A. 基礎施工方案
基礎模板施工方案 （一）
一、模板及支撐的材料要求
（1）、鋼模板
（2）、木枋：50×100或60×80杉木枋或松枋；
（3）、支撐尾徑：Ф10以上鋼管支撐。
二、作業條件
（1）、木模板備料：模板數量按設計方案結合施工進度要求進行考慮，合理確定模板用量。
（2）、根據圖紙要求，彈好軸線和模板邊線，定好水平標高控制點。
（3）、鋼筋綁扎完畢，水、電管、預埋件已安裝，鋼筋保護層墊塊安放，並辦好隱蔽驗收手續。
（4）、按照圖紙要求和工藝標准，向施工隊組進行安全和技術交底。
三、模板的配製與安裝要求
（1）、模板配製要求
①、按圖紙尺寸現場配製模板。
②、本工程採用鋼模板 施工，所採用鋼材不得彎曲、銹蝕的鋼材，且模板在使用前均需刷油。
③、側模、底模：鋼模板
④、底楞、立檔：50×100或60×80杉枋或松枋；支撐尾徑：Ф10以上鋼管支撐。
（2）、模板安裝要求
①、保證結構和構件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確。
②、具有足夠的承載能力，剛度和穩定性、能可靠地承受澆搗混凝土的自重和側壓力以及在施工過程中所產生的荷載。
③、裝拆方便，能多次周轉使用。
④、模板拼縫嚴密、不漏漿。
⑤、支撐必須安裝在堅實的地基上，並有足夠的支承面積，以保證所澆搗的結構不致發生下沉、裂縫、起砂或起鼓。
⑥、根據GB50204-92，現澆結構模板安裝的允許偏差應符合下列規定：
註：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，並取其中的較大值。
四、獨立式基礎模板施工方法
台階形基礎模板每一階模板有四塊側模拼釘而成，其中兩塊側板的尺寸與相應的台階側面尺寸相等。四塊側板用木檔拼成方框。上台階模板的其中兩塊側模的最下一塊拼板要加長（轎杠木），以便擱擺在下層台階模板上，下層台階模板的四周要設斜撐及平撐。斜撐和平撐的一端釘在側板的木檔（排骨檔）上，另一端頂緊在木樁上。上台階的四周也要用斜撐和平撐支撐，斜撐和平撐的一端釘在台階側板的木檔上，另一端可釘在下台階側板的木檔頂上或木樁上。
模板安裝時，先在側板內側劃出中線，把各台階的側板拼成方框，然後把下台階的模板安放在基坑底，兩者中線互相對准，並用水平尺校正其標高，在模板周圍釘上木樁，做好支撐固定。上台階模板與下台階模板一同安裝，方法相同。
五、條形式基礎模板施工方法
條形式基礎模板主要由側板、夾木和斜向支撐組成，基礎側模均加木檔拼制或採用整塊板，模板安裝時，先按施工圖紙把各部位開間模板拼成方框，在側模上下端加設方木條，然後把拼好的模板根據中軸線安放在基坑底，並用水平尺校正其標高，在模板周圍打上木樁，加固模板時，先用松木板按條基的寬度將兩側模固定，再加設斜撐和平撐，斜撐和平撐一端釘緊在木樁上，另一端釘緊在側板上下端方木條上，在加設斜撐和平撐時，要按中軸線拉好控制線，操證模板位置正確。
六、基礎梁模板施工方法
梁模板主要由側板、底板、夾木、托木、斜向支撐等組成。
側板和底板均加木檔拼制或採用整塊板。有混凝土墊層處，只設側板，夾木設在梁模兩側板下方，將梁側板與底板夾緊，並釘牢在頂撐上。沒有混凝土墊層處在梁底板下用頂撐支設。在主梁於次梁交接處，應在主梁側板上留缺口，並釘上襯口檔、次梁的側板和底板釘在襯口檔上。
頂撐的間距要根據梁的斷面大小而定，一般為800～1200mm。斜撐上端釘在托木上，下端釘在木樁上。各頂撐之間要設水平拉條或剪刀撐，以保持頂撐的穩固。
當梁高在700mm以上，在梁中部用鐵絲穿過橫檔對拉，或用螺栓將兩側的模板拉緊（對螺栓），防止模板下口向外爆裂及中部膨脹。
梁模板安裝後，要拉中線進行檢查，復核各梁模中心位置是否對正。支撐體系是否穩固。
七、模板拆除
（1）、及時拆除模板，將有利於模板的周轉和加快工程進度，拆模要掌握時機，應使混凝土達到必要的強度，根據GB50204-92規定，現澆混凝土結構拆模時強度的要求，應符合下表規定：
（2）、側模在混凝土強度能保證其表面及稜角不因拆除模板而受損壞後，方可拆除。
（3）、底模拆除前須有混凝土同條件養護試塊的試壓報告和拆模申請書，經批准後方能拆除。
（4）、模板拆除應由支模人員進行，按先支後拆，後支先拆的原則，按次序、有步驟地進行，不應亂打亂撬。
（5）、拆模時應盡量避免混凝土表面或模板受到損壞，注意整塊下落傷人。拆下的模板，有釘子的，要使釘尖朝下，以免扎腳。拆完後，應及時加以清理，按種類及尺寸分別堆放好，以便下次使用。
八、質量控制
（1）、模板安裝前，要先清理干凈，均勻滿塗隔離劑。
（2）、立模時要專人檢查，保證構件的位置、標高、尺寸正確。
（3）、當梁跨超過4m時，按規范要求梁跨中間底模應起拱1‰～3‰，頂撐縱向間距不超過500mm，且單獨增設水平撐。
（4）、當梁較高較大時，要於梁高的中部及上端另增設圍檁，防止澆築混凝土時梁側模因受沖擊而產生側壓力。
（5）、所有模板安裝時，拼縫要嚴密，防止漏漿。
（6）、為防止梁板根部外移，必要時需加密圍檔，即縮小與檔的間距。
（7）、澆築混凝土過程中，要注意觀察模板的情況，一旦發現位移、爆模、下沉、漏漿、支撐松動等現象應及時採取有效措施，不容這類現象擴張。
（8）、拆除承重構件底模支撐時，要徵得專職施工員同意，並辦理拆除頂撐簽證認可手續後，方可進行拆除。根據拆模試塊強度來決定拆模時間，達到設計強度100%才能拆除全部支撐頂撐。
九、安全、文明施工技術措施
（1）、支撐不得使用腐爛、翹裂、暗傷和木質差的木頭和板。
（2）、拆模一次拆清，不得留下無撐模板。
（3）、拆模時嚴禁亂拋模板及支撐鋼管、構件等。
（4）、使用的榔頭等工具，木柄要裝牢，操作時，手要握緊，防止工具脫柄或脫手傷人。
（5）、拆下的模板要及時清除上面的水泥漿，如有缺損、翹裂、脫邊的要集中起來專人整修。撬起鐵釘集中堆放底下用板墊平。
（6）、模板安裝時要及時採取措施清除板內的鋸屑、刨花、木塊等雜物。拆除模板後所有零散構件要及時收集，做到工完場地清。
基礎模板施工方案 （二）
一、編制說明
1、西安電子科技大學48#高層住宅為附建式六級防空地下室，設有一個防護單元，掩蔽面積分別為1000左右平方米，層高 3.7m，剪力牆厚度分別為700、550、300、250、200mm.
2、本工程地下室模板採用多層板及850×850木方組合配製木模及竹膠板，支撐體系採用鋼管支撐，木模板加固採用對拉螺栓。
3、編制依據
4、西安電子科技大學48#高層住宅樓施工圖紙。
5、GB50204—**《砼結構工程施工及驗收規范》和國家有關規定以及本項目的實際情況以及同類工程的經驗。
6、西安電子科技大學48#高層住宅樓施工組織設計。
二、模板設計
1、設計原則
力求構造簡單，裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，支撐牢固並保證砼澆築時不漏漿。
保證工程結構的構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。
具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆砼的重量和側壓力，以及在施工中所產生的荷載。
2、模板設計
（1）牆模板設計：
① 選用木模豎向排列，為了避免在木模上隨意鑽穿孔，在兩板中間設140系列模板鑽孔以便豎向穿牆螺栓連接，以減少模板消耗。模板的支承系統採用φ48鋼管進行支承，另分設內外兩道φ48鋼楞，內鋼楞水平設置，間距為300—400mm；外鋼楞豎向設置，承受內鋼楞傳來的荷載，間距為650mm。
根據施工圖紙中牆的具體尺寸，對每一間的配板進行組配設計，配板設計尺寸模板長向拼接採用錯開布置，以保證模板的整體剛度。
② 牆體採用Ф12對拉螺栓（帶止水片用於地下室外牆部分）對拉，地下室施工拆模後，用切割機將伸出部分割掉，用防水砂漿抹平；地上部分及地下室內牆，在螺栓外套16mmPVC管，拆模後將螺栓抽出可重復利用。
對拉螺栓水平間距為300—400，豎向間距為650，地下室外牆為抗滲砼，外牆對拉螺栓中間必須焊止水環，止水環與螺栓之間必須全部滿焊，對拉桿螺帽用加厚螺帽，下面三排用雙螺帽。見下圖：
（2）基礎梁模板設計：
本工程基礎梁採用P3015鋼模板橫向支設，對於不夠模數的用小模板拼裝（板縫之間夾1CM厚的海綿條）。支設時嚴格按照標注於鋼筋上的軸線拉通線進行。橫向加固採用長鋼管背於鋼模上（上中下三道）。豎向採用短鋼管，一頭用對拉片固定，夾在模板中，另一頭用短鋼管固定（橫向間距600MM），如下圖：
鋼管600間距基礎梁鋼管600間距
對拉片600間距
基礎梁模板支設示意圖
（3） 梁、板模板設計：
① 為保證梁、板底面平整，光潔度達到清水無粉刷要求，梁、板模板採用12mm厚覆膜鏡面竹膠板及50×100mm、100×100mm木龍骨、標准鋼管腳手架支撐體系。
② 頂板模與牆體的接縫處，用一留有寬25mm深21mm的企口的木方，代替板模，將板模搭在企口上，板模與木方接觸處墊以海綿條，防止漏漿木方用夾具夾緊在牆上，如圖所示。
③ 所有木模的'接縫及梁、板轉角處均貼粘海綿條防止漏漿。
（4）門窗洞口模板設計：
① 門窗洞口模板採用定型鋼木結合模板，木材採用不易變形的紅白松，表面覆以12mm厚覆膜鏡面竹膠板，陰角處用L150×150×6的角鋼連接。同時洞口模板內部加支撐（橫撐及斜撐，採用角鋼），保證門窗洞口的尺寸准確，滿足門窗模板可拼裝易拆除不變形的要求。
② 外牆模板施工時，在兩側模板加設限位鋼筋、底部設定位鋼筋，可保證門窗洞位置的准確，上下門窗洞垂線支設，保證外牆門窗在一垂線位置。
③所有鋼木結構的連接均採用螺栓連接。
④門窗洞口模板在門窗安裝位置，預先固定安裝10mm厚與門窗厚度同寬的硬質塑料板，塑料板留出企口，在混凝土拆除後進行門窗安裝而減免抹灰工序。
（5）樓梯模板設計：
樓梯底板模板採用18 mm厚覆膜鏡面竹膠板、60×80mm木龍骨、標准鋼管腳手架。混凝土澆築時，在斜板上不留施工縫，樓梯踏步板一次支成。踏步板底滴水線位置做出凹槽，實現滴水線與踏步板施工一次完成，避免後期粉刷手工操作引起空鼓、裂縫等質量通病。
（6）重點說明
本工程所有與混凝土接觸的模板在拼裝前均應塗刷隔離劑。木模均做壓刨處理。所有模板接縫、轉角處均加海綿條並貼粘膠帶。
四、模板安裝
1、先彈好軸線、模板邊線及距邊線200的控制線，做好標高控制，模板底部應做好找平層。
2、設置模板定位基準：為了保證牆體的厚度，在牆筋上焊φ10鋼筋撐頭，長短等於牆厚，以保證模板和鋼筋位置正確。
3、檢查所需規格的模板質量表面必須平整，並且提前刷脫模劑，嚴禁刷廢機油。
4、按配板設計循序拼裝。保證模板位置准確及模板系統的整體穩定，且組裝時應使兩側的模板對稱放置。
5、安裝牆模對拉螺栓時，應平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂，鑽孔預先用台鑽加工好。
6、按照位置線先安裝門洞模板，預埋鐵件等。
7、模板安裝，應邊就位邊校正，並隨即安裝各種連接件，支承件或加設臨時支撐。
8、鋼楞宜用整根桿件，接頭應錯開設置。
9、鋼模之間可能會出現拼縫不嚴漏漿的問題。為了解決這一問題，可在兩鋼模之間夾雙面帶膠海綿條來保證接縫嚴密。
10、同一條拼縫上的U形卡，不宜向同一方向夾緊。
三、模板安裝質量要求
1、組織鋼模板安裝完畢後，應按照《砼結構工程施工驗收規范》和《組合鋼模技術規范》的有關規定，進行全面檢查，驗收合格後方能進行下一道工序。
2、各種連接件，支承件，加固配件必須安裝牢固，無松動現象，模板拼縫應嚴密。
3、澆築砼時，應設專人看護模板，如發現模板傾斜、位移、局部鼓脹，應及時採取緊固措施。
4、模板安裝允許偏差
序號項 目允許偏差（mm）
1軸線位置5
2截面內部尺寸（牆）+4，—5
3相鄰兩板表面高低差2
4表面平整（2m長度上）5
四、模板的拆除
1、側模的拆除，應以能保證砼表面及稜角不受破壞並有一定強度為准。
2、模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規定執行遵循先支後拆，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。
3、拆模時操作人員應站在安全處，以免發生安全事故，待該片（段）模板全部拆除後，方准將模板、配件、支架等運至指定位置並堆放整齊。
4、拆下的模板配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，並做到及時清理灰漿，維修和塗刷好隔離劑，以備使用。
5、根據以往積累的施工經驗，不同強度等級的混凝土在夏季12小時，可達到1.2Mpa，故在側模拆除時必須保證其養護時間達到20小時以上，此強度拆除可保證混凝土稜角不被破壞。
6、底模的拆除
梁板底模的拆除時間應以同條件養護試塊的試壓值達到構件拆模強度為准，同條件試塊7天送試。無拆模強度報告或強度未達到拆模要求，嚴禁拆模。
五、模板安裝及拆除安全要求
1、裝拆模板時，上下應有人接應，隨拆隨運轉，並應把活動部件固定牢靠，模板嚴禁堆放在腳手板上，不能隨意拋擲。並應採取措施防止碰撞損壞模板。
2、施工機械要由專人操作 。
3、施工用電由專業電工接拆，其他人員一律不得私自接拆，違者重罰。
4、施工中不得向坑內拋灑物品。
5、進入現場的人員必須戴好安全帽。
6、作業時要隨時注意腳下的鋼筋，以防絆倒，同時要注意坑內外塔吊運行軌跡，以防碰傷撞傷。
湖北鄖西縣鑫宇建築勞務有限責任公司第五項目部
B. 地基基礎施工方案
地基是指建築物下面支承基礎的土體或岩體。作為建築地基的土層分為岩石、碎石土、砂土、粉土、黏性土和人工填土。
一、工程概況
本地基採用大開挖處理，挖深至-0.85米，素土墊層墊至-5.56米（2.94米厚），3：7灰土墊層-4.36米（1.2米厚），壓實系數不小於0.97，室內回填不小於0.95，基礎埋深為-4.36米，採用機磚條形基礎。基礎砌體及直牆採用MU10的機磚，砂漿採用MU10水泥砂漿砌築。設有基礎地圈樑、構造柱、砼強度等級為C20，抗震設防為7度抗震。
二、施工方案
（1）施工順序與施工特點
結合本工程特點分段劃分為：基坑開挖——-人工普探——-素土、3：7灰土回填——-砌基礎、地下室牆——-澆砼構造柱——-安裝地下室預制板——-澆築地圈樑——-做地下室外防水——-室外回填——-整個工程由西向東的施工順序總體安排基礎工程不分段，但各工程不能間歇，灰土、兩班輪流作業其他各工種相互協調組織流水作業。
（2）、施工機械技術措施
1、基坑開挖根據土方量及周邊環境確定用機械開挖（ZL50型裝載車）。根據開挖深度採用兩次作業。
2、根據開挖深度考慮到安全因素在基礎四邊要進行放坡，放坡系數按1：0.3，根據土質情況確定起點為1米。
（3）、普探及回填孔
在基坑驗收合格後，進行人工普探，探孔深度按設計要求1米*1米梅花型布置，探孔深2.5米，遇孔洞、古墓按《建築地基施工探查處暫行規定》普探並進行處理，回填孔採用2：8灰土，人工回填灰土必須過篩，攪拌均勻填夯密實，厚度控制在20cm左右。
（4）土方回填
1、土方回填
①、土方鋪設：素土原用基坑所挖的`土方，土料中不得含有機質物及腐植土，共分17層進行回填，壓實厚度控制在170-190mm之間。
②、土方碾壓：根據土質情況及擊實試驗要求，確定來用一台8-12T壓路機進行碾壓，在整個土方鋪設完後再進行碾壓，碾壓控制行駛速度每小時2Km/h每次輪跡應控制在8-10cm之間，四周碾壓不到的地方應用蛙式電夯夯實三遍。
2、3：7灰土回填
（1）、材料要求：灰土的土料可採用基坑挖出的土，土中不得含有有機質及耕植土，灰土採用袋灰，灰土配合比為3：7體積比土料粒徑不得大於15mm，灰料粒徑不得大於5mm.
（2）、土方鋪設：灰土採用機械配料，機械鋪土比例嚴格按照配合比要求，分層整片鋪設每層鋪土壓實厚度控制在150-170mm，共分7層進行回填。
鋪土時應適當控制含水率，以手緊握土料成團，兩指輕捏即能碎為宜。土料中水分過多或不足時，可以晾乾或灑水濕潤。
（3）、土方碾壓：根據土質情況及壓實試驗要求，確定來用一台8-12T壓路機進行碾壓，在整個土方鋪設完後再進行碾壓，碾壓時應控制行駛速度每小時2Km/h每次碾壓輪跡控制在8-10cm之間，四周碾壓不到的地方應用蛙式電夯夯實三遍。
4、質量檢查
①、直觀檢查：根據GB50202-2002《建築地基與基礎工程施工質量驗收規范》表6.3.4的規定。
②、壓實度檢查：採用環刀取樣測定密實度，取樣部位每層壓實後的下半步每層按300㎡取樣一組進行測定，壓實後的干容重密度應有90%以上其餘10%的最低值與原設計之差不得大於0.888每立方米。
5、基礎具體施工方法及質量要求
（1）、配備技工10名、砼工20名、模板工15名、鋼筋工10名、普通工20名、分交叉施工。
（2）、施工准備：砼選用350型攪拌機一台，並配備砼配料計量1台、上料配備6名工人，上料人員嚴格按照施工配合比進行投料。應嚴格按照實驗室提供的數據進行配料並留好試塊。
（3）、施工順序：投料順序：石子——-砂子——-水泥。
砌地下室牆——-鋼筋加工安裝——-模板安裝——-C20砼柱澆築——-安裝地下室預制板——-澆築地圈樑——-室內外回填。
①、砌地下室牆370*370，120*120，240*240，MU10機磚，M10水泥砂漿。
②、鋼筋加工安裝
配料按照圖紙制下料單，要考慮施工需要的附加鋼筋綁扎、綁扎前要認真核對成品的型號，直徑形狀尺寸和數量，是否跟原料牌相符，如有錯及時糾正。鋼筋綁扎前依據線綁扎，並按規范對接頭位置數量進行控制並使其位置錯開。
③、模板安裝
模板安裝必須嵌縫嚴密，不得有漏洞，應有足夠的強度和剛度穩定性，模板應嚴格控制軸線尺寸不得出現脹模或軸線位移情況，模板頂標高誤差控制在10mm以內，線位移控制在15mm以內.
④、基礎柱砼澆築
砼在澆築時嚴格控制配合比留槎處應澆水濕潤。
⑤、基礎、地下室砌體
砌體時應嚴格按照配合比，磚應提前一天澆水。
基礎砌體時，應立好皮數桿，擺樣磚（在任何接槎處不得出現半磚現象）砌築時應注意馬牙槎的留置應先退後進，370、240牆應與雙面掛線每砌完一道後，應對所砌牆進行自檢，清理處理落地灰。
6、安裝地下室預制板
預制梁、板進場要有出廠合格證及復試報告單。
放置樓板時，樓板與模板要留置大於2.5公分的縫隙，安裝前將樓板兩端的鬍子筋按圖集要求處理，並用預制好的細實砼塊堵住樓板孔。
7、地下室室外防水按圖紙設計要求處理。
8、室外回填
室外回填下部為素土，室外地坪至-600mm范圍內為2：8灰土回填每層虛鋪不得超過250mm，採用8-12T壓路機碾壓，壓實系數大於0.95，2：8灰土壓實系數大於0.97.
9、室內回填
室內回填之前將室內清理干凈，回填時採用人工配合機械，室內採用蛙式機夯實，每層虛鋪控制到250mm夯實遍數為3遍，對小面積採用人工夯實，每層虛鋪厚度應控制在200mm.
三、安全措施
1、建立以項目經理及安全員為主的安全領導小組，推行安全生產制。
2、場地臨時用電不得隨意亂接機械設備設專人操作不得私自動用。
3、施工人員休息時不得在基槽內、四周邊緣休息。
4、施工人員必須帶安全帽，不準穿拖鞋、高跟鞋。
5、各施工人員必須樹立安全意識，遵守各項安全規章制度。
6、工長在安排生產的同時應進行安全交底明確安全和操作規程針對工程和工序及特點提出要求，做到每個工人心中有數。
C. 基礎施工方案怎麼寫啊····
一、
工程概況
****工程建設項目位於昆明市**路延長線***號，佔地約300畝，由雲南***房地產開發有限公司開發，小區共劃為兩個標段，總建築面積約為32萬平方米，設計由雲南***設計院和昆明**大學設計研究院分標段設計，小區規劃建築為七層住宅區和小高層住宅區，工程地質勘察由昆明**建築勘察設計院進行地質勘察。
由本施工單位組織施工的為小高層住宅區的共12幢，均為十三層框剪結構，基中地下一層，地上十三層。場地屬古滇池湖積盆地邊緣，處於湖積地層與坡殘積地層交匯地帶；場地內原作為耕作農田，地形由東向下傾，高差變化大，後經人工推挖整平由東向西呈緩坡；根據地質報告反映，出露地層東面以古山間低凹帶湖相沉積地層為主，西邊以山坡強風化岩體及殘積土層為主；場地地下水屬孔隙型潛水類型，圓礫、卵石及粉土層（含粉砂）為主要含水層；地下水受大氣降水及地表徑流補給和控制，水力坡度較平緩，排泄方向由東向西；地下水穩定水位在地表下0.60~1.80米之間，地下水對鋼筋混凝土無腐蝕性。
地下室基礎為群樁承台，500厚C40S8抗滲鋼筋混凝土底板，地下牆體為250厚C40S8抗滲鋼筋混凝土；本工程樁基採用振動沉管灌注樁，沉管直徑為φ426，單打成型，成樁直徑φ450，樁以地質報告中的層為持力層，樁尖進入持力層的深度必須大於一米，單樁豎向承載力1540KN，灌注樁材料為：C20混凝土，Ⅰ（φ）級，Ⅱ（Ф）級鋼。有效樁長為19米。
二、
樁基工程
（一）施工流程及進度安排
1、
工藝流程
定位放線→軸線核查→埋設樁頭→樁機就位
→沉管→放鋼筋籠→
鋼筋籠製作→混凝土拌制
→澆灌混凝土→拔管→樁機就位……
2、進度安排：
計劃安排：20根/天/台。計劃15天全部完成。
2、
施工流程：
詳附圖一。
（二）施工組織
1、人員組成
施工安全科
施工項目部
技術工程科
******
******
*****
樁基施工負責人
****
材料組
技術組
施工組
******
******
******
3、
工程開工後，工程樁每一施工階段開始需報請甲方和監理方同意後方
可開工；每根樁的樁長，砼灌注量必須有建設方現場代表簽字；工程竣工，需有建設方、總包、設計方和施工方的驗收簽證。
（三）施工技術措施及質量控制
1、
施工依據
①、
樁位設計圖紙及有關變更通知書。
②、
現行施工規范：《JGJ94-94》。
③、
有關技術交底及會議紀岩蠢要。
2、
樁位質量控制：
①、
作業場地四角以外，各設一個粗臘陪測量控制點。
②、
復測樁位，必須使用經緯儀和鋼尺。
③、
按設計圖紙，將每根樁用木樁打入地面以下定位，復查偏差控制在允許范圍內。
④、
放線時，樁位允許偏差≤20mm。
3、
成孔質量要求：
①、
樁機沉管上設標尺，樁機就位後必須平直、穩固。
②、
每施工一個樁前，均需復核樁位，無誤後，方可進入下一道工序。
③、
樁尖必須對准樁位後方可開機作業。
④、
沉管時，樁頭與沉管之間須結合緊密。
⑤、
振動沉管深度，以控制樁長為主，貫入度為輔，而最後兩分鍾貫入度不大於5cm（或施工時，現場建設、總包、施工三方確定）。確保樁尖進入地質報告中第⑦層土。
⑥、
在進行基坑開挖前的邊角樁施工時，先對場地標高進行測量，並對所施打的工程樁的設計標高進行測算後設置標尺，以控制樁的樁頂標高。
⑦、
邊角樁在施打時採用「埋頭樁」，即在土方開挖范圍內不澆注混凝土，其標高控制按上述第⑥項進行。
4、
樁身拔局悶管
①、
先振動5—10秒後開始拔管，應邊振邊拔，每拔高0.8m停振，如此反復直至全管拔出。
②、
管內灌注砼高度需大於是1/3管長，方可開始拔管，應有專人負責砼灌注量，以防超灌或少灌。
③、
拔管速度要均勻，控制在0.8m/min。
5、
成樁樁位允許偏差：
邊樁
1/6d(d為樁徑)
中樁
1/2d(d為樁徑)
垂直度
≤1%樁長
6、
鋼筋籠製作
①、
允許誤差（mm）
主筋間距±10
箍筋間距 ±20
鋼筋籠長度±100
鋼筋籠直徑±10
②、
主筋的連接採用雙面搭接焊，搭接≥5d。
③、
鋼筋籠在運輸和安裝過程中，應採取措施，防止變形或扭曲。
④、
鋼筋必須有出廠質保書，並按有關規定取樣試驗。
7、
砼拌制
①、
水泥必須有出廠質保書，碎石、砂不合格一律不準進場。
②、
碎石直徑3—5cm（不允許用風化石）。
③、
砂採用Ⅰ級山砂，且含泥量不大於3%。
④、
砼採用C20，落度為7—9cm。各種原材料按配合比過磅稱量准確，方可進入攪拌機。
⑤、
砼必須充分攪拌以保證和易性良好。
⑥、
砼運輸必須快速，應隨時考慮運輸道路的平整。
⑦、
同一配合比的砼，每班取樣一組，按規定要求認真養護。
（四）管理措施
1、
公司下設技術管理組，負責質量標准、監督，質量安全意識的教育，發現問題及時研究解決，以及各方面的聯系工作等。
2、
開工前有關人員應對各種有關安全、質量方面的規程、規范及地質資料、施工圖紙及會審紀要認真學習，准確、清晰做好施工記錄，發現問題及時向技術管理組匯報，技術管理組要及時研究解決。
3、
操作班組管理員以樁機機長為技術骨幹為核心，職責落實到人，並且與管理組及建設方、監理方密切聯系、合作，負責各項指標達標；值班工程師應經常監督施工質量標准實施情況，嚴防質量失控。
4、
工程施工中發生的其它問題，應及時與建設方、監理方、設計方聯系解決。
（五）施工安全要求
1、
打樁場地必須平整、堅實，以利於樁機正常運行。
2、
打樁機必須平穩、堅實。
3、
進入施工現場必須戴安全帽，高空作業應穿防鞋系好安全帶。
4、
開工前應作好安全交底，牢記「安全第一」。
5、
嚴禁酒後上崗。
6、
工作人員必須思想集中，服從指揮信號。
7、
電工一定要穿絕緣鞋，不許負荷接線。
8、
現場電纜，應避免碾壓，以防漏電傷人。
9、
六級以上大風雨天，應停止施工。
（六）其他事項
1、
上述內容若與會審紀要或變更相抵觸的，以會審紀要和變更通知書為准。
2、
本施工組織方案在實施過程中根據具體情況適時調整。
三、
土方工程
（一）雨季施工措施
根據昆明地區的氣候情況，每年的6-10月為雨季，雨季降雨量佔全年總降雨量的80%，歷史日最大降雨量為153.3mm，施工期內,結合本工程的特點,基礎施工時間是在雨季，因此，在施工時，重點控制基槽開挖及混凝土澆灌工作。
根據設計文件規定及要求，通過計算土方總量在2萬立方米左右，即由我單位組織施工的兩個單體幢號中，每一幢約有一萬立方米的土方，根據本工程特點及設計要求，在進行本工程的樁基施工前，先對土方進行開挖，進行基槽開挖前，首要工作是與兄弟施工單位相互配合，進行全場降水，並在基坑邊臨時清挖排水溝，集中排向一個積水坑，用潛水泵抽出基槽。具體設置的積水坑和潛水泵數量、基坑開挖平面，詳附圖二、附圖三。
在做好基槽排水工作的同時，也做好施工場地的排水工作；採取的措施是根據現場情況，在低窪處設積水坑，將各方向排入積水坑的污水用潛水泵抽去，污水的排放將根據業主方與有關單位協商後提供的排放點進行排放。
（二）基坑支護方案
根據工程地質條件，為**施工要求，經多次論證，按經濟，安全、合理等的原則以**施工的綜合效率為宗旨，對本工程基坑的支護對靠路邊的進行局部噴錨加固坑壁，現場在能**放坡要求的條件下，以1：1的比例進行放坡，具體施工方案詳附圖三、附圖四。
（三）土方開挖及調配
按業主方提供的工程圖，對本工程的土方的開挖量及土方回填均進行了計算，相關內容如下：
1、為保證樁基施工質量，在土方開挖前，對在坑內不能進行施打的樁先按設計要求的樁長加基坑開挖深度進行施打工程樁，成樁工藝詳「二、樁基工程」，具體樁號為幢號內的邊角樁，詳附圖一。
2、開挖施工機械採用型反鏟挖掘機兩台，通過計長時期後的富餘土方用10輛5T自卸汽車運出場外,傾土地點由甲方指定。
3、土方開挖線路從建築物的縱向由車庫最邊的一條軸線向主樓的最外邊的一條軸線進行開挖，具體開挖路線詳附圖五。
4、開挖深度高於設計的樁頂標高0.8米，對基坑內的樁頂不在同一標高的樁，為施工方便和**成樁質量，統一在一個標高上。
5、樁基施工完成後，樁端浮土（漿）層採用人工開挖。
四、基礎結構施工
（一）施工設計原則
基礎工程是我們施工質量控制的重點，具體施工方法如下：
樁基的檢測合格後，依設計單位提供的建築坐標圖以及相應的變更圖紙、設計詳圖測放出建築物的軸中心線及基坑（槽）邊線，所有軸線測放准確後採用「龍門樁」將建築物四邊軸線定位，所有準備工作完成後，請監理及業主單位對軸線進行核查，無誤後即進行下一道工序。
土方的開挖採用人工挖土，挖出的土方根據現場具體情況，土方平衡後將富餘土方運出場外，主要以方便施工為主。對所施工的基坑（槽）深度的控制，用DS-3水平儀將設計標高引至施工現場，並設置基準點；當挖至設計標高時，通知監理單位及其它單位對基坑（槽）驗收，驗收合格後即可進行下道工序的施工。
破樁頭工作與挖土方工作同步進行，在土方開挖完成後破樁工作應相應完成。破樁先採用風鎬除去樁頭上部，在與基底接近的10CM范圍用人工清除，直至到設計標高。對於因樁基施工時的質量缺陷，將匯同相關單位進行處理，如樁頭有缺陷、接樁、補樁等。
上述工作完成後，並驗收合格，即可進行墊層的澆灌。澆灌墊層時，一定做好基底標高的控制以及墊層厚度的控制工作，該控制工作採用短鋼筋預先打入地基中，將相應的標高用水平儀引到鋼筋上作為此工作的標高控制。墊層施工完畢有一定強度後，即可根據施工設計圖紙所注尺寸在墊層上測放出各軸軸線，後續工序的鋼筋綁扎工作根據所測放出的軸線進行安裝。
在對基礎鋼筋綁扎工作的質量控制，針對鋼筋的規格、數量、間距、位置等進行重點控制；同時對鋼筋的接頭位置、搭接長度、焊接質量、綁扎質量等進行主要控制。
對於基礎的模板工作將根據施工情況與基礎的鋼筋綁扎工作同步進行；模板工作的質量控制主要是幾何尺寸以及其剛度、穩定性。為保證基坑內基礎各構件的幾何尺寸及模板的剛度和穩定，本工程基坑內的邊模採用240×240的粘土磚磚模。
基礎的鋼筋及模板工作完成後，將承台、地梁的施工標高引至現場，上述兩項工作在通過驗收合格後，即可進行混凝土的澆築工作。
基礎混凝土的澆灌工作，質量控制重點是對原材料的質量控制，包括對水泥、砂、石等；同時對已經批準的配合比的執行應做好交底和管理工作，派專人對此項工作負責。採取的具體措施是：計量工作專人負責；施工機械專人負責；混凝土澆築工作專人負責；取樣工作專人負責。
混凝土澆築工作完成後，當有一定強度時即可進行拆模，拆模後檢查合格就進行回填土。對有砌體的基礎將按照設計圖紙，根據施工操作規程進行施工。
對涉及到給排水管道要預留預埋的，將會同各專業具體處理，並行成匯簽制度。
（二）測量放線
在進行本分部工程前，根據設計文件及業主相關要求、變更指令等，將建築物各軸在場內進行測放，並將建築物的主要軸線引到施工場內不至被破壞的地方並做好保護措施。
各軸線在土方開挖前施測完畢後，通過業主方、設計、監理方驗收後，在距基坑開挖邊設置「龍門樁」，並將主軸引至該樁並標注清楚，當基坑開挖至要求深度時，用經緯儀將主軸線引到基坑，並根據主控制軸線按設計文件測放出其他軸線。
標高的控制工作，按業主方提供的基準點將控制標高引至施工現場，並作好記錄，用水平儀按設計標高將各標高點測放至施工所需位置。