1. 請問建築地基是如何處理的有什麼注意事項沒有
層數不高的建築物一般基礎都無須處理，天然地基已經可以滿足持力層的要求了。
高層建築物多數情況是做樁，如：CFG樁，人工挖孔樁，鑽孔灌注樁，靜壓樁等等。樁基礎的作用就是使建築物的荷載直接作用於持力層。
另外就是基礎換土，有些地區土質不好的有腐蝕性，就需要換土。
總的來說，地基無須怎麼處理，主要就是基礎類型的選擇要依據地基情況來的定。
要注意的就是有沒有地下水，溶洞，土洞等，這些要特別處理。
2. 不同埋深的基礎如何處理
當淺層地基上不能滿足建築物對地基承載力和變形的要求，而又不適宜採取地基處理措施時，就要考慮以下部堅實土層或岩層作為持力層的深基礎。樁基應用最為廣泛。樁基礎指用各種材料做成的方形、圓形或其他形狀的細而長的且埋在地下的樁。
樁基礎通常由樁和樁頂上承台兩部分組成，並通過承台將上部較大的荷載傳至深層較為堅硬的地基中去，樁基的作用是將荷載通過樁傳給埋藏較深的堅硬土層，或通過樁周圍的摩擦力傳給地基，多用於高層建築。
(2)活動房基礎地質條件不同怎麼處理擴展閱讀：
採用深基礎通常有以下一些原因：
1、缺少必要的支承基礎的土質條件。當建築物底部附近的土質條件大多不允許採用常規淺基礎時，深基礎則成為一種與建築物底部有一定距離，且能夠獲得滿意的承載力水平的方式。
2、基礎承擔沉重荷載。在某些情況下上部土層對於相對較小的荷載，採用淺基礎是足夠了。由於基礎要求的尺寸、沉降限制的需要或過大荷載等因素，可能需要採用深基礎。高層建築、大跨度結構和大體積混凝土或磚石建築就是一些荷載相當大並有可能超過普通土類承載力的實例。
3. 地基與基礎處理
(一)地基與基礎處理的方法
地基與基礎是兩個不同的概念。
通常將埋入土層一定深度的建築物下部承重結構稱為基礎。
地基是基礎底面下,承受由基礎傳來荷載的那一部分岩土層。基礎下的土層稱為持力層;在地基范圍內持力層以下的土層稱為下卧層,強度低於持力層的下卧層稱為軟弱下卧層。
地基處理方法分為淺層處理方法與深層處理方法兩種:地基淺層處理方法包括:機械碾壓法、重錘夯實法、振動壓實法及換土墊層法;地基深層處理方法包括:擠密法、砂井堆載預壓法、高壓噴射注漿法、深層攪拌法等。
基礎按埋置的深度不同,可分為淺基礎和深基礎兩大類。一般埋深在5m左右且能用一般方法施工的基礎屬於淺基礎;如:單獨基礎、條形基礎、片筏基礎等;當需要埋置在較深的土層上、採用特殊方法施工的基礎則屬於深基礎。如樁基礎、沉井和地下連續牆等。
(二)粉噴樁、鑽孔樁施工
1.粉噴樁
粉噴樁即是採用粉體噴射攪拌法(旋噴與深層攪拌相結合),以石灰或水泥等粉體材料,利用鑽頭的葉片旋轉,將噴出的粉體與軟土充分攪拌混合,從而形成強度較大的水泥土樁或石灰樁,並與樁周地基土起復合地基作用,加固效果顯著。粉體噴射攪拌法能提高地基承載力,減少沉降量和增加邊坡穩定性。
(1)粉噴樁的特點
1)粉體固化材料可更多地吸收軟土地基中的水分,對加固含水量高的軟土,極軟土以及泥炭化土地基更適用,效果更為顯著。
2)固化材料全面地被噴射到靠攪拌葉片旋轉過程中產生的空隙里,同時又靠土的水分把它黏附到空隙內部,隨著攪拌葉片的攪拌使固化劑均勻地分布在土中,不會產生不均勻的散亂現象,有利於提高地基土的加固強度。
3)與高壓旋噴和漿噴深層攪拌比,輸入地基土中的固化材料要少得多,無漿液排出,無地面起拱現象。加固1m3軟土需水泥80～100kg,岩土條件適宜用生石灰時僅需40kg。
4)施工時不會發生粉塵外溢現象而污染環境,排出的只有空氣,比旋噴和漿噴深層攪拌優越,幾乎無材料損耗。
5)粉體可以是一種材料,也可是多種材料的混合體,因此來源廣,成本低,對地基土加固適應性強,可用作建築物的地基加固,防止土體滑動的支護樁,擋土牆以及水工構築物的基礎等。
(2)深層攪拌適用的范圍
深層攪拌法適用於處理淤泥、淤泥質土、粉土和含水量較高(一般在60%～80%,高者達100%～200%)且地基承載力標准值不＞1.2MPa的黏性土等地基。深層攪拌是相對於淺層攪拌而言,淺層攪拌處理深度一般在3～4m左右。而深層攪拌方法處理深度一般大於5.0m,國外最大加固深度可達60m。
粉體噴射攪拌機械一般由攪拌主機、粉體固化材料供給機、空壓機、攪拌翼片和動力部分等組成。我國生產的GPP-5型粉噴攪拌機主要性能指標如表4-7,粉噴攪拌機配套機械如圖4-5所示。
表4-7 GPP-5型粉噴攪拌機技術性能指標
(3)粉體噴射深層攪拌法施工的工藝流程
機械就位→鑽進噴漿到底→噴漿攪拌提升→重復噴漿攪拌到底→重復攪拌提升直到孔口→成孔→泵洗管路→機械移位→結束。
從工藝流程來看,工藝比較簡單,下面對以上過程作一說明。在使攪拌鑽頭對准樁位時,啟動粉噴攪拌鑽機,鑽頭邊旋轉邊鑽進,貫入噴射壓縮空氣,攪拌至設計深度時停止向下鑽進。啟動粉體噴射機,使攪拌鑽頭一邊反向旋轉一邊提升,不斷噴射粉狀固化材料與土體拌合均勻,將攪拌鑽頭提升距地面30～50cm關閉粉體噴射機,以防粉體溢出地面,即完成該樁(柱)的施工轉入另一樁位,如有必要可重復上述步驟進入復噴復攪。
圖4-5 粉噴攪拌機配套機械示意圖
如遇土體含水量很高,強度低的軟弱土,出現液化的土,可在向下鑽進攪拌的同時噴射粉體固化材料,改善土的稠度,以防由於壓縮空氣的脈動使粉體液化。
根據《GB50202-2002建築地基基礎工程施工質量驗收規范》的規定,漿噴和粉噴深層攪拌法施工的工程,都可以用下面的方法檢驗其處理的質量。
1)攪拌樁應在成樁後7天用輕便觸探器鑽取樁身被加固土樣,觀察攪拌均勻程度,同時根據輕便觸探擊數用對比法判斷樁身強度,檢驗樁的數量應不少於已完成樁數的2%。
2)有下列情況之一者還應進行取樣、單樁載荷試驗或開挖試驗。①經觸探檢驗時對樁身強度有懷疑的樁應鑽取樁身心樣,製成試塊並測定樁身強度。場地復雜或施工有問題的樁應進行單樁載荷試驗,檢驗其承載力;②對相鄰樁搭接要求嚴格的工程,應在樁養護到一定齡期時,選取數根樁體進行開挖,檢查樁頂部分外觀質量。
3)基樁開挖後應檢驗樁位,樁數與樁頂質量,如不符合規定要求,應採取有效的補救措施。
4)沉降觀測,採用深層攪拌加固的建築地基,應在施工期間對建築物進行沉降觀測,對重要的或對沉降有嚴格限制的建築物,尚應在使用期間進行沉降觀測,用以評價地基加固效果和作為使用的依據。
2.鑽孔樁施工
早期鑽孔樁施工,是用人工開挖井孔,穿過軟土而到第一個能勝任的持力層,這種開挖工作一般用木擋土板或鋼圈作支撐,並隨著開挖進展而支設。用這種方式挖孔築樁,除了費時間外,當樁基穿過含水的非黏性土時會遇到一些重大的施工問題。
到了20世紀40年代的後期,隨著車裝式和起重機式鑽孔機和開挖機具的發展,使施工周期縮短、成本降低。這些高效能的工具,除了遇到硬的岩石和灌注混凝土前清理井底與側壁外,幾乎已完全代替了人工操作。現在的鑽機已能鑽進各類岩層。鑽機可以把井孔鑽進到50m以下的深度,直徑可達3m以上,底部直徑可擴大到6m以上。所以,鑽孔灌注樁作為深基礎的主要形式之一,在國內外被廣泛地應用於基礎工程之中。
近十幾年來,大承載力的鑽孔灌注樁的應用日益頻繁,而且越來越受到信任,特別是對於現代高層建築和工業設施中的重型荷載,當沉降的准則規定結構物必須支撐於硬土或基岩時,尤其如此。
對鑽孔樁的高度信任主要是由於可以對持力層作直觀的檢查和試驗。鑽孔灌注樁基礎因承載力不足而破壞的情況,是很少的。遇有問題發生時,往往都是因孔壁坍塌致使樁身混凝土質量降低,或因排水(漏水)問題致使混凝土離析以及其他質量問題。這些問題,有關部門和施工單位極為重視,並已制定了相應規范、施工細則和檢測條例。
鑽孔灌注樁按其支撐岩土的種類和荷載抵抗力的主要分量進行分類。一般將鑽孔灌注樁按其功能分為均質土中摩擦樁、端承於硬土樁和端承於岩石樁三種主要類型,如圖4-6所示。
圖4-6 鑽孔灌注樁的主要類型
(三)雙重旋噴樁施工
圖4-7 二重法示意圖
雙重旋噴樁也稱為二重管旋噴注漿法,它是使用雙通道的二重注漿管。當二重注漿管鑽進到土層的預定深度後,通過在管底部側面的一個同軸雙重噴嘴,同時噴射出高壓漿液和空氣兩種介質的噴射流沖擊破壞土體,即以高壓泥漿泵等高壓發生裝置噴射出20MPa左右壓力的漿液,從內噴嘴中高速噴出,並用0.7MPa左右壓力,把壓縮空氣從外噴嘴中噴出。在高壓漿液流和它外圍環繞氣流的共同作用下,破壞土體的能量顯著增大,噴嘴一面噴射一面旋轉和提升,最後在土中形成圓柱狀固結體如圖4-7所示。
(四)地基灌漿
灌漿法是指利用液壓、氣壓或電化學原理,通過注漿管把漿液均勻地注入地層中,漿液以填充、滲透和擠密等方式,占據土顆粒間或岩石裂隙中水分和空氣的位置,經人工控制一定時間後,漿液將原來鬆散的土粒或裂隙膠結成個整體,形成一個結構新、強度大、防水性能高和化學穩定性良好的「結石體」。
通過灌漿可以提高被灌地層或建築物的抗滲性和整體性,改善地基條件,保證建築物安全運行。
1.分類
1)按組成灌漿漿液材料劃分為:水泥灌漿、水泥砂漿灌漿、黏土灌漿、水泥黏土灌漿、硅酸鈉或高分子溶液化學灌漿。
2)按灌漿所起的作用劃分為:防滲帷幕灌漿,岩石固結灌漿,填充隧洞混凝土襯砌層與岩石之間空隙的回填灌漿,混凝土壩體接縫灌漿,填充鋼板襯砌與混凝土之間縫隙、混凝土壩體與基岩之間縫隙的接觸灌漿,填充混凝土建築物或土堤、土壩裂縫或空洞的補強灌漿。
3)按被灌地層的構成劃分為:岩石灌漿、岩溶灌漿(見岩溶處理)、砂礫石層灌漿和粉細砂層灌漿。
4)按灌漿壓力劃分為:小於4MPa的常規壓力灌漿;大於4MPa的高壓灌漿。
5)按灌漿機理劃分為:採用一般壓力的壓入式灌漿,採用較高壓力將岩石中原有裂隙撐大或形成新的裂隙的劈裂式灌漿。
2.設計
設計前需做好工程地質和水文地質勘探,掌握岩性、岩層構造、裂隙、斷層及其破碎帶、軟弱夾層、岩溶分布及其充填物、岩石透水性、砂或砂卵石層分層級配、地下水埋藏及補給條件、水質及流速等情況。進行壩體補強灌漿設計時,摸清裂縫、架空洞穴大小及分布情況。規模較大的灌漿工程需進行現場灌漿試驗,以便確定灌漿孔的孔深、孔距、排距、排數,選定灌漿材料、壓力、順序、施灌方法、質量標准及檢查方法等。灌漿壓力是一項重要參數,既要保證灌漿質量,又要不破壞或抬動被灌地層和建築物。一般先用公式算出初定數值,通過灌漿試驗最後選定灌漿壓力。
3.機具
鑽孔和灌漿使用的主要機具有:
1)鑿岩機。鑽孔孔徑為32～65mm,在岩石中鑽深小於15m。
2)岩心鑽機。鑽孔孔徑為75～110mm,在岩石中鑽深大於15m。
3)灌漿泵。按其構造和工作原理分為往復式泵、隔膜泵和螺旋泵等,主要根據灌漿要求的壓力和流量選用。
4)漿液攪拌機。分為旋流式、葉槳式和噴射式,攪拌機要保證機內漿液不沉澱和施工不間斷。
5)灌漿塞。用橡膠製成,緊套在灌漿管上,外徑略小於鑽孔直徑,加壓後,外徑增大可嚴密封堵灌漿段上部或下部。
4.施工
岩心鑽機的鑽進方法,根據岩石硬度及完整性,可選用硬質合金、鋼粒或金剛石鑽進。鋼粒鑽進時研磨的岩粉或鐵屑常易堵塞孔壁裂隙,影響灌漿質量。在砂礫石層中鑽孔,多採用優質泥漿固壁。在基岩中鑽孔要分段測量孔斜,據以分析灌漿質量。為保證岩石灌漿質量,灌前要用有壓水流沖洗鑽孔,將裂隙或孔洞中的泥質充填物沖出孔外,或推移到灌漿處理范圍以外。按一次沖洗的孔數分為單孔沖洗和群孔沖洗。按沖洗方法分為壓力水連續沖洗、脈動沖洗和壓氣抽水沖洗。沖孔後灌漿前,每個灌漿段大都要做簡易壓水試驗,即一個壓力階段的壓水試驗。其目的是:
1)了解岩層滲透情況,並與地質資料對照。
2)根據滲透情況儲備一個灌漿段用的材料並確定開灌時的漿液濃度。
3)查看岩層滲透性與每米灌漿段實際灌入乾料質量的大致關系,檢查有無異常現象。
4)查看各次序灌漿孔的滲透性隨次序增加而逐漸減少的規律。
5.各類灌漿施工都要按規定順序進行
灌漿施工時一般分為一序孔、二序孔、三序孔等,隨著序數增加,灌漿孔逐漸加密。單孔灌漿方法有兩種:
1)全孔一次灌漿法。以灌漿塞封閉孔口,有壓漿液灌入到全孔的岩層裂隙中,適於淺孔灌漿。
2)全孔分段灌漿法。將全孔自下而上分成若干段,用灌漿塞將其中一段與相鄰段隔離,有壓漿液只灌入到該段岩石裂隙中,適於深孔灌漿。按漿液注入方式,又分為:①純壓式灌漿法。灌入的漿液都壓入岩石裂隙中,不讓其返回地面,如化學灌漿多為定量灌漿,常採用這種方式;②循環式灌漿法。注入的漿量大於裂隙吸漿量,多餘漿液經回漿管返回攪拌機。其主要優點是漿液不易沉澱,有利於保證灌漿質量,帷幕灌漿或固結灌漿多採用這種方式。
6.灌漿過程中可能出現的事故
1)灌漿中斷。
2)地面抬動。
3)串漿、冒漿或繞塞返漿。
發生事故後應立即查明原因,及時採取處理措施,必要時停工處理。每個灌漿孔灌漿結束後都要用機械壓漿法封孔。封孔質量非常重要,直接影響到建築物的安全。
7.灌漿施工步驟和要點
1)注漿孔的鑽孔孔徑一般為75～110mm,垂直偏差應小於1%。注漿孔有設計角度時應預先調節鑽桿角度,傾角偏差不得大於20°。
2)當鑽孔鑽至設計深度後,必須通過鑽桿注入封閉泥漿,直到孔口溢出泥漿方可提桿,當提桿至中間深度時,應再次注入封閉泥漿,最後完全提出鑽桿。
3)注漿壓力一般與加固深度的覆蓋壓力、建築物的荷載、漿液黏度、灌注速度和灌漿量等因素有關。注漿過程中壓力是變化的,初始壓力小,最終壓力高,在一般情況下每深1m壓力增加20～50kPa。
4)若進行第二次注漿,化學漿液的黏度應較小,不宜採用自行密封式封圈裝置,宜採用兩端用水加壓的膨脹密封型注漿心管。
5)灌完化學漿後就要拔管,若不及時拔管,漿液會把管子凝住而將增加拔管困難。拔管時宜使用拔管機。用塑料閥管注漿時,注漿心管每次上拔高度為330mm;花管注漿時,花管每次上拔或下鑽高度宜為500mm。拔出管後,及時刷洗注漿管等,以便保持通暢潔凈。拔出管在土中留下的孔洞,應用水泥砂漿或土料填塞。
6)灌漿的流量一般為7～10L/min。對充填型灌漿,流量可適當加快,但也不宜大於20L/min。
7)在滿足強度要求的前提下,可用磨細粉煤灰或粗灰部分地替代水泥,摻入量應通過試驗確定,一般摻入量約為水泥質量的20%～50%。
8)為了改善漿液性能,可在水泥漿液拌制時加入如下外加劑:①加速漿體凝固的水玻璃,其模數應為3.0～3.3。水玻璃摻量應通過試驗確定,一般為0.5～3%。②提高漿液擴散能力和可泵性的表面活性劑(或減水劑),如三乙醇胺等,其摻量為水泥用量的0.3～0.5%。③提高漿液的均勻性和穩定性,防止固體顆粒離析和沉澱而摻加的膨潤土,其摻加量不宜大於水泥用量的5%。漿體必須經過攪拌充分攪拌均勻後,才能開始壓注,並應在注漿過程中不停地緩慢攪拌,漿體在泵送前應經過篩網過濾。
9)冒漿處理。土層的上部壓力小,下部壓力大,漿液就有向上抬高的趨勢。灌注深度大,上抬不明顯,而灌注深度淺,漿液上抬較多,甚至會溢出地面上來,此時可採用間歇灌注法,即讓一定數量的漿液灌注入上層孔隙大的土中後,暫停工作,讓漿液凝固,幾次反復,就可把上抬的通道堵死。或者加快漿液的凝固時間,使漿液出注漿管就凝固。工作實踐證明,需加固的土層之上,應有不少於1m厚的土層,否則應採取措施防止漿液上冒。灌漿效果與灌漿質量的概念不完全相同。灌漿質量一般是指灌漿施工是否嚴格按設計和施工規范進行,例如灌漿材料的品種規格、漿液的性能、鑽孔角度、灌漿壓力等,都要求符合規范的要求,不然則應根據具體情況採取適當的補充措施,灌漿效果則指灌漿後能將地基土的物理力學性質提高的程度。灌漿質量高不等於灌漿效果好。因此,設計和施工中,除應明確規定某些質量指標外,還應規定所要達到的灌漿效果及檢查方法。
8.質量評價
地基灌漿結束若干天後,通常要鑽一定數量的檢查孔,進行壓水試驗。通過對比灌漿前後地層滲透系數和滲透流量的變化,對施工資料和壓水試驗成果逐孔逐段分析,再與其他試驗觀測資料一起綜合評定才能得出符合實際的質量評價。檢查灌漿效果的方法還有:
1)工程地球物理勘探檢查。
2)從檢查孔採取岩心試驗檢查。
3)大口徑鑽孔直觀檢查。
4)孔內攝影或電視檢查。
4. 農村自建房地基地質軟且打得不夠深，主體6-7層，目測有6cm左右傾斜，補救方法
1、如果是確定是地基問題，建議可用以下幾種方法，對地基處理；
2、注漿法：既在房屋基礎兩側對地基打孔，再用灌漿設備向裡面高壓注入水泥漿，起到對地基加固的辦法；
3、打生石灰樁：就是在房屋基礎兩側地基打孔，再向孔內灌入生石灰，生石灰遇潮膨脹起到對地基加固的作用；
4、打木樁：就是把牆體兩側的土挖開至基礎底部，在基礎地基上打入防腐木樁，作用是將地基土擠密，起到加固地基的作用；
5、以上幾種方法應有專業人員通過計算確定間距及排距，施工時應有專業人員在場指導
5. 因地質差異，同幢建築採用獨立基礎與孔樁基礎怎麼處理上部結構也採用什麼方法
改善支承建築物的地基（土或岩石）的承載能力或抗滲能力所採取的工程技術措施。主要分為基礎工程措施和岩土加固措施。有的工程，不改變地基的工程性質，而只採取基礎工程措施；有的工程還同時對地基的土和岩石加固,以改善其工程性質。選定適當的基礎形式,不需改變地基的工程性質就可滿足要求的地基稱為天然地基；反之，已進行加固後的地基稱為人工地基。地基處理工程的設計和施工質量直接關繫到建築物的安全，如處理不當，往往發生工程事故，且事後補救大多比較困難。因此，對地基處理要求實行嚴格的質量控制和驗收制度，以確保工程質量。
基礎工程措施 通常把埋置深度不大，只需經過挖槽、排水等普通施工程序就可以建造起來的基礎稱為淺基礎。它可擴大建築物與地基的接觸面積，使上部荷載擴散。淺基礎主要有：①獨立基礎(如大部分柱基)；②條形基礎（如牆基）；③筏形基礎（如水閘底板）。當淺層土質不良，需把基礎埋置於深處的較好地層時，就要建造各種類型的深基礎，如樁基礎、墩基礎、沉井或沉箱基礎、地下連續牆等。它將上部荷載傳遞到周圍地層或下面較堅硬地層上。
樁基礎 一種古老的地基處理方式。中國隋朝的鄭州超化寺塔和五代的杭州灣海堤工程都採用樁基。按施工方法不同，樁可分為預制樁和灌注樁。預制樁是將事先在工廠或施工現場製成的樁，用不同沉樁方法沉入地基；灌注樁是直接在設計樁位開孔，然後在孔內澆灌混凝土而成。
沉井和沉箱基礎 沉井又稱開口沉箱。它是將上下開敞的井筒沉入地基,作為建築物基礎(圖1)。沉井有較大的剛度，抗震性能好，既可作為承重基礎，又可作為防滲結構。1945年美國蒙哥馬利閘採用沉井作為承重防滲基礎。沉箱又稱氣壓沉箱，其形狀、結構、用途與沉井類似，只是在井筒下端設有密閉的工作室，下沉時,把壓縮空氣壓入工作室內,防止水和土從底部流入，工人可直接在工作室內乾燥狀態下施工（圖2）。如1937年中國錢塘江鐵路橋的橋墩採用沉箱基礎；1963年日本楊川閘用沉箱作為閘的承重防滲基礎。
地下連續牆 利用專門機具在地基中造孔、泥漿固壁、灌注混凝土等材料而建成的承重或防滲結構物。它可作成水工建築物的混凝土防滲牆；也可作一般土木建築的擋土牆、地下工程的側牆等。牆厚一般40～130cm。世界上最深的混凝土防滲牆達131m（加拿大馬尼克三級壩）。
土基加固 採取專門措施改善土基的工程性質。土基加固方法很多，如換土法、碾壓法、強夯法、爆炸壓密、砂井、預壓砂井（堆載預壓砂井及真空預壓砂井）、振沖法、灌漿、高壓噴射灌漿等。 換土法 將軟弱的土層挖除，置換以良好的土、砂、碎石或與建築物相同的材料，然後壓實或夯實。一般閘基用砂或碎石置換，稱砂墊層或碎石墊層。
強夯法 用幾十噸重的夯錘，從幾十米高處自由落下,進行強力夯實的地基處理方法。夯錘一般重10～40t，落距6～40m,處理深度可達10～20m。採用強夯法要注意可能發生的副作用及其對鄰近建築物的影響。
預壓砂井法 在地基內按一定的間距打孔，孔內灌注透水性良好的砂，縮短排水路徑，並在上部施加預壓荷載的處理方法。它可加速地基固結和強度增長，提高地基穩定性，並使基礎沉降提前完成。砂井直徑一般25～50cm，間距2～3m。砂井一般用射水法造孔,也可採用袋砂井、排水紙板等，還可採用真空預壓法，即用抽真空的辦法加壓，可取得相應於80kPa的等效荷載。
振沖法 用振沖器加固地基的方法，即在砂土中加水振動使砂土密實。用振沖法造成的砂石樁或碎石樁，都稱振沖樁（見樁工）。
灌漿 藉助於壓力，通過鑽孔或其他設施將漿液壓送到地基孔隙或縫隙中，改善地基強度或防滲性能的工程措施（見灌漿）。
高壓噴射灌漿 通過鑽入土層中的灌漿管，用高壓壓入某種流體和水泥漿液，並從鑽桿下端的特殊噴嘴以高速噴射出去的地基處理方法（圖3 ）。在噴射的同時，鑽桿以一定速度旋轉，並逐漸提升；高壓射流使四周一定范圍內的土體結構遭受破壞，並被強制與漿液混合，凝固成具有特殊結構的圓柱體，也稱旋噴樁。如採用定向噴射，可形成一段牆體，一般每個鑽孔定噴後的成牆長度為 3～6m。用定噴在地下建成的防滲牆稱為定噴防滲牆。噴射工藝有三種類型：①單管法，只噴射水泥漿液；②二重管法，由管底同軸雙重噴嘴同時噴射水泥漿液及空氣；③三重管法，用三重管分別噴射水、壓縮空氣和水泥漿液（見彩圖）。
Image:SL011056.jpg
岩基加固 少裂隙、新鮮、堅硬的岩石，強度高、滲透性低，一般可以不加處理作為天然地基。但風化岩、軟岩、節理裂隙等構造發育的岩石，須採取專門措施進行加固。岩基加固的方法，有開挖置換、設置斷層混凝土塞、錨固、灌漿等。
開挖置換 類似土基加固的換土法，將設計規定的建築物建基高程以上的風化岩全部開挖，用混凝土置換。
設置斷層混凝土塞 將斷層內斷層角礫岩、斷層泥挖除至一定深度，回填混凝土，形成混凝土塞。
錨固 在岩石內埋設錨索，用以抵抗側向力或向上的力；通常錨索為被水泥漿或其他固定劑所包裹的高強度鋼件（鋼筋、鋼絲或鋼束）。錨固法也可以加固土基。
灌漿 主要有帷幕灌漿和固結灌漿。
參考資料：原文參見：