A. 獨立基礎施工順序
獨立基礎要根據各地的地質情況和建築的形式來確定施工順序。
南方主要是樁基礎：樁位放線——打樁——基礎挖土放坡放線——挖土——鋸樁——澆築基礎墊層砼——基礎放線——砌築粉刷磚模——綁鋼筋——澆築砼。
北方主要是承台基礎：基礎放坡放線——挖土——澆築墊層——基礎放線——綁扎鋼筋——安裝模板——澆築砼——拆除模板。
(1)獨立基礎怎麼關模擴展閱讀：
建築物上部結構採用框架結構或單層排架結構承重時，基礎常採用圓柱形和多邊形等形式的獨立式基礎，這類基礎稱為獨立式基礎，也稱單獨基礎。獨立基礎分三種：階形基礎、坡形基礎、杯形基礎。
特點：
一、一般只坐落在一個十字軸線交點上，有時也跟其它條形基礎相連，但是截面尺寸和配筋不盡相同。獨立基礎如果坐落在幾個軸線交點上承載幾個獨立柱，叫做聯合獨立基礎。
二、基礎之內的縱橫兩方向配筋都是受力鋼筋，且長方向的一般布置在下面。
長寬比在3倍以內且底面積在20 m2以內的為獨立基礎(獨立樁承台)。
計算方法：
⑴獨立基礎墊層的體積
墊層體積=墊層面積×墊層厚度
⑵獨立基礎墊層模板
墊層模板=墊層周長×墊層高度
⑶獨立基礎體積
獨立基礎體積=各層體積相加（用長方體和稜台公式）
⑷獨立基礎模板
獨立基礎模板=各層周長×各層模板高
(5)基坑土方工程量
基坑土方的體積應按基坑底面積乘以挖土深度計算。基坑底面積應以基坑底的長乘以基坑底的寬，基坑底長和寬是指混凝土墊層外邊線加工作面，如有排水溝者應算至排水溝外邊線。排水溝的體積應納入總土方量內。當需要放坡時，應將放坡的土方量合並於總土方量中。
(6)槽底釺探工程量
槽底釺探工程量，以槽底面積計算。
B. 獨立基礎的施工方法
1、清理基坑及抄平
清理基坑是清除表層浮土及擾動土，不留積水。抄平是為了使基礎底面標高符合設計要求，施工基礎前應在基面上定出基礎底面標高。
2、墊層施工
地基驗槽完成後，應立即進行墊層混凝土施工，在基面上澆築C10的細石混凝土墊層，墊層混凝土必須振搗密實，表面平整，嚴禁晾曬基土。墊層施工為了保護基礎的鋼筋。
3、定位放線：用全站儀將所有獨立基礎的中心線，控制線全部放出來。
4、鋼筋工程
墊層澆灌完成，混凝土達到1.2MPa後，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成45°綁扎，連接點處必須全部綁扎。
5、模板工程
模板採用小鋼模或木模，利用架子管或木方加固。階梯形獨立基礎根據基礎施工圖樣的尺寸製作每一階梯模板，支模順序由下至上逐層向上安裝。
6、清理
清除模板內的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孔洞。
7、混凝土澆築
混凝土應分層連續進行，間歇時間不超過混凝土初凝時間，一般不超過2h，為保證鋼筋位置正確，先澆一層5～10cm厚混凝土固定鋼筋。台階型基礎每一台階高度整體澆搗，每澆完一台階停頓0.5h待其下沉，再澆上一層。
8、混凝土振搗
採用插入式振搗器，插人的間距不大於振搗器作用部分長度的1.25倍。上層振搗棒插人下層3～5cm。盡量避免碰撞預埋件、預埋螺栓，防止預埋件移位。
9、混凝土找平
混凝土澆築後，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然後用刮桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。
10、混凝土養護
已澆築完的混凝土，應在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養護不得少於7d，特種混凝土養護不得少於14d。養護設專人檢查落實，防止由於養護不及時，造成混凝土表面裂縫。
11、模板拆除
側面模板在混凝土強度能保證其稜角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設專人檢查混凝土強度，拆除時採用撬棍從一側順序拆除，不得採用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土稜角破壞。
C. 廣聯達中獨立基礎為磚胎膜，請問怎樣將構件屬性欄的模板類型刪掉
在定義條形基礎單元、獨立基礎單元、樁承台單元、筏基、基礎梁、集水坑時，屬性框中有磚胎膜可選，輸入厚度值，在畫圖時會布置上的。值得注意的是，磚胎模這種模板只能用於垂直的混凝土構件邊壁，因為磚構件本身的零散性和外形規整性，也導致了其適用范圍只能局限於垂直的混凝土構件邊壁。當集水坑的放坡角度為90度時才會出磚胎模的量。條基的磚胎膜是按照單元來的，只有混凝土材質的條基才有磚胎模，並且在單元靠下的垂直邊壁處出磚胎膜。
D. 廠房獨立基礎施工工藝細節
.工藝流程： 2.施工准備工作：（1）開工前的准備工作：吊車設備的選用：80t、40t 汽車吊車各2 輛， 25t 汽吊3 輛，16t 汽吊1 輛，10t、6t 鏟車各１輛，其中一輛汽吊25t 的必須是32m 全臂。材料准備：① 、枕木（100*100*800）100 根。②、木板（10*50*500）50 塊③、根據現場施工情況可適量准備幾塊路基鋼板 （30mm 視現場情況定數量）④、各種鋼絲繩的准備：ф26(6*37+1)*10m，20 根、ф26(6*37+1)*12m，20 根、ф19(6*37+1)*10m，20 根、ф15.5(6*37+1)10m，30 根、ф9.6(6*37+1)*500m⑤、卸扣：9.0t，10 只、6.8t，40 只、3.7t，30 只、2.5t，30 只⑥、手鏈葫蘆1t，10 只、2t，10 只、3t，4 只、5t，4 只、鐵滑車1t，10 只⑦、白棕繩600m（3 卷）Ф18 、白棕繩Ф1２、400m(2 卷)⑧、撬棒Ф25*1.2m，4 根、Ф20*500、20 根 、安全帶 30 根(2) 施工過程中的准備：連接件的准備、工具准備、安裝設備定位準備、緊固件的准備（要注意規格型號尺寸）、吊具吊索的准備、輔助設施的准備（如拉纜風繩等）、對講機６台、搭好施工用的腳手架、施工人員的安排暫定每輛吊車６～８人（其中１人是指揮）3 鋼結構吊裝工藝：（1）吊立柱①、起吊前要檢查一下底腳螺栓的絲牙是否安全，螺母扭一下是否松緊適度。②、扳手、撬棒、纜繩、吊車的定位見示意圖。③、 綁扎點：由二根Ф26*12m 鋼絲繩對稱捆綁（對折），2 個9.0t 的卸扣。④、起吊時統一指揮，且指令清楚動作協調（對講機三台）。⑤、台吊時注意控製作業半徑（確定在起吊的額定起重范圍的８０％以內）⑥、待在主吊車的起重范圍以內，可以將副機的扣解去，隨後由主吊車完成安裝。⑦、吊裝到位後應進行初步校正，並拉好纜風（纜風繩的高的一端在起吊前應先系在 立柱上）。⑧、由25t 用吊籃解扣。⑨、捆扣的位置用木板作為襯墊。操作細節如下：A,柱的吊點（40t 端）應綁扎在柱的根部，距端面為1 米左右，兩面綁捆；主機（80t）吊點基礎測量放線與校正 80t、40t、25t 吊車進場 拼柱 吊柱吊梁接運、分貨（25t、16t） 40t 吊車進場 拼梁立柱、梁校正 次結構吊裝 夾層結構安裝（25t）綁扎在距頂端面下的1.5 米處，兩面綁扎。主、付機鋼絲繩各用2 根ф26×12 米的鋼絲繩，主機用2 個9T（M48）卸扣，付機用2 個6.8T 卸扣即可，並在捆扣的位置用木條對鋼絲繩進行保護（4 個角）。B,主機的停位應控制在安裝就位的9 米之內，即主機回轉中心與安裝就位的距離為9 米，付機的停位應控制在距離主機作業半徑（9 米）外的9 米，即付機回轉中心距主機回轉中心18 米處，但應與付機吊點的距離有對稱性。C,在吊裝過程中由主機先起吊離地面1 米左右後，付機再起吊1 米，然後主、付機同時提升約3 米後付機停吊，主機繼續起升，並且將付機的旋轉控制應松一點隨主機旋轉，控制付機的立柱一端不要接觸地面，（注意：在付機吊重發生超重時應將立柱的付機一端擱置在墊木上）；重復上述動作後待主機完全能控制立柱解去付機綁扣，由主機獨立完成安裝就位。D,安全技術措施見注意事項（S~U/2~3 軸線主立柱除外）。）（2）吊桁架梁：梁的重量為17.6t、長為40m、吊高為:一端28m、另一端24m，計劃用兩台80t的汽車吊進行台吊，見： 4.4.4 P 區桁架吊裝方案吊裝方法：①、在起吊前應先進行試吊，看一下試吊情況及吊索受力是否適度，並將需用的纜繩繫上。②、吊車定位應以桁架梁的安裝就位為依據，應控制在所設計的范圍以內，不得超幅度使用。③、由一個專人指揮和一個副指揮配合汽車吊，主要控制起吊的速度與轉向的速度，不得由較急的動作，任何人的停止信號都應停，待查清情況後再繼續吊裝。④、安裝到位後應用纜風繩進行臨時固定和調整。接運、卸貨時注意事項：①、察看地基是否具備卸貨條件，選擇合理的吊車、貨車的停置位置。②、堆放構件應整齊美觀，並清點、標識構件的型號，做到先到先用、後到也能先用。③、嚴格按堆放布置圖堆放，做到道路施工、堆放、拼裝、施工運輸的良性循環，作業人員應對此全過程有一定了解。④、具體操作時，可將卸貨與拼裝進行統籌安排，根據實際情況作靈活調整。4 吊裝過程的安全技術要求及注意事項：( 1 )、所有現場施工人員必須戴好安全帽，高空作業人員應戴好安全帶、穿登高鞋。( 2 )、起重工、電焊工應持證操作，嚴禁無證操作。( 3 )、腳手架的使用應在安全經理簽用後掛牌使用，超高腳手架應有防傾覆的技術措施。( 4 )、捆扣綁扎如邊口鋒利，應作防護措施，（如墊木條等）。( 5 )、捆扣吊點的使用應按示意圖的位置進行捆紮，不得隨意改變吊頂位置。( 6 )、所有操作人員應嚴格按照操作規程進行操作。( 7 )、指揮人員的指令應清楚、使人明白，非指揮人員不得進行指揮。( 8 )、由於施工中交叉作業有時無法避免，但應做到相互配合、合理協調、確保安全，如對安全有影響時，應立即停止交叉作業。( 9 )、立柱的垂直度，誤差率應控制在：單柱≤10mm、多節柱：底層柱≤10mm、上節柱≤35mm( 10 )、梁的安裝應平直，誤差率應控制在： .≤h/250、但不小於15mm,f≤L/1000、但不大於10mm。( 11 )、雙機台吊時，應動作一致、配合協調、指揮得當，對不同型號的吊機，應特別注意兩台機起升降速度、旋轉速度是否一致。( 12 )、對大型構件起吊前應進行試吊，在調離地面15cm 後，觀察吊點、鋼絲繩、吊機的情況，以確保安全安裝。( 13 )、吊籃使用前應用壓鐵進行試吊後，再使用。( 14 )、桁架梁在駁運時，應防止傾覆。( 15 )、每道工序應做到，工完、料盡、場地清。( 16 )、所有的吊索具、工具、的選用，結構簡單、使用方便、安全可靠為選擇依據。( 17 )、每一個施工操作人員，都應有成本意識理念，為降低成本盡心盡力。附錄3*** C 區施工工藝說明C 區主鋼結構重量為1053t，樓梯24t，次結構36t（根據*****X 年月提供的圖紙統計）。由於***** STEEL INTERNATIONAL COMPANY 至今為給出來料的具體計劃和日期安排，顧按照目前的計劃，安排在四周內完成C 區的吊裝施工，這樣要求每周吊裝265t。C 區的吊裝主要有如下項目區別於P 區和A 區的主體結構：1， 4~8 軸線有冷卻塔平台。2，8~9 軸線有管道支架。對於以上兩點考慮如下：1， 冷卻塔平台48 米x36 米，高度13.91 米，在此高度有梁W36×300，長度12 米，重量5352kg，至少安排25t 吊機；平台支腿和軸線柱預先拼裝好，吊裝；平台梁共40 根。2，8~9 軸線的管道支架長72 米，寬13.45 米，底層高5 米。EL：5.0 米，8 軸線梁12 根，9 軸線梁12 根，8~9 連接梁25 根，其中梁最重為1102.9kg（W24×55，L=13.45 米），安排16t+25t，最多2 天吊完。其餘W12×16的連接梁用人工安裝;EL：7.65 米，和5 米高度相同;EL：10.5 米，和5 米高度相同，但無W12×16 的連接梁。3， 8~9/G~M 軸線的管道支架長35.43 米，寬12.5 米，底層高5 米，整個支架架設在四個1500×1500 的混凝土柱上。EL：5 米，（從目前的圖紙上無法看出邊框梁的類型和長度），8~9 之間連接梁13 根，為W16×40，長12.5 米；小支撐梁14 根，W12×16，長度2.8 米； EL：7.65 米，（在EL：5米上有立柱26 根到10.5 米），次梁13 根，W21×62，12.5 米，重量1150kg，建議用16t。EL：10.5 米，邊框梁TBD，次梁13 根，W21×44，長度12.5 米，825kg，建議用16t。4， 安裝順序：（1）由北向南進行安裝，從1 軸線端牆A、G 軸線開始進行；吊機停在B、C 軸線和E、F 軸線內，留出兩條汽車通道。（2）主結構安裝時每跨安裝順序為主柱、屋架梁、柱與梁、梁與梁，之間連接為高強螺栓或焊接。5， 施工人員安排：安裝工人 18 人 安裝輔助工 6 人電焊工 4 人 電焊輔助工 2 人 總計：30 人以上人員安排結合P 區人員安排計劃做相應調整，所有施工計劃為目前暫定，具體施工日期待***確認後做相應順延調整。附錄4***（A 區）施工工藝說明1. 質量標准(1). *****/*****提供的施工圖。（2）.美國鋼結構建築協會手冊（AISC）。（3）.鋼結構工程質量檢驗標准（GB 50221-95）。鋼結構工程施工及驗收規范（GB 50205-95）。2. 施工工序及操作要點（1）.嚴格按照施工組織設計施工。（2）.施工准備工作：安裝材料、主梁、立柱和次鋼結構等駁運到安裝現場。機械和安裝人員的配備，吊機初定為25t 和16t 各一部。進行圖紙會審，施工電源（動力箱）布置到位，構件與圖紙驗定。基礎標高和軸線的復測。（3）.主結構吊裝A.立柱拼裝和焊接。B.吊裝起始點從（1 軸~G 軸）至（1 軸~L9 軸）。C.吊裝順序：從1 軸（G~L9）線開始吊裝立柱、主梁、斜撐等至K 軸（G~L9）。16t 吊車安裝1~2 軸之間相關次梁（連接梁）。在1~2 軸線的鋼結構安裝完成後繼續安裝相鄰3軸線的立柱、主梁及斜撐等結構。D.注意事項：a.. 吊裝時注意立柱的基礎標高和軸線控制在允許范圍內，立柱安裝就位後，地腳螺栓需緊固好。然後方可安裝主梁（視具體情況決定是否搭腳手架），在未形成獨立穩定框架前用纜風繩將其穩定並調整至基本垂直。b. 柱與梁介面螺栓緊固達到初擰要求，在立柱和梁的介面調整至符合規范要求後將螺栓終擰。c.檁條、斜撐、次梁要注意安裝方向的統一，各次結構要按照施工圖安裝。d.切割作業均需申請，在收到書面許可後才能進行作業。e.吊裝時對立柱的垂直度和梁的水平度分別用經緯儀和水平儀進行監控。3. 安全注意事項（1）.高空作業100%配帶安全帶。（2）.作業區圍好防護纜繩。（3）.相關操作必須符合***** / ***** 及上海XX 安裝公司的現場作業安全規定。（4）.現場作業安全技術交底書的相關內容。附錄5***鋼結構廠房鋼承板施工工藝說明1. 施工准備（1）按施工進度要求對安裝區域所需鋼承板、剪力栓釘等材料進行校對和檢驗。檢查供應商提供產品的合格證、質保書是否齊全，產品的數量、質量、規格是否符合設計和國家有關標准。確認無誤後方可投入現場安裝。（2）施工所需工具、材料，機械設備配置：電焊機、栓釘槍、烘箱、電焊條保溫筒、螺栓槍、手提切割機、防護目鏡、耳塞及電焊面罩等。（3）施工有關人員專業培訓，班前安全技術交底。包括施工人員熟悉施工工藝和方案，掌握、了解安全防護用品、專用工器具的正確使用。（4）做好相應的安全防範措施（詳見本說明第五節）。2. 質量控制（1）控制鋼承板的鋪設順序和尺寸，控制板的直線度（橫平豎直）。（2）控制板搭接的相互錯位，10m/m 以內。（3）支承長度大於50m/m，端面部位錨固件連接可靠，設置位置符合設計要求。（4）壓型鋼板與構件在支承長度內接觸嚴密。（5）嚴禁用氣割裁板。3. 測量放線（1）在樓層的周邊放出鋼承板的邊緣線，以確定鋼承板的起止位置。（2）在縱向相鄰鋼承板的支承樑上放出中心線，以確保鋼承板在支撐樑上均勻搭設。（3）按圖放出樓層邊緣擋砼角鋼基準線，以確保擋砼角鋼位置准確，外觀整齊劃一。4.安裝順序（1）鋼承板確認安裝位置和方向後用吊車駁至安裝樓層面，然後分發、鋪設。要求在堆放時考慮靜態載荷的合理分布。（2）按圖紙要求在所需開孔處安裝開孔支承。（3）調整已鋪設好的鋼承板，使其邊緣對齊，波紋平直。（4）相鄰兩鋼承板安裝依據圖紙和規范進行陰陽搭接並緊固。（5）按圖紙要求將鋼承板和其支承梁位置進行錘擊，使其緊貼，然後進行栓釘焊接。（6）按圖紙要求安裝擋砼結構，並在必要處加焊支撐。（7）在需開孔處安裝擋砼板。（8）根據規范和圖紙要求在各鋼承板埠填塞堵頭並貼上粘膠帶，以防澆砼時漏漿。（9）鋼承板和立柱交接處，在立柱上焊接角鋼用以支撐鋼承板，並用粘膠帶將接縫貼合，以防鋼承板下撓和澆砼時漏漿。（10）檢查安裝完畢的鋼承板，並清理施工現場，為澆砼作準備。5. 安全防範措施（1） 施工現場圍好安全纜繩。（2） 施工人員必須配帶雙鉤安全帶。（3） 施工范圍用警示繩隔離。（4） 現場施工人員在從事相關作業時必須帶好防護目鏡、耳塞、面罩及口罩等勞防用品。（5） 施工區域做好防火措施（現場配備防火器材）。（6） 施工樓層下方區域派專人看護，嚴防無關人員進入現場。（7） 施工區域嚴禁交叉作業，以確保施工安全
E. 獨立基礎開挖應該注意些什麼
獨立基礎施工工序及注意事項
廠房及六層一下的住宅大量採用獨立基礎形式，獨立基礎土建施工完整展現：
工具/原料
圖紙 相關儀器 水文資料
方法/步驟
1/7 根據水文資料詳細了解圖紙情況，在根據基礎挖深確定放坡坡度，用白灰撒出上下開挖線。
2/7 採用機械挖土注意預留土的厚度，規范要求，不大於10-30cm，挖土完成後立即進行人工清土，挖到設計標高後，要立即進行覆蓋，防止暴曬。
3/7 基礎土方完成後要立即組織驗槽，五方責任主體要到場，即建設單位、監理單位、設計單位、勘察單位、施工單位項目負責人，對土質進行現場查看，是否符合持力層要求，並簽驗收意見。
4/7 上報商品混凝土計劃：時間，地點，工程量，軸線，方量，強度等級；現場澆築混凝土班前要進行技術交底和注意事項。
5/7 然後綁扎鋼筋澆築承台混凝土，同樣要進行技術交底和注意事項，注意現場用電安全。
6/7 然後加工製作支設柱模板，檢查垂直度，砼澆築完成後達到符合拆模條件拆模，支地梁模板
7/7 地梁模板達到20天養護天後，組織拆模和土方回填。
注意事項
1.承台澆築混凝土過程中，切勿一個方向澆築，導致柱子鋼筋偏位。
2.回填土切忌挖機直接上地梁。
F. 直徑180,外露80混凝土獨立基礎,多久拆模
通俗一點說吧，側模板，在混凝土強度達到拆模不損壞表面及稜角時，即可拆除。
20以上氣溫，就是一個晝夜的時間。