩錘、瓦刀若干。
二、 操作工藝：
1. 干擺磚，磚規格為600×200×240；檢查磚擺放是否正確。
2. 砂漿嚴格按照配合比拌制，配合比為水泥：砂：水：灰膏（1: 5.04: 1.42: 0.35）,砂漿自拌制時間起2個小時內應全部用完,砂漿不能直接倒在樓面上。
3. 加氣塊不能直接用瓦刀砍，使用木工鋸鋸加氣塊。
4. 每樓層-首先砌三皮小磚，然後再砌加氣塊，窗檯上兩邊加砌實心磚。
5. 壓牆筋已按規定植好如有露植，必須補齊長度不小於1.00,而且不小於牆長的1/5。
6. 砌體內不得留架眼。
7. 砌塊適當灑水濕潤，不得澆水過多。
8. 砌塊搭砌不小於砌塊長度的1/3，上下層灰縫相互錯開。
三、 質量要求：
1． 砌體水平砂漿飽滿度不低於90%，豎向灰縫砂漿飽滿度不低於80%。
2． 灰縫厚度宜10~15mm，豎直縫兩邊用模板夾實，將砂漿搗實，豎向灰縫不大於20mm。
3． 允許偏差：
軸線位移：10 垂直度：5 表面平整度：5
外牆窗口上下位移： 15 門窗洞口： ±5
四、成品保護：
1．砌好牆面要清掃干凈。
2．砂漿不要碰撞牆體、柱。
3．推車時不要碰撞牆體、柱。
4．工完場清，打掃干凈。
五 、安全要求：
1． 操作之前必須檢查環境，機械是否安全。
2． 牆高超過1.2m時，必須搭腳手架，腳手架上堆磚不得多堆，同一塊腳手板不得超過二人。
3． 進入施工現場系好安全帶，戴好安全帽。
4． 樓層上不得往下扔東西，以防傷人。
我給你發了。。。。自己根據實際情況改動。。
❸ 圍牆需要設基礎圈樑嗎如要設，設多大好呢 圍牆構造柱一般設多大的
一般的建築做法是240厚砌體，2200--2500高，上沿有排雨水的壓頂，每3--4米長設一扶壁柱。牆身內外面應有砂漿保護面層。結構上也應做地基與基礎的計算，風大地區尚應計算風荷載。正式永久性的圍牆，必須做出立面美觀且適合環境的、有資質的設計圖文件。
0.00以下大放腳磚基礎埋深一米，地面下用M10水泥砂漿砌築MU1O煤矸石頁岩磚基礎，±0.00以上部分為240mm厚牆砌築到2米處,每5米設置一道490×490抗風柱用M10水泥砂漿砌築。每30米設置一道脹縮縫，縫寬度為30mm，內填瀝青麻絲。抗風柱中間靠近地面設一個120mm*120mm泄水口。
1、具體做法：
（1）素砼墊層100厚 C15。
（2）素砼墊層寬1M。
（3）磚放腳，合理剛性角。
(4)磚牆高度2米，上部裝飾作壓頂
（5）圍牆外側抹灰按甲方要求噴外牆塗料。
（6）泄水口標高以紅線內場區設計標高為准及總包提出的其它預留孔（排水）。
（7）地下水泥砂漿標號M10，地上M7.5。
(8) 遇有軟弱土層時，地基處理另議。
（9）圍牆±0.00標高以設計市政路標高上200 mm。
(10)圍牆外側勒角600高抹水泥砂漿。圍牆外側不抹灰原漿掃平，滾塗與同顏色的塗料（暫定為灰色），以施工時所確定的顏色為准。
（11）間距5M磚垛內外出130，即垛尺寸為490×370 mm。
❹ 怎樣建地梁層
所謂地梁層應理解為正負零標高處的一層框架梁，它參與地震作用，與上部結構共同協同工作。
一、從結構計算的角度出發：
1、在首層建模時輸入的高度首先就不是標準的建築層高。
建模時輸入的高度該是結構的高度。
通常我是以 建築層高-4mm=結構層高 來取值，但須結合實際情況採納。
2、在建模時，一層的高度是否包含+0.00至基礎頂標高的高度，關鍵是看你的結構模型想如何建立。
若該一層為首層，那就須包含其高度。若以框架柱為例，其柱該延至基礎；若未包含其高度，那麼在最終柱結構計算時，其起始高度將為+0.00，則柱計算高度短了。
反之，若該一層非首層，而還存在地梁或者其他形式，那麼該層高就可僅輸入其結構層高即可。
二、從建築的角度出發：
若要從效果圖來考慮，那就是APM的情況了。
當然你不該輸入地面以下至基礎的高度。
砌體結構應是室外地面以下300-500mm.框架結構一般應算至基礎頂.若埋深較大,可在0.000以下適當位置加設一道梁,底蹭層高算至此梁也可.
有的時候基礎土質不是很好的情況下我還是考慮加地梁層的，這樣可以減少柱子的計算長度~
1.加地梁層，短柱加大截面，滿足軸壓比要求，但應注意：模型應設地下室，且注意層剛度比，實際一層柱根配筋應放大。
2.不加地梁層，拉梁下短柱處理成類似高杯口基礎，計算模型柱底取拉梁頂，一層填充牆荷載在基礎里按豎向力輸入，不存在軸壓比問題。
3.視具體情況確定，但建議8度及以上按方法2做。
注意點：
1，層高取基礎頂面到正負零的高度；
2，地梁的斷面尺寸取值類同於樓面梁，但在配筋時應考慮無樓板而要加強抗側抗扭腰筋和箍筋；
3，因為地梁層的設置，你的底層就被pkpm認為是基礎到正負零那一層了，而實際應理解為基礎到二層樓面標高。在計算時顯然沒有放大正負零到二層樓面那段柱子內力和配筋。所以你還需另行取建模把地梁層刪除，底層層高取正負零到二樓高度復算一遍，取框架柱的內力和配筋。這是新抗規的規定。
4，但是復算的模型畢竟和實際理論的嵌固端不同，所以在配筋上面應注重概念設計的加強。
5，以上是目前抗震審圖意見統一的處理方法。
❺ 自建房地梁要挖多深地梁基礎如何做
一般來說，挖掘深度約為1.5至2米，對基礎接地梁的施工，一般要對基坑進行清洗，然後澆築混凝土墊層。然後，開始綁扎地梁鋼筋。模板支撐完成並清理干凈後，即可澆築混凝土。通常建議您選擇C30混凝土。如果有防水要求，可以選擇C30 P7抗滲混凝土。一般來說，在常規自建房屋的開挖過程中，保持1.5m至2m的深度較為合適。
自建房屋的梁挖多深，既要保證表面植根於土壤中，直至土壤堅實，同時還要保證埋深50厘米以上，不同地區的地理環境不同，深度也不同。如果你在生活中有相關問題，你也可以選擇咨詢專業人士，這樣可以更好地確保房子的安全。綜上所述，主要的情況還是需要看實際情況，不同的情況，使用的方法也不同。
❻ 請問前輩：框架結構獨立基礎地梁層要怎麼建模
有兩種方案，
拉梁方案：起協調不均勻沉降、承擔輕牆荷載等作用。在JCCAD中建拉梁，附加拉梁荷載。手工按全截面受拉取相鄰柱軸力較大值的0.1倍校核。拉梁不承擔基礎或上部柱傳來的彎矩。基礎應按偏心受拉設計。梁高可取跨度1/15~1/20。
地梁方案：承擔平衡柱底彎矩，承擔輕牆荷載等作用。如梁與基礎標高相差不大，基礎可按中心受壓計算。梁高可取跨度1/8~1/15。具體建模方式差異很大，學術工程界也很有爭議，不好簡單介紹。建議你多看看相關資料有自己的主見。
❼ 自建房地梁要挖多深地梁基礎如何做用什麼材料好
在農村的很多地方，大家都還是在建造自建房來進行居住，那麼在建造自建房的時候，安全也是大家特別關心的一個問題，那麼自建房的地量要挖多深才是比較合適的，地量的基礎應應該如何來做呢？相信有多少人在建造的時候也是特別的關心這一個問題。
在進行了基槽的開挖工作之後把自建房體的缺糧基礎的基層做好了之後就能夠進行基礎的地梁施工了，而在這個過程中，首先是需要對基坑進行清理，保證土壤的憑證，如果發現土質不合格的情況，還是需要進行換錢的，除此之外就是用澆築混凝土來進行墊層了。
在這個過程中還有低氧鋼筋的保障，也是需要大家格外關注的一個問題，這能夠很好的保證建成的強度，也能夠保證整個房子的安全和穩定，所以在進行建設的過程中，這些問題都是需要格外注意的。