Ⅰ 原有廠房獨立基礎不動，在原有廠房內重新增加獨立基礎的改造施工方案
首先要注意測量和放線的准確性，開挖後要看是否要求進行地勘，按要求處理。然後是鋼筋綁扎 鋼筋在現場鋼筋加工場集中製作成形，製作前先熟悉圖紙，弄清所要加工部位鋼筋的品種、規格、幾何尺寸、平面形狀、數量、各種鋼筋之間的位置關系以及加工的質量要求。製作過程中嚴格按鋼筋配料單下料，加工好的半成品，應按綁扎的順序堆放好，並掛牌標識。（1）鋼筋綁扎、連接1）鋼筋連接形式：直徑小於或等於φ14的鋼筋採用綁扎搭接；直徑大於φ14的鋼筋採用對焊連接，池體長度大於30m時，其池壁水平筋及底板筋中間可設綁扎接頭。柱豎向鋼筋直徑大於或等於16時採用電渣壓力焊連接，必須保證接頭位置設置在結構受力較小處，同一構件內的接頭宜相互錯開，同一連接區段內縱向鋼筋接頭面積百分率：焊接接頭不大於50％,綁扎搭接接頭面積百分率符合下列規定：a、對梁類、板類及牆類構件，不宜大於25%b、對柱類構件，不宜大於50%當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大於25%時，其最小搭接長度如下表。 縱向受拉鋼筋的最小搭接長度 鋼筋類型混凝土強度等級C20-C25C30-C35光圓鋼筋HPB235級36d25d帶肋鋼筋HRB335級48d36d帶肋鋼筋HRB400級55d42d在已立好的柱縱筋上用粉筆劃出箍筋間距，然後將已套好的箍筋往上移動，由上往下採用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花式交錯綁扎，彎鉤疊合處沿柱子豎向錯開布置。 a、鋼筋綁完後，按設計要求，放好水泥砂漿保護墊塊。b、鋼筋綁扎時應及時做好預埋及預留工作，預留孔洞時不準隨意截斷鋼筋，預埋鍍鋅鋼管時不準將鋼筋抬起。c、綁紮好的鋼筋，嚴禁隨意上人踩踏；澆築混凝土時，必須保證鋼筋位置正確。d、在混凝土澆築時，特別是澆築板、梁時很難保證柱筋位置正確，因此採取如下方法固定：在混凝土澆築前預先把軸線投測到模上，根據軸線找正柱筋位置，並用φ10或φ12的箍筋，把柱筋在樑上全部焊住，並把箍筋與梁鋼筋焊住，使所有柱、梁、底板鋼筋焊連成整體。並在混凝土澆築中及時帶線檢查鋼筋偏位情況。e、二次施工前（第一次澆砼後）應清理和修整立筋，才可綁二次施工的鋼筋。墊好鋼筋墊塊，保證鋼筋保護層正確。四、質量控制1、把好進貨質量關：工程使用的鋼筋採用HRB235 級、HRB335級及HRB400級三種鋼筋，進場必須有產品合格證及出廠檢驗報告，進場後按批量抽取試件作力學性能檢驗，對於進口鋼材增加化學檢驗，經檢驗合格後方可使用。所有材料進場後，均需做好明顯的標識，並按規格分類堆放整齊；且材料墊放的離地高度應控制在200～300mm。對鋼筋要重點驗收，驗收重點為控制鋼筋的品種、數量、規格、綁扎牢固、搭接長度並認真填寫隱蔽工程驗收單，報監理驗收，做到萬無一失。2、嚴格按照技術規范施工鋼筋安裝允許偏差：鋼筋安裝位置的允許偏差如下表所示。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查網眼尺寸±20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、牆、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查五、安全保證措施1、進入施工現場必須遵守乙烯大項目部的安全規章制度。施工人員須經安全教育並考試合格後方可上崗。2、鋼筋斷料、配料、彎料等工作必須在地面進行，不準在高空操作。3、搬運鋼筋時要注意附近有無障礙物、架空電線和其他電氣設備，防止觸電和刮碰事故。4、綁扎柱頭鋼筋時，不準在鋼箍上綁扎，也不準將木料、管子、鋼模版穿在鋼箍內作為立人板。5、起吊鋼筋骨架時，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撐好方可摘物。起重指揮應由技術培訓合格的專職人員擔任，六級以上強風區不準吊。6.切割機使用前，須檢查機械運轉是否正常，在否漏電，電源線須進漏電開關，切割機後方不準堆放易燃物品。7.鋼筋頭子就及時清理，成品堆放要整齊，工作台要穩鋼筋工作棚照明燈必須加網罩。8.高空作業時，不得將鋼筋集中堆在模板和腳手架上，也不要把工具，鋼箍，短鋼筋隨意放在腳手架上，以免滑上傷人。9.在雷雨時必須停止操作，防止雷擊鋼筋傷人。10.鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下。11.綁扎立柱和牆體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。3M以內的柱鋼筋，可在地面樓面上綁扎。綁扎3M能上能下的柱鋼筋，必須搭設操作平台。12.不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手架上，也不要把工具，鋼箍，短鋼筋隨意放在腳手架上，以免滑下傷人。13.綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時，必須搭設腳手架和馬道。14.綁扎圈樑，挑梁，挑檐，外牆和邊柱等鋼筋時，就搭設操作台和張掛安全網。15.鋼筋加工機械中的電動機，液壓裝置的使用，就執行JGJ33-2001第3.4 第4.7節中及附錄中C的規定。且必須向監理工程師報驗，合格後方可使用。16.加工較長的鋼筋時，就有專人幫扶，並聽從操作人員指揮，不得任意推拉。17.作業後，就堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做好潤滑工作。 第三步是支模模板配製應保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置准確，具有足夠的承載力，剛度和穩定性，能可靠地承受新澆築砼面的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。構造簡單，裝拆方便，並便於鋼筋的綁扎安裝和混凝土的澆築、養護等要求。梁板模板施工時先測定標高，鋪設梁底板，根據樓層上彈出的梁線進行平面位置校正、固定。模板拆除 對豎向結構，在其砼澆築24小時後，待其自身強度能保證構件不變形、不缺棱掉角時，報監理同意後方可拆模。跨度≤8M的梁板底模待其砼抗壓強度達到設計抗壓強度的75％時，試塊抗壓強度報告報監理簽字同意後方可拆除，跨度>8M時必須待其砼抗壓強度達到設計抗壓強度的100％時方可拆除。模板工程質量的技術保證措施 a、模板需進行設計計算，滿足施工過程中剛度、強度和穩定性要求，能可靠的承受所澆砼的重量、側壓力及施工荷載；b、為了提高工效，保證質量，模板重復使用時應編號定位，清理干凈模板上砂漿，刷隔離劑，使砼達到不掉角，不脫皮，表面光潔；c、精心處理柱、梁、板交接處的模板拼裝，做到穩定、牢固、不漏漿，固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置准確，模板量大拼縫寬度應控制在1.5mm以內；d、模板施工嚴格按木工翻樣的施工圖紙進行拼裝、就位和設支撐。模板安裝就位後，由技術員、質量員按平面尺寸、端面尺寸、標高、垂直度進行復核驗收；e、澆築砼時專門派人負責檢查模板，發現異常情況及時加以處理；f、由於鋼筋綁扎及模板施工穿插進行，安全施工難度將會大為增大，必須提高施工人員安全意識，時時做好安全防護措施。g、在模板工程施工過程中，施工人員需按施工質量控製程序圖嚴格把關。現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法 項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線，鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、牆、梁+4、-5鋼尺檢查層高垂直度不大於5m6經緯儀或吊線，鋼尺檢查大於5m8經緯儀或吊線，鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查 預埋件和預留孔洞的允許偏差 項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0三．模板安裝安全技術措施1.模板的安裝必須按模板的施工設計進行，嚴禁任意變動。2.配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支承面就平整墊實，並有足夠的受力面積，支撐件就著力於外鋼楞，埋件與孔洞必須位置准確，安設牢固。基礎模板必須支拉牢固，防止變形，側模斜撐的底部就加設墊木。3.下層樓板結構的強度，當達到能承受上層模板，支撐客新澆砼的重量時，方可進行，否則下層樓板結構的支撐系統不能拆除，同時上下支柱就在同一線下。4.模板及支撐系統在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆，支柱全部安裝完畢後，就及時沿橫向和縱向加設水平撐和剪力撐，並與支柱固定牢靠，當支柱高度小於4M時，水平撐應設上下兩道，兩道水平撐之間，在縱橫向加設剪力撐，然後支柱每增高2M再增加一道水平撐，水平撐之間還需增加剪力撐一道，支撐桿接長使用時，接頭不能超過兩個，且應採用輔助支柱來保證接頭的承力和穩定。5.模板安裝必須按模板的施工設計進度，嚴禁任意變動。6.下層樓板結構的強度，當達到能承受上層模板，支撐和新澆砼的重量時方可進行，否則下層樓板結構的支撐系統不能拆除，同時上下支柱必須在同一線上。7.模板及其支撐系統在安裝過程中必須設置臨時固定設施嚴防傾覆。8.支柱全部安裝完畢後，應及時沿橫向和縱向加設水平撐和剪刀撐，並與支柱固定牢靠，水平撐設上下兩道，兩道水平之間，在縱橫向加設剪力撐。9.支架立桿豎直設置，下部嚴禁墊磚及其它易碎物。10.當梁模板支架立桿採用單根立桿時立桿應設在梁模板中心線處，其偏心距不大於25MM。11、支模應按施工工序進行，模板沒有固定前不得進行下道工序。12、支設立柱模板和梁模板時，必須搭設施工層。外側設防護欄桿。不準站在柱模板上操作在梁模板上行走嚴禁利用拉桿支撐攀登上下。13、五級以上大風，必須停止模板安裝工作。14、模板安裝完畢，必須進行檢查驗收後，方可澆注砼，驗收單內容要量化。四、模板拆除安全技術措施1、拆除前必須確認砼強度達到規定，並經申請後方可進行。2.拆除前應向操作人員進行交底，在作業范圍內設安全警戒線，並有專人看守。3.順序與方法：按先支的後拆，後支的先拆，先拆不承重部分，後拆承重部分，自下而下。4.要有專人指揮和切實的安全措施，並在相應部分設置工作區，嚴禁非操作人員進入。5.遇六級以上大風時，暫停室外高空作業。6.拆除時嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。7.模板拆除後，隨時在相應部位做好安全防護欄桿，或將板的洞蓋嚴。8.每人有足夠工作面，數人同時操作時要明確分工，統一信號和進行。 第四是混凝土澆注。澆築前要核對地腳螺栓、地角板和電氣穿線管的位置。澆築時最主要的是砼振搗。要採用插入式振搗棒由池壁頂向下振搗，每500mm厚一層分層振搗，振搗點每300mm遠一點按順序振搗，不得漏振，振動棒宜快插慢撥，上層振搗應插入下層3-5cm，同時振動時間要適宜，以砼表面泛漿不再顯著下沉為宜，不得過振或振動不足，施工期間派經驗豐富的砼工操作，持證上崗，工長在現場監督，禁止池壁砼漏振或振搗不足出現蜂窩、麻面。在池壁砼澆築振搗的同時，模板內外側各安排兩人與內側砼澆築同步用小錘敲擊模板，若發現已振搗過的砼處有空響聲，證明內側砼漏振或未振搗密實，應隨時通知振搗人員重新振搗密實。振搗人員及敲擊模板人員責任心必須要強，尤其是預埋套管、預留洞、預埋件周圍必須加強振搗，確保砼密實，振搗時嚴禁碰撞預應力鋼絞線，以免移位或將橡膠皮破損。砼養護池壁砼拆模後外包一層塑料布養護，以保證混凝土表面濕潤為准，視天氣情況決定澆水次數。養護時間不少於14天，防止因風吹、日曬、氣侯乾燥砼表面失水出現塑性收縮裂縫。砼試件留置施工試驗要求每種配合比、每拌制100盤且不超過100m??取樣不少於一組，抗凍抗滲砼施工除按常規留置抗壓強度試件外，還要按規范要求留置抗滲，抗凍試件，試件留置組數按規范要求留設。監理對澆注要求是很嚴的，資料和試件必須留好，以備急需。預埋件及穿牆套管施工（1）預埋件位於混凝土上表面時 1）平板型預埋件尺寸較小，可將預埋件直接綁扎在主筋上，但在澆築混凝土時，必須隨時觀察其位置情況，出現問題及時解決。2）角預鐵埋件亦可直接綁扎在主筋上，為防止角鐵下混凝土振搗不密實，在固定前首先在預埋件上鑽孔以供混凝土施工時排氣。3）面積大的預埋件，除需用錨筋固定外，還需在其上部點焊適當規格角鐵，以防位移，必要時在錨板上鑽孔排氣。對特大的預埋件，須在錨板上鑽振搗孔，但鑽孔位置、大小不得影響錨板使用。（2）穿牆套管施工 在管道穿過防水混凝土結構處，預埋套管，套管上加焊止水環，（鋼板止水環為－100×4）止水環應與套管滿焊嚴密，止水環數量按設計規定。安裝穿牆管道時，先將管道穿過預埋套管，按圖將位置尺寸找准，予以臨時固定然後一端以封口鋼板將套管及穿牆管焊牢，再從別一端將套管與穿牆管之間的縫隙以防水材料填滿後，用封口鋼板封堵嚴密。
Ⅱ 房屋重建時是否可以在原基礎上擴建
按照法律規定不可以擴建，必須有國土局的審批手續才可以的