『壹』 農村自建房地基該如何打呢
你好！農村自建房地基如何打？這個問題問的太好了，其實前面已經分享過類似的問題了，在這里再和大家一起分享下！
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『貳』 求高手賜教。 我現在做的工地 是獨立基礎 埋置深度要3米2 但是基礎全部是風化石 很難打下去
一般基礎埋置深度是根據規范計算出來的，一般是高層建築基礎埋深建築高度的十五分之一左右，假如設計單位當時有富餘量是可以提高的。但是不能確保是否有富餘量，所以建議咨詢一下設計單位，這個樣子比較保險一些。對於一般天然地基，比如獨立基礎，只要地基承載力滿足，是可以提高的，但是埋深不能小於0.5m。還是建議一下咨詢設計單位或者看一下地勘報告才行。
『叄』 農村蓋房子，地基究竟要怎麼打才能更穩
其實吧我對建築是一竅不通的，但我本手修過兩次房子，第一次的房子是窯洞，那地基礎就在平挖下去一米深的坑（就是光挖窯腿子的土），然後填土用石夯夯實，填到離地平一尺左右，開始砌磚就蓋，。第二次是蓋平房（我這里農村人一般都單層，不蓋二層），也是挖一米左右的坑，光挖承重牆基，然後用鋼筋水泥轉圈打三十公分的地梁，然後開用混凝土和磚砌牆至房成。因為我們是黃土高原，土屋厚，地下水位深，所以處理地基也比較簡單，修的房子還從未見過走形的。
『肆』 獨立基礎施工技術要點
一、獨立基礎關注公號建築施工資料，免費資料，課件
1、獨立基礎編號
16G101-3圖集，P70
當獨立基礎底板長度≥2500mm時，除外側鋼筋外，底板配筋長度可取相應方向底板長度的0.9倍，交錯放置。
注外備宏側鋼筋≤75mm、≤S/2，S為Y向間距。
4.1 對稱獨立基礎≥長度2500mm。一側≥1250，一側≥1250，除外側鋼筋外，相應方向（X,Y）底板鋼筋長度0.9倍進行交錯安裝。
4.2 非對稱獨立基礎≥長度2500mm。一側<1250，一側>1250，除外側鋼筋外，Y方向底板鋼筋長度0.9倍進行交錯安裝；X方向底板鋼筋長度0.9倍從<1250一側進行安裝，不交錯。
『伍』 修兩層樓的地基怎樣打
1、在施工前要觀察地基的土層情況情況
因為不同情況的土層其承載力是不同的，分辨其是粘土、砂土、泥岩還是泥炭土。泥炭土的承載力一般都比較差，不適宜做地基，而礫石層承載力較好，適宜做地基。
2、考察周邊環境
如果地基周圍有河流，會容易清淘土層，出現地質塌陷的情況，影響建築的穩定性；若地基周圍有洞穴之類的，當受力有不均勻的情況時，就容易會造成建築沉降不均勻的現象，帶來一定的安全隱患。
3、選擇地基形式
在確定了地基的土層後，就需對建築物的地基形式進行選擇，其地基形式分別有獨立基礎、條形基礎、井格基礎以及樁基礎等，一般地基的狀況不同所選擇的地基形式也是不同的。
4、條形基礎
自建房的樓層在七層以內，地基情況土層為粘土層時，可採用鋼筋混凝土的條形基礎，在資金充裕的情況下也可以選用滿堂基礎，而一般會不建議毛石和磚基礎這兩種基礎，因為它們的抗震性能會比較差。
常見的地基做法：
1、條形基礎
條形基礎就是自建房中最常見的一種做法。其長度也遠遠大於寬度，它的基礎長度是大於或等於10倍基礎的寬度，多用於單層或是多層砌體結構。
磚混結構房屋就是靠磚牆牆體來受力承重的，屋面板和樓面板荷載以及自重由板傳給牆體，牆體自重以及板荷載再由牆體傳遞給基礎，再由基礎傳遞到地基。這種情況下就最為適合做條形地基。
2、獨立基礎
獨立基礎的工費會較低，十分經濟，整體性能好，抗不均勻沉降的能力比較強的地基基礎形式。用於獨立基礎的基本材料通常是採用了鋼筋混凝土、素混凝土等，建材都很常見性價比會也很高。
3、樁基礎
樁基礎是將基樁深埋進較硬的持力層或者是直接嵌固岩層，深度正常一般在5-10米之間。樁基礎的抗爭效果好，承載力也會比一般基礎形式要強，操作也會比較費力耗資。磚基礎廣泛的應用於高層建築。
4、井格基礎
井格基礎是條形基礎的衍生，它是由橫縱兩個方向十字交叉做成的基礎形式，其承載力更強。
若建房的樓層較高的話，可採用井格形式的基礎，但地基基礎形式的混凝土、鋼筋等的配比都需要根據其房屋結構計算後確定。
5、毛石基礎
毛石基礎是天然石材粗略加工後砌築成的基礎，是山區建造房屋常用的基礎形式。毛石的粒徑一般不小於300毫米，毛石基礎的斷面一般為矩形或者是階梯形。
『陸』 急需獨立基礎施工方案（或獨立基礎的土方開挖、三七灰土回填、混凝土澆築方案）
技 術 交 底 記 錄 資料編號 01-01-C2-003
表 C2-1
工程名稱 山天家園三期1#住宅樓等34項 交底日期 2010年05月22日
施工單位 中鐵十六局集團第四工程有限公司 分項工程名稱 土方回填
交底提要
交底內容：
1、施工准備
1.1材料准備
1）土料：土宜優先利用基槽中挖出的土，但不得含有耕土、淤泥、有機質等雜物。使用前宜過篩，其粒徑不宜大於50mm，含水量應符合壓實要求的規定。
2）石灰：使用充分熟化的石灰，其粒徑不得大於5mm，不得夾有未熟化的生石灰塊及其它雜質，也不得含有過多的水分。
1.2主要機具
回填土工程應根據施工條件、土質情況、壓實系數要求來選擇壓實機具性能和數量。每層鋪攤後，隨之耙平，機械壓實速度不超過2km/h。
本工程機具應備有壓路機、蛙式打夯機、手推車、篩子、標准尺、靠尺、耙子、平頭鐵鍬、膠皮管、小線、鋼尺等。
1.3作業條件
（1）基坑在鋪打灰土前，必須先行釺探，並按設計要求處理完地基，辦完驗槽手續。基礎外側打灰土，必須對基礎、地下室牆和地下防水層、保護層進行檢查，並辦完隱檢手續。現澆混凝土基礎牆應達到規定強度。
（2）本工程壓實系數不得低於0.95，松鋪厚度和壓實變數詳見下表，土料含水率應符合要求。按實驗室出具的配合比進行拌合。
（3）施工前，應做好水平高程標志的設置，在基坑邊坡上每隔3M釘上水平標志。
2、施工工藝
2.1工藝流程
基坑底地坪上清理→檢驗土質→灰土拌合→槽底清理→分層鋪上→分層夯打→碾壓密實→檢驗密實度→修整找平驗收
2.2操作工藝
（1）填土前應檢驗土料和石灰的材料質量，土料含水量是否在挖制范圍內；如含水量偏高，可採用翻鬆、晾曬、均勻摻入干土或換土等措施；如回填土的含水量偏低，可採用預先灑水潤濕等措施。
（2）灰土拌合：本工程回填使用三七灰土，基礎換填灰土必須過標准斗。3:7（灰土體積比）灰土拌合時必須均勻一致，至少翻拌3次；拌合好的灰土顏色應一致，要求隨伴隨用。
（3）回填土應分層鋪攤和夯實，每層鋪土厚度和夯實遍數應根據土質、壓實系數和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200-250MM；人工打夯不大於200MM。每層至少夯打三遍，分層夯實時，要求一夯壓半夯。
（4）填方施工過程中應檢查排水措施、每層填築厚度、含水量控制、壓實程度。填築厚度及壓實遍數應根據土質、壓實系數及所用機具確定。如無試驗依據，應符合下表的規定。
填土施工時的分層厚度及壓實遍數
壓實機具 分層厚度（mm） 每層壓實遍數
振動壓實機 200~300 3~4
蛙式打夯機 200~250 3~4
人工打夯 <200 3~4
審核人 交底人 接受交底人
本表由施工單位填寫。
技 術 交 底 記 錄 資料編號 01-01-C2-003
表 C2-1
工程名稱 山天家園三期1#住宅樓等34項 交底日期 2010年05月22日
施工單位 中鐵十六局集團第四工程有限公司 分項工程名稱 土方回填
交底提要
交底內容：
（5）深淺兩基坑（槽）相連時，應先填夯深基坑（槽）；填至淺基坑（槽）標高時，再與淺基坑（槽）一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形。上下層錯縫距離不小於1M。
（6）基坑、基槽回填土，必須清理到確定標高，才能逐層回填。並且嚴禁用注水使土下沉的所謂"水夯"法。
（7）基坑、基槽回填應在相應對稱兩側或四周同時均勻進行，保證基礎牆兩側回填標高相差不多，以免把牆擠歪；較長的管溝牆，應採取內部加支撐的措施。
（8）基坑（槽）或管溝的回填應連續進行，盡快完成。施工中應防止地面水流入坑（槽）內，以免邊坡塌方或基土遭破壞。現場應有防雨排水措施。
3、質量標准
各項目允許偏差
項次 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法
1 頂面標高 ±15 用水準儀或拉線和鋼尺量檢查
2 表面平度 15 用2m靠尺和楔形塞尺檢查
3 含水量（與要求的最佳含水量比較） ±2% 烘乾法
4 分層厚度（與規范要求的分層厚度比較） ±50 水準儀
5 土料有機質含量 5% 實驗室烘焙法
4、施工注意事項
（1）回填前應按要求測定土的密實度。回填土每層都應測定夯實後的干容重和密實度，檢驗其壓實系數，符合設計要求後才能鋪攤上層土。試驗報告要註明土料種類、試驗日期、試驗范圍和結論、試驗人員。未達到設計要求部位應有處理方法和交驗結果。
（2）嚴格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽。
（3）嚴格選用回填土料質量，控制含水量、夯實遍數等是防止回填土下沉的重要環節。
（4）雨天不應進行填方的施工。如必須施工時，應分段盡快完成，且宜採用碎石類土和砂土、石屑等填料。現場應有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）內。
（5）路基、室內地台等填土後應有一段自然沉實的時間，測定沉降變化，穩定後才進行下一工序的施工。
5、成品保護
（1）施工時，應注意保護定位標准樁、軸線樁、標准高程樁，應妥善保護，防止撞碰位移。
（2）夜間施工時，應合理安排施工順序，有足夠的照明設施，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土入槽。
（3）基礎外側回填時，其地下室牆體混凝土應達到要求強度，不致因填土而受損傷時，方可回填。
（4）已完成的填土應將表面壓實，路基宜做成一定的坡向排水。
審核人 交底人 接受交底人
本表由施工單位填寫。
本表由施工單位填寫。
技 術 交 底 記 錄 資料編號 01-05-C2-005
表 C2-1
工程名稱 山天家園三期1#住宅樓等34項 交底日期 2010年07月02日
施工單位 中鐵十六局集團第四工程有限公司 分項工程名稱 土方回填
交底提要
交底內容：
（5）基坑回填應分層對稱，防止造成一側壓力，不平衡，破壞基礎或構築物。
6、安全環保措施
（1）加強對作業人員的安全、環境意識教育，嚴格遵守公司關於《環境、職業健康、安全作業指導書》的有關規定。
（2）邊坡的保護：
重物距坑槽邊的安全距離
重物名稱 與槽邊距離 說 明
載 重 汽 車 不小於3m
振動大機械 不小於4m
土方存放 不小於1m 堆土高度不超過1.5m
工期較長的工程，為保護坡度的穩定，可用裝土草袋或釘鋁絲網抹水泥砂漿保護。
（3）吊運灰土時，應檢查工具，繩長是否牢靠。吊鉤下不得有人。卸土堆應盡量離開坑邊，以免造成塌方。
審核人 交底人 接受交底人
本表由施工單位填寫。
『柒』 獨立基礎土方開挖方法
開挖前應根據地質水文資料，結合現場附近建築物情況，決定開挖方案，並作好防水排水工作。開挖不深者可用放邊坡的辦法，使土坡穩定，其坡度大小按有關施工程規定確定。
開挖較深及鄰近有建築物者，可用基坑壁支護方法，噴射混凝土護壁方法，大型基坑甚至採用地下連續牆和柱列式鑽孔灌注樁連鎖等方法，防護外側土層坍入；在附近建築無影響者，可用井點法降低地下水位，採用放坡明挖；在寒冷地區可採用天然冷氣凍結法開挖等等。
正式土方開挖前，地表基本保持平整，以便進行基坑放線，在開挖前，建築物位置的標准軸線樁、標准水準抄平樁及挖掘邊線，必須經過復測檢查，由現場技術員為主辦理預檢手續。施工現場安設照明燈，以便於夜間作業。
(7)獨立基礎如何打地面擴展閱讀
施工工藝結合現有帶獨立柱基礎樓幢基礎平面圖，軸線間距為2600mm~8500mm，獨立柱基礎承台寬度在2600mm~10000mm，獨立柱基礎自基礎底板以下開挖深度在2500mm~4000mm，扣除作業面及放坡寬度，獨立柱基礎承台間土頂部寬度僅剩-100mm~750mm。
機械開挖基礎底板下獨立柱基礎承台基坑時正大型履帶式挖掘機無法保留該部分土，且地質勘察報告中明確場內賦存的地下水為第四系鬆散層中的上層滯水，水位較高，結合工程進度及基坑排水需要，獨立柱基坑採用機械滿堂大揭蓋開挖方案，由機械化施工隊負責挖土施工，人工清理坑底。
『捌』 農村建五層樓，地基是實土，獨立基礎，坑深，長，寬各兩米。地面用20*
完全可以，特別是農村的，一般砌磚夠高度後再搗梁和樓板的，柱子的負荷就減輕了，。
建議：先砌牆，做馬齒槎，砌好了再搗柱，這樣的咬合得更堅固。柱可加大為20x50，。屋中央的兩條柱，最好做丁字柱或曲尺柱，以增大柱的截面，因為中央的兩條柱的負荷是最重的。四角的負荷最輕。
『玖』 廠房獨立基礎施工工藝細節
.工藝流程： 2.施工准備工作：（1）開工前的准備工作：吊車設備的選用：80t、40t 汽車吊車各2 輛， 25t 汽吊3 輛，16t 汽吊1 輛，10t、6t 鏟車各１輛，其中一輛汽吊25t 的必須是32m 全臂。材料准備：① 、枕木（100*100*800）100 根。②、木板（10*50*500）50 塊③、根據現場施工情況可適量准備幾塊路基鋼板 （30mm 視現場情況定數量）④、各種鋼絲繩的准備：ф26(6*37+1)*10m，20 根、ф26(6*37+1)*12m，20 根、ф19(6*37+1)*10m，20 根、ф15.5(6*37+1)10m，30 根、ф9.6(6*37+1)*500m⑤、卸扣：9.0t，10 只、6.8t，40 只、3.7t，30 只、2.5t，30 只⑥、手鏈葫蘆1t，10 只、2t，10 只、3t，4 只、5t，4 只、鐵滑車1t，10 只⑦、白棕繩600m（3 卷）Ф18 、白棕繩Ф1２、400m(2 卷)⑧、撬棒Ф25*1.2m，4 根、Ф20*500、20 根 、安全帶 30 根(2) 施工過程中的准備：連接件的准備、工具准備、安裝設備定位準備、緊固件的准備（要注意規格型號尺寸）、吊具吊索的准備、輔助設施的准備（如拉纜風繩等）、對講機６台、搭好施工用的腳手架、施工人員的安排暫定每輛吊車６～８人（其中１人是指揮）3 鋼結構吊裝工藝：（1）吊立柱①、起吊前要檢查一下底腳螺栓的絲牙是否安全，螺母扭一下是否松緊適度。②、扳手、撬棒、纜繩、吊車的定位見示意圖。③、 綁扎點：由二根Ф26*12m 鋼絲繩對稱捆綁（對折），2 個9.0t 的卸扣。④、起吊時統一指揮，且指令清楚動作協調（對講機三台）。⑤、台吊時注意控製作業半徑（確定在起吊的額定起重范圍的８０％以內）⑥、待在主吊車的起重范圍以內，可以將副機的扣解去，隨後由主吊車完成安裝。⑦、吊裝到位後應進行初步校正，並拉好纜風（纜風繩的高的一端在起吊前應先系在 立柱上）。⑧、由25t 用吊籃解扣。⑨、捆扣的位置用木板作為襯墊。操作細節如下：A,柱的吊點（40t 端）應綁扎在柱的根部，距端面為1 米左右，兩面綁捆；主機（80t）吊點基礎測量放線與校正 80t、40t、25t 吊車進場 拼柱 吊柱吊梁接運、分貨（25t、16t） 40t 吊車進場 拼梁立柱、梁校正 次結構吊裝 夾層結構安裝（25t）綁扎在距頂端面下的1.5 米處，兩面綁扎。主、付機鋼絲繩各用2 根ф26×12 米的鋼絲繩，主機用2 個9T（M48）卸扣，付機用2 個6.8T 卸扣即可，並在捆扣的位置用木條對鋼絲繩進行保護（4 個角）。B,主機的停位應控制在安裝就位的9 米之內，即主機回轉中心與安裝就位的距離為9 米，付機的停位應控制在距離主機作業半徑（9 米）外的9 米，即付機回轉中心距主機回轉中心18 米處，但應與付機吊點的距離有對稱性。C,在吊裝過程中由主機先起吊離地面1 米左右後，付機再起吊1 米，然後主、付機同時提升約3 米後付機停吊，主機繼續起升，並且將付機的旋轉控制應松一點隨主機旋轉，控制付機的立柱一端不要接觸地面，（注意：在付機吊重發生超重時應將立柱的付機一端擱置在墊木上）；重復上述動作後待主機完全能控制立柱解去付機綁扣，由主機獨立完成安裝就位。D,安全技術措施見注意事項（S~U/2~3 軸線主立柱除外）。）（2）吊桁架梁：梁的重量為17.6t、長為40m、吊高為:一端28m、另一端24m，計劃用兩台80t的汽車吊進行台吊，見： 4.4.4 P 區桁架吊裝方案吊裝方法：①、在起吊前應先進行試吊，看一下試吊情況及吊索受力是否適度，並將需用的纜繩繫上。②、吊車定位應以桁架梁的安裝就位為依據，應控制在所設計的范圍以內，不得超幅度使用。③、由一個專人指揮和一個副指揮配合汽車吊，主要控制起吊的速度與轉向的速度，不得由較急的動作，任何人的停止信號都應停，待查清情況後再繼續吊裝。④、安裝到位後應用纜風繩進行臨時固定和調整。接運、卸貨時注意事項：①、察看地基是否具備卸貨條件，選擇合理的吊車、貨車的停置位置。②、堆放構件應整齊美觀，並清點、標識構件的型號，做到先到先用、後到也能先用。③、嚴格按堆放布置圖堆放，做到道路施工、堆放、拼裝、施工運輸的良性循環，作業人員應對此全過程有一定了解。④、具體操作時，可將卸貨與拼裝進行統籌安排，根據實際情況作靈活調整。4 吊裝過程的安全技術要求及注意事項：( 1 )、所有現場施工人員必須戴好安全帽，高空作業人員應戴好安全帶、穿登高鞋。( 2 )、起重工、電焊工應持證操作，嚴禁無證操作。( 3 )、腳手架的使用應在安全經理簽用後掛牌使用，超高腳手架應有防傾覆的技術措施。( 4 )、捆扣綁扎如邊口鋒利，應作防護措施，（如墊木條等）。( 5 )、捆扣吊點的使用應按示意圖的位置進行捆紮，不得隨意改變吊頂位置。( 6 )、所有操作人員應嚴格按照操作規程進行操作。( 7 )、指揮人員的指令應清楚、使人明白，非指揮人員不得進行指揮。( 8 )、由於施工中交叉作業有時無法避免，但應做到相互配合、合理協調、確保安全，如對安全有影響時，應立即停止交叉作業。( 9 )、立柱的垂直度，誤差率應控制在：單柱≤10mm、多節柱：底層柱≤10mm、上節柱≤35mm( 10 )、梁的安裝應平直，誤差率應控制在： .≤h/250、但不小於15mm,f≤L/1000、但不大於10mm。( 11 )、雙機台吊時，應動作一致、配合協調、指揮得當，對不同型號的吊機，應特別注意兩台機起升降速度、旋轉速度是否一致。( 12 )、對大型構件起吊前應進行試吊，在調離地面15cm 後，觀察吊點、鋼絲繩、吊機的情況，以確保安全安裝。( 13 )、吊籃使用前應用壓鐵進行試吊後，再使用。( 14 )、桁架梁在駁運時，應防止傾覆。( 15 )、每道工序應做到，工完、料盡、場地清。( 16 )、所有的吊索具、工具、的選用，結構簡單、使用方便、安全可靠為選擇依據。( 17 )、每一個施工操作人員，都應有成本意識理念，為降低成本盡心盡力。附錄3*** C 區施工工藝說明C 區主鋼結構重量為1053t，樓梯24t，次結構36t（根據*****X 年月提供的圖紙統計）。由於***** STEEL INTERNATIONAL COMPANY 至今為給出來料的具體計劃和日期安排，顧按照目前的計劃，安排在四周內完成C 區的吊裝施工，這樣要求每周吊裝265t。C 區的吊裝主要有如下項目區別於P 區和A 區的主體結構：1， 4~8 軸線有冷卻塔平台。2，8~9 軸線有管道支架。對於以上兩點考慮如下：1， 冷卻塔平台48 米x36 米，高度13.91 米，在此高度有梁W36×300，長度12 米，重量5352kg，至少安排25t 吊機；平台支腿和軸線柱預先拼裝好，吊裝；平台梁共40 根。2，8~9 軸線的管道支架長72 米，寬13.45 米，底層高5 米。EL：5.0 米，8 軸線梁12 根，9 軸線梁12 根，8~9 連接梁25 根，其中梁最重為1102.9kg（W24×55，L=13.45 米），安排16t+25t，最多2 天吊完。其餘W12×16的連接梁用人工安裝;EL：7.65 米，和5 米高度相同;EL：10.5 米，和5 米高度相同，但無W12×16 的連接梁。3， 8~9/G~M 軸線的管道支架長35.43 米，寬12.5 米，底層高5 米，整個支架架設在四個1500×1500 的混凝土柱上。EL：5 米，（從目前的圖紙上無法看出邊框梁的類型和長度），8~9 之間連接梁13 根，為W16×40，長12.5 米；小支撐梁14 根，W12×16，長度2.8 米； EL：7.65 米，（在EL：5米上有立柱26 根到10.5 米），次梁13 根，W21×62，12.5 米，重量1150kg，建議用16t。EL：10.5 米，邊框梁TBD，次梁13 根，W21×44，長度12.5 米，825kg，建議用16t。4， 安裝順序：（1）由北向南進行安裝，從1 軸線端牆A、G 軸線開始進行；吊機停在B、C 軸線和E、F 軸線內，留出兩條汽車通道。（2）主結構安裝時每跨安裝順序為主柱、屋架梁、柱與梁、梁與梁，之間連接為高強螺栓或焊接。5， 施工人員安排：安裝工人 18 人 安裝輔助工 6 人電焊工 4 人 電焊輔助工 2 人 總計：30 人以上人員安排結合P 區人員安排計劃做相應調整，所有施工計劃為目前暫定，具體施工日期待***確認後做相應順延調整。附錄4***（A 區）施工工藝說明1. 質量標准(1). *****/*****提供的施工圖。（2）.美國鋼結構建築協會手冊（AISC）。（3）.鋼結構工程質量檢驗標准（GB 50221-95）。鋼結構工程施工及驗收規范（GB 50205-95）。2. 施工工序及操作要點（1）.嚴格按照施工組織設計施工。（2）.施工准備工作：安裝材料、主梁、立柱和次鋼結構等駁運到安裝現場。機械和安裝人員的配備，吊機初定為25t 和16t 各一部。進行圖紙會審，施工電源（動力箱）布置到位，構件與圖紙驗定。基礎標高和軸線的復測。（3）.主結構吊裝A.立柱拼裝和焊接。B.吊裝起始點從（1 軸~G 軸）至（1 軸~L9 軸）。C.吊裝順序：從1 軸（G~L9）線開始吊裝立柱、主梁、斜撐等至K 軸（G~L9）。16t 吊車安裝1~2 軸之間相關次梁（連接梁）。在1~2 軸線的鋼結構安裝完成後繼續安裝相鄰3軸線的立柱、主梁及斜撐等結構。D.注意事項：a.. 吊裝時注意立柱的基礎標高和軸線控制在允許范圍內，立柱安裝就位後，地腳螺栓需緊固好。然後方可安裝主梁（視具體情況決定是否搭腳手架），在未形成獨立穩定框架前用纜風繩將其穩定並調整至基本垂直。b. 柱與梁介面螺栓緊固達到初擰要求，在立柱和梁的介面調整至符合規范要求後將螺栓終擰。c.檁條、斜撐、次梁要注意安裝方向的統一，各次結構要按照施工圖安裝。d.切割作業均需申請，在收到書面許可後才能進行作業。e.吊裝時對立柱的垂直度和梁的水平度分別用經緯儀和水平儀進行監控。3. 安全注意事項（1）.高空作業100%配帶安全帶。（2）.作業區圍好防護纜繩。（3）.相關操作必須符合***** / ***** 及上海XX 安裝公司的現場作業安全規定。（4）.現場作業安全技術交底書的相關內容。附錄5***鋼結構廠房鋼承板施工工藝說明1. 施工准備（1）按施工進度要求對安裝區域所需鋼承板、剪力栓釘等材料進行校對和檢驗。檢查供應商提供產品的合格證、質保書是否齊全，產品的數量、質量、規格是否符合設計和國家有關標准。確認無誤後方可投入現場安裝。（2）施工所需工具、材料，機械設備配置：電焊機、栓釘槍、烘箱、電焊條保溫筒、螺栓槍、手提切割機、防護目鏡、耳塞及電焊面罩等。（3）施工有關人員專業培訓，班前安全技術交底。包括施工人員熟悉施工工藝和方案，掌握、了解安全防護用品、專用工器具的正確使用。（4）做好相應的安全防範措施（詳見本說明第五節）。2. 質量控制（1）控制鋼承板的鋪設順序和尺寸，控制板的直線度（橫平豎直）。（2）控制板搭接的相互錯位，10m/m 以內。（3）支承長度大於50m/m，端面部位錨固件連接可靠，設置位置符合設計要求。（4）壓型鋼板與構件在支承長度內接觸嚴密。（5）嚴禁用氣割裁板。3. 測量放線（1）在樓層的周邊放出鋼承板的邊緣線，以確定鋼承板的起止位置。（2）在縱向相鄰鋼承板的支承樑上放出中心線，以確保鋼承板在支撐樑上均勻搭設。（3）按圖放出樓層邊緣擋砼角鋼基準線，以確保擋砼角鋼位置准確，外觀整齊劃一。4.安裝順序（1）鋼承板確認安裝位置和方向後用吊車駁至安裝樓層面，然後分發、鋪設。要求在堆放時考慮靜態載荷的合理分布。（2）按圖紙要求在所需開孔處安裝開孔支承。（3）調整已鋪設好的鋼承板，使其邊緣對齊，波紋平直。（4）相鄰兩鋼承板安裝依據圖紙和規范進行陰陽搭接並緊固。（5）按圖紙要求將鋼承板和其支承梁位置進行錘擊，使其緊貼，然後進行栓釘焊接。（6）按圖紙要求安裝擋砼結構，並在必要處加焊支撐。（7）在需開孔處安裝擋砼板。（8）根據規范和圖紙要求在各鋼承板埠填塞堵頭並貼上粘膠帶，以防澆砼時漏漿。（9）鋼承板和立柱交接處，在立柱上焊接角鋼用以支撐鋼承板，並用粘膠帶將接縫貼合，以防鋼承板下撓和澆砼時漏漿。（10）檢查安裝完畢的鋼承板，並清理施工現場，為澆砼作準備。5. 安全防範措施（1） 施工現場圍好安全纜繩。（2） 施工人員必須配帶雙鉤安全帶。（3） 施工范圍用警示繩隔離。（4） 現場施工人員在從事相關作業時必須帶好防護目鏡、耳塞、面罩及口罩等勞防用品。（5） 施工區域做好防火措施（現場配備防火器材）。（6） 施工樓層下方區域派專人看護，嚴防無關人員進入現場。（7） 施工區域嚴禁交叉作業，以確保施工安全
『拾』 獨立基礎埋置3米，基礎高度才1.5米，基礎離地面的這段距離該怎麼設置，底層地梁又怎麼設置呢
獨立基礎埋置3米，基礎高度才1.5米，基礎離地面的這段距離可以根據建築物需要設置地梁及牆體。
1、基礎頂面到地面的距離也是1.5米。如果獨立基礎在內、外牆對應的位置上，基礎之上可以設置地梁，地梁以上設置牆基礎。必須根據現行《混凝土結構設計規范》、《地基與基礎設計規范》進行設計。
（1） 根據地樑上部基礎及牆體荷載對地梁進行截面設計，保證結構安全。地梁頂面寬度不得小於其上部牆體基礎的寬度，並且在同一條中心線上。
（2）設置地梁及牆基礎之前，必須根據獨立基礎上部的柱子傳來荷載及地梁傳來荷載驗算地基承載能力，如果地基承載力不足，必須擴大基礎底面積。
（3）設置牆基礎之前，必須根據獨立基礎上部牆體門窗等荷載驗算其承載能力，如果承載力不足，必須提高砌體的強度及砌築砂漿標號。牆基礎在室內地面以下50~60mm設置厚度不小於20mm的防水砂漿防潮層。
2、如果獨立基礎上部沒有牆體，可以不設置地梁。只要驗算基礎下面的地基承載能力，就可以了。