A. 求份 化工廠設備基礎施工方案
設備基礎施工方案
1.1 本工藝標准適用於工業與民用建築中的一般中、小型混凝土設備基礎。
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 水泥：宜325～425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。
2.1.2 砂：中、粗砂，含泥量不大於5%。
2.1.3 石子：卵石或碎石，粒徑0.5～3.2cm，含泥量不大於2%。
2.1.4 水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。
2.1.5 外加劑、摻合料：其品種及摻量。應根據需要，通過試驗確定
2.1.6 主要機具：應備有攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬（尖、平頭）、
振搗器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、膠皮管等。
2.2 作業條件：
2.2.1 基礎軸線尺寸，基底標高和地質情況均經過檢查，並應辦完隱檢手續。
2.2.2 安裝的模板已經過檢查，符合設計要求，並辦完預檢手續。
2.2.3 在槽幫上、牆面或模板上做好混凝土上平的標記。較大型基礎或階梯
型基礎，應設水平樁或彈上線。
2.2.4 埋在基礎中的鋼筋、螺栓、預埋件、設備管線均已安裝完畢，並經過
有關部門檢查驗收，並辦完隱檢手續。
2.2.5 由試驗室確定混凝土配合比，經核查後，調整第一盤混凝土的各種材料的
用量，進行技術交底及試拌。同時准備好混凝土試模。
3.1 工藝流程：
槽底或模板內清理 → 混凝土拌制 → 混凝土澆築 → 混凝土振搗 → 混凝土找
平 → 混凝土養護
3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，並應有防水和排水措施。對於
乾燥土應用水潤濕，表面不得存有積水。清除模板內的垃圾、泥土等雜物，並澆水
潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。
3.3 混凝土拌制：後台要認真按混凝土的配合比投料；每盤投料順序為石子
→水泥→砂子（摻合料）→水（外加劑）→。嚴格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時
間一般不少於90s。
3.4 混凝土的澆築：
3.4.1 混凝土的下料口距離所澆築的混凝土的表面高度不得超過2m，如自由
傾落超過2m時，應採用串桶或溜槽。
3.4.2 混凝土的澆築應分層連續進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度
的1.25倍，最大厚度不超過50cm。
3.4.3 用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，
不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大於振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層
時，應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應能保證振
搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。
3.4.4 混凝土不能連續進行澆築時，如果超過2h以上，應按設計要求和施工
規范的規定留置施工縫。
3.4.5 澆築混凝土時，應經常注意觀察模板、支架、螺栓、管道和預留孔洞、
預埋件有無走動情況，當發現有變形或位移時，應立即停止澆築，並及時修整和加
固模板，完全處理好後，再繼續澆築混凝土。
3.4.6 混凝土振搗密實後，表面應用木杠刮平，木抹子搓平。
3.4.7 混凝土的養護：混凝土澆築搓平後，應在12h左右加以覆蓋和灑水，澆
水的次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態。養護期一般不少於7晝夜。
3.4.8 雨、冬期施工時，露天澆築混凝土應編制季節性施工方案，採取有效
地措施，確保混凝土的質量，否則不得任意施工。
4.1 保證項目：
4.1.1 混凝土所用的水泥、骨料、水、外加劑等必須符合施工規范和有關標
準的規定。
4.1.2 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理，必須符合
施工規范的規定。
4.1.3 評定混凝土強度的試塊，必須按《混凝土強度檢驗評定標准》（GBJ10
7?7）的規定取樣、製作、養護和試驗，其強度必須符合施工規范的規定。
4.2 基本項目：
4.2.1 混凝土應振搗密實。蜂窩面積一處不大於400cm2，，累計不大於800cm
2，無孔洞。
4.2.2 無縫隙無夾渣層。
4.2.3 基礎表面有坡度時，坡度應正確，無倒坡現象。
4.3 允許偏差項目，見表2-13。
5.1 要保證鋼筋、預埋件、預埋螺栓、孔洞和線管的位置正確，不得撞碰。
5.2 不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上支搭腳手板，保證模板的牢
固和嚴密。
5.3 側面模板應在混凝土強度能保證其稜角不因拆模，而受損壞時，方可拆模。
5.4 在已澆築的混凝土強度達到1.2MPa以上時，方可在其上來往行走和進行
上部施工。
5.5 在混凝土運輸時，應保護好設備管線、門口預留孔洞，不得碰撞損壞。
5.6 較大的設備基礎超過相鄰建築物基礎深度時，應有妥善的保護措施或方
案。
5.7 基礎內應根據設計要求預留孔洞，安裝螺栓、預埋件均不得遺漏。以避
免後剔鑿基礎混凝土。
5.8 夜間施工時，應合理安排施工順序，要配備足夠的照明，防止混凝土配
合比過磅
混凝土設備基礎允許偏差 表2-
13
項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法
1 坐標位移 (縱橫軸線) ±20 用經緯儀或拉線尺量檢查
2 不同平面的標高 +0 -20 用水準儀或拉線尺量檢查
平面外形尺寸 ±20 尺量檢查
3 凸台上平面外形尺寸 +0 -20 尺量檢查
凹穴尺寸 +20 -0 尺量檢查
每 米 5 用水準儀或水平尺
全 條 10 和楔形塞尺檢查
每 米 5 用經緯儀或吊線墜
全 高 10 和尺量檢查
標 高 (頂部)+20 -0 在根部或頂端用水準儀
中 心 距 ±2 或拉線尺量檢查
中心線位移 ±10 尺量縱橫兩個方向檢查
7 預埋地腳螺栓孔 深度尺寸 +20，-0 尺量檢查
孔鋁垂線 10 吊線或尺量檢查
標 高 +20 -0
中心線位移 ±5
帶螺紋孔錨板平整度 2
帶槽錨板平整度 5
不準，防止碰撞各種管線、模板、預埋件等及現場設施等。
5.9 冬期施工時，混凝土表面應覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。
6.1 混凝土不密實：由於下料過厚，振搗不實或漏振、吊幫模板根部砂漿湧出等
原因，造成蜂窩、麻面或孔洞；拆模過早，混凝土漿粘在模板上，也會造成麻面。
6.2 混凝土表面不平、標高不準、尺寸增大：由於水平標志線或小木橛不準，
操作時未認真找平，混凝土多鋪過厚、少鋪過薄等原因造成。
6.3 基礎軸線位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是預埋件固定措施不當，或
澆築混凝土時碰撞、振搗棒插入不準而造成。
6.4 露筋：鋼筋的墊塊漏放或位移，鋼筋緊貼模板或振搗不實、漏振，均會
造成露筋。
6.5 縫隙夾渣：施工縫處混凝土結合不好有雜物，主要是未認真清理施工縫
所致。
6.6 不規則裂縫：基礎過大，內部由於水化熱產生溫度應力，上下層混凝土
結合不好，養護不夠，或過早拆模等原因造成
本工藝標准應具備以下質量記錄
7.1 水泥的出廠證明及復驗證明。
7.2 模板的標高、軸線、尺寸和預檢記錄。
7.3 混凝土應有試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。
7.4 混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告。商品混凝土應有出廠合格證。
7.5 預埋件、螺栓、錨板等的產品合格證。
供參考
B. 設備地基施工方案怎麼做
一、土建施工准備工作
1．學習和審查圖紙
檢查圖紙核對平面尺寸和坑底標高，掌握設計內容及各項技術要求、質量要求；熟悉土層地質、水文勘察資料；研究好開挖路線，明確各工種間的配合關系、施工工期要求；並向參加施工人員層層進行安全、技術交底。
2．查勘施工現場
摸清工程場地情況，鄰近建築物、地下基礎、管線、電纜坑基、地面上施工范圍內的障礙物和堆積物狀況，供水、供電、通訊情況，排水系統等等，為施工規劃和准備提供可靠的資料和數據。
3.清除現場障礙物
將施工區域內所有障礙物，地上設備和基礎地面等進行拆除； 4．作好排水設施
為防止地下水浸泡槽底，沿基坑墊層邊30cm外預留20cm寬， 20㎝深臨時排水溝，且在轉角處設0.3米見方，深0.5米的臨時積水坑，每一坑內配備一台抽水泵，隨時抽出坑內積水。基坑挖好後在距坑邊0.5米處，採用紅磚砌築擋水沿並抹灰，寬度為0.24米，高度為0.3米。
5．設置測量控制網 1）對定位放線的控制
控制內容為復核基礎的定位樁、軸線、方位和幾何尺寸。 2）對土建工程的控制
控制內容主要為檢查整個施工過程中標高、平面尺寸。 6.准備機具、物資及人員
採用1台WY250型反鏟挖土機，5輛運土車，3台振搗器。組織並配備施工所需各專業技術人員、管理人員和技術工人；組織安排好作業班次；制定技術崗位責任制和技術、質量、安全、管理體系；
二、、施工方案
1 土方開挖工程
土方開挖從東往西、從南向北分段依次進行，隨時做成一定的坡勢。在接近設計坑底標高或邊坡邊界時應預留300mm厚的土層，用人工開挖和修整，邊挖邊修坡，以保證不擾動基土和標高符合設計要求。遇超挖時，採用1：9灰土回填，壓實系數≥0.94；當地基局部存在軟弱土層，不符合地基勘察報告時，應與勘察、設計、甲方共同提出方案進行處理。
先放好坡頂線、坡底線，經復測及驗收合格後開始開挖。機械挖土挖至-3米。預留30cm土層人工清理。在開挖至距離坑底50cm以內時，測量人員抄出50cm水平線，在基槽四周釘水平標高小木楔，2米一個，在基坑內抄若干個基準點，拉通線找平。施工中對標准樁、觀測點加以保護。在基坑的東南角留個集水坑。
2 鋼筋混凝土拆除工程
（1）機械拆除時為確保拆除安全，機械施工位置應牢固，土方承載力應滿足挖掘機施工荷載。
（2）破碎應先拆除台板，由此才能有基礎破碎的突破點。
（3）混凝土基礎中的設備構件在基礎拆除時盡量保護其完整性，以便其他設備在檢修過程中有需要可以二次利用。
（4）為確保破碎安全，混凝土基礎在進行破碎過程中挖掘機施工區域內禁止有其他非工作人員，防止挖掘機傷人和破碎過程中混凝土塊迸濺傷人。
（5）破碎後拆除的設備構件盡快完整的運至甲方指定地點，破碎後的雜物隨拆隨運至甲方指定的垃圾堆放地點。
3 基礎綁筋工程
a工藝流程：彈鋼筋位置線 → 鋪設底層鋼筋 → 放混凝土墊塊 → 安放上層鋼筋支架 → 鋪設上層鋼筋 →現澆部分確定柱預埋螺栓位置 →申報隱檢簽證 → 轉入下道工序。
b依據施工圖紙要求在墊層上彈好下網鋼筋間距的網格線。
c安放上層鋼筋支架，進行上層鋼筋綁扎。
d綁扎完成後進行隱檢並做好記錄。
4 基礎支模工程
1、復查基礎軸線、邊線及標高，保證其准確。
2、安裝基礎模板：經校正、固定、拉通線校正各設備構件。
3、復查基礎模垂直度、位置、對角線以及支撐、連接件穩固情況；將基礎模內清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。
由於該工程是大體積砼，模板模板要加強牢固要求。模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板軸線位置正確性。設備固定構件預埋時必須保證預埋件的位置正確和牢固.措施A.每一件預埋件都需經過放線測量後確定位置需一次性預埋。
5 基礎混凝土澆築
1 混凝土澆築層厚度應根據所用振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定，整體連續澆築時為300～500mm。
2 整體分層連續澆築或推移式連續澆築，應縮短間歇時間，並應在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆築完畢。層間最長的間歇時間不應大於混凝土的初凝時間。混凝土的初凝時間應通過試驗確定。當層間間歇時間超過混凝土的初凝時間時，層面應按施工縫處理。
3 混凝土澆築宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端進行。當混凝土供應量有保證時，亦可多點同時澆築。
4 混凝土澆築宜採用二次振搗工藝
6 混凝土養護工程
1 應專人負責保溫養護工作，並應按本規范的有關規定操作，同時應做好測試記錄；
2 保溫養護的持續時間不得少於14d，並應經常檢查塑料薄膜或養護劑塗層的完整情況，保持混凝土表面濕潤；
3 保溫覆蓋層的拆除應分層逐步進行，當混凝土的表面溫度與環境最大溫差小於20℃時，可全部拆除。
7模板拆除工程
模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率後，由技術人員發放拆模通知書後，方可拆模。模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求（表1）。在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2MPa （依據拆模試塊強度而定），保證其表面及稜角不因拆除模板而受損後方可拆除。
模板拆除時，結構混凝土強度應符合設計要求或規范規定。側模板拆除時，以混凝土強度能保證其表面及稜角不因拆模而受損壞時，即可拆除。拆模順序為先支先拆，後支後拆，先拆非承重模板，後拆承重模板。拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理，模板配件集中堆放在指定地點，以防丟失。
8 土方回填工程
填土前應將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的鬆散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內；如含水量偏高，可採用翻鬆、晾曬或均勻摻入干土等措施；回填土採用3：7灰土，分層鋪攤，每層鋪攤後，隨之耙平，鋪土厚度為200～250mm；採用蛙式打夯機夯土，壓實系數≥0.94。回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。並且嚴禁採用水澆使土下沉的所謂「水夯」法。
回填土每層填土夯實後，應按規范規定進行環刀取樣，測出干土的質量密度；
達到要求後，再進行上一層的鋪土。修整找平：填土全部完成後，應進行表面拉線找平，凡超過標准高程的地方，及時依線鏟平；凡低於標准高程的地方，應補土夯實。