A. 水泵安裝方法及要求有哪些
水泵運輸到指定位置後，進行設備吊裝安裝，准確就位於已經做好的設備慣性台座上，所有水泵用漏斗盛接由密封墊所滲漏的水，並有管道排放到最近排水點。水泵就位前的基礎混凝土強度，坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合深化設計詳圖的要求，安裝時地腳螺栓應垂直、擰緊，且與設備底座接觸緊密。水泵墊鐵組放置位置正確，平穩，接觸緊密，每組不超過3塊。在水泵附近的管道上安裝支架，使泵殼上沒有重量附著。水泵每台泵的進出水口兩端應設有排氣閥，排水口和壓力表接頭，進出水口應配有法蘭供管道連接。潛污泵：本工程地下室集水坑內設有多台潛污泵，其它裝方式有兩種：固定式自動耦合安裝系統和移動式自由安裝系統。安裝、維修極方便，人可不必為此而進行入污水坑。水泵在安裝時，應注意各水泵的位置，同一排的水泵，應使每一台水泵的中心軸線相互平行，並且應使水泵的出水口或進水口的中心線在一條直線上。水泵試運轉，在設計負荷下連續運轉不應少於2h，並符合下列規定：a、運轉中不應有異常振動和聲響，各密封處不得泄漏，緊固加接部位不應松動；b、軸承溫升必須符合設備說明書的規定，滑動軸承的最高溫度不得超過70度，滾動軸承的最高溫度不得起過75度；c、軸封填料的溫升應正常，在無特殊要求的情況下，普通填料泄漏量不得大於35-60ml/h，機械密封的泄漏量不得大於10ml/h.d、電動機的電流和功率不應超過額定值。
B. 水泵的安裝方式有哪幾種
關於水泵的安裝規范中有明確要求，在實際操作中，往往更細致，安裝步驟包括基礎檢驗→水泵就位安裝→檢測與調整→潤滑與加油→試運轉。今天就帶大家一起來具體了解其中的詳細過程。
基礎檢驗過程
一、查看施工圖紙
二、施工條件
1. 水泵安裝層已通過結構驗收。
2. 建築物有關軸線、標高線已畫出。
3. 水泵基礎混凝土強度已達到70%以上。
三、基礎檢驗
基礎坐標、標高、尺寸、預留孔洞應符合設計要求。基礎表面平整、混凝土強度達到設備安裝要求。
1. 水泵基礎的平面尺寸，無隔振安裝時應較水泵機組底座四周各寬出100~150mm；有隔振安裝時應較水泵隔振基座四周各寬出150mm。基礎頂部標高，無隔振安裝時應高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安裝時高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成積水。基礎外圍周邊設有排水設施，便於維修時泄水或排除事故漏水。
2. 水泵基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等應清除干凈；預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好；放置墊鐵部位表面應鑿平。
水泵安裝就位
將水泵放置在基礎上，用墊鐵將水泵找正找平。水泵安裝後同一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松動。
1. 水泵無隔振安裝
水泵找正找平後，裝上地腳螺栓，螺桿應垂直，螺桿外露長度宜為螺桿直徑的1/2。腳螺栓二次灌漿時，混凝土的強度應比基礎高1~2級，且不低於C25；灌漿時應搗實，並不應使地腳螺栓傾斜和影響水泵機組的安裝精度。
2. 水泵隔振安裝
1）卧式水泵隔振安裝
卧式水泵機組的隔振措施是在鋼筋混凝土基座或型鋼基座下安裝橡膠減振器(墊)或彈簧減震器。
2）立式水泵隔振安裝
立式水泵機組的隔振措施是在水泵機組底座或鋼墊板下安裝橡膠減振器(墊)。
3）水泵機組底座和減振基座或鋼墊板之間採用剛性聯接。
4）減振墊或減振器的型號規格、安裝位置應符合設計要求。同一個基座下的減振器(墊)應採用同一生產廠的同一型號產品。
5）水泵機組在安裝減振器(墊)過程中必須採取防止水泵機組傾斜的措施。當水泵機組減振器(墊)安裝後，在安裝水泵機組進出水管道、配件及附件時，亦必須採取防止水泵機組傾斜的措施，以確保安全施工。
檢測與調整
1. 用水平儀和線墜在對水泵進出口法蘭和底座加工面上進行測量與調整，對水泵進行精安裝，整體安裝的水泵，卧式泵體水平度不應大於0.1/1000，立式泵體垂直度不應大於0.1/1000。
2. 水泵與電機採用聯軸器連接時，用百分表、塞尺等在聯軸器的軸向和徑向進行測量和調整，聯軸器軸向傾斜不應大於0.8/1000，徑向位移不應大於0.1mm。
3.調整水泵與電機同心度時，應松開聯軸器上的螺栓、水泵與電機和底座連接的螺栓，採用不同厚度的簿鋼板或簿銅皮來調整角位移和徑向位移。微微撬起電機或水泵的某一需調整的一角，將剪成如下圖形狀的簿鋼板或簿銅皮墊在螺栓處。
4. 當檢測合格後，擰緊原松開的螺栓即可。
潤滑與加油
檢查水泵的油杯並加油，盤動聯軸器，水泵盤車應靈活，無異常現象。
試運轉
打開進水閥門、水泵排氣閥，使水泵灌滿水，將水泵出水管上閥門關閉。先點動水泵，檢查有無異常、電動機的轉向是否符合泵的轉向要求。然後啟動水泵，慢慢打開出水管上閥門，檢查水泵運轉情況、電機及軸承溫升、壓力表和真空表的指針數值、管道連接情況，應正常並符合設計要求。
最後附上規范中關於消防水泵安裝的要求。
12.3.2 消防水泵的安裝應符合下列要求：
1）消防水泵安裝前應校核產品合格證，以及其規格、型號和性能與設計要求應一致，並應根據安裝使用說明書安裝。
2）消防水泵安裝前應復核水泵基礎混凝土強度、隔振裝置、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置。
3）消防水泵的安裝應符合現行國家標准《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》GB 50231和《風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規范》GB 50275的有關規定。
4）消防水泵安裝前應復核消防水泵之間，以及消防水泵與牆或其他設備之間的間距，並應滿足安裝、運行和維護管理的要求。
5）消防水泵吸水管上的控制閥應在消防水泵固定於基礎上後再進行安裝，其直徑不應小於消防水泵吸水口直徑，且不應採用沒有可靠鎖定裝置的控制閥，控制閥應採用溝漕式或法蘭式閥門。
6）當消防水泵和消防水池位於獨立的兩個基礎上且相互為剛性連接時，吸水管上應加設柔性連接管。7）吸水管水平管段上不應有氣囊和漏氣現象。變徑連接時，應採用偏心異徑管件並應採用管頂平接。
8）消防水泵出水管上應安裝消聲止回閥、控制閥和壓力表；系統的總出水管上還應安裝壓力表和壓力開關；安裝壓力表時應加設緩沖裝置。壓力表和緩沖裝置之間應安裝旋塞；壓力表量程在沒有設計要求時，應為系統工作壓力的2倍～2.5倍。
9）消防水泵的隔振裝置、進出水管柔性接頭的安裝應符合設計要求，並應有產品說明和安裝使用說明。
C. 離心泵基礎安裝應注意那些問題
安裝及注意事項： 1．按基礎尺寸做好混凝土基礎，同時予埋好地腳螺栓。 2．在安裝前應對泵和電機進行檢查，各部分應完好無損，泵內應無雜物。 3．將機組放在基礎上，在底板和基礎之間放成對楔墊，通過調整楔墊，找正泵的水平。調好後，擰緊地腳螺栓。 4．泵的吸入、吐出管路應有支架，不能用泵來支承。進出口管路口徑應與泵進出口口徑相統一。 5．FZB系列自吸泵安裝時應先接進口管，加滿液體後再接出口管，校正轉向。泵的進口管道必須與泵匹配，且總長不能超過5米，否則 會影響自吸性能，自吸高度可按右邊公式簡單算得：清水時自吸3m/介質密度=實際自吸高度。 6．安裝完畢，最後用手轉動聯軸器，檢查有無擦碰現象，轉動輕松均勻則安裝結束。 7．磁力泵嚴禁抽取帶有顆粒和易結晶的介質，不允許在關閉排放口的情況下而作連續性運轉，需保持最少的流量。 8．為防止雜物進入泵內，在進口處應設過濾器，過濾面積應大於管路截面積的3～4倍。 9．揚程高的泵在出口管路上還應該安裝止回閥，以防突然停機的水錘破壞。 10．必須保證泵的安裝高度符合泵的汽蝕餘量，並考慮管路損失及介質溫度。為避免泵體內產生汽蝕餘量，請必須滿足下式： NPSHa≥NPSHr 0.5 NPSHa:可利用汽蝕餘量（m） NPSHr:必需汽蝕餘量（m） NPSHa=106(Pa-Pv) /ρg±hs-hf Pa: 作用於輸送介質表面的壓力(MPa) Pv: 介質的蒸汽壓力(MPa) ρ：介質密度(kg/m3) hs：吸升高度(m) hf：吸入管阻力(m) g: 重力加速度（m/s） 11．介質溫度過高時應對機封採取冷卻措施，以防機封變形靜環開裂。 12．介質粘度過高時，泵性能、功率均會發生變化，詳細情況請與我們聯系。 啟動和運行： 1． 開車前應將泵內灌滿須輸送的液體（如泵是在吸上的情況），關閉出口閘閥，接好電源。 2． 接通電源，檢查泵的轉向是否正確。 3． 機組試運轉5～10分鍾，如無異常現象可投入運行。 4． 停機時，應先將出口的閘閥關閉，然後再切斷電源。 維修和保養: 1．定期檢查泵和電機，更換易損零件。 2．長期停機不用時，應清洗泵內流道並切斷電源。 3．嚴禁空運轉。 這是我找的一使用說明書上的·· 還有你要看你的離心泵是什麼式樣的 就採取什麼樣的措施 是卧式垂直呀 是單側進水式 還是雙側進水式呀· 這都有細微的調整安裝的
麻煩採納，謝謝!
D. 離心泵的安裝方案
水泵安裝方案
基礎檢驗→水泵就位安裝→檢測與調整→潤滑與加油→試運轉
用水平儀和線墜在對水泵進出口法蘭和底座加工面上進行測量與調整，對水泵進行精安?裝，整體安裝的水泵，卧式泵體水平度不應大於0.1/1000，立式泵體垂直度不應大於0.1/1000。
水泵與電機採用聯軸器連接時，用百分表、塞尺等在聯軸器的軸向和徑向進行測量和調整，聯軸器軸向傾斜不應大於0.8/1000，徑向位移不應大於0.1mm。
調整水泵與電機同心度時，應松開聯軸器上的螺栓、水泵與電機辯納和底座連接的螺栓，採用不同厚度的簿鋼板或簿銅皮來調整角位移和徑向位移。微微撬起電機或水泵的某一需調整的一角，將剪成如下圖形狀的簿鋼板或簿銅皮墊在螺栓處。
當檢測合格後，擰緊原松開的螺栓即可。
4、潤滑與加油。
檢查水泵的油杯並加油，盤動聯軸器，水泵盤車應靈活，無異常現象。
5、試運轉。
打開進水閥門、水泵排氣閥，使水泵灌滿水，將水泵出水管上閥門關閉。先點動水泵，檢查有無異常、電動機的轉向是否符合泵的轉向要求。然後啟動水泵，慢慢打開出水管上閥門，檢查水泵運轉情況、電機及軸承溫升、壓力表和真空表的指針數值、管道連接情況，應正常並符合設計要求。
E. 污水泵的安裝連接方法
污水泵常見的安裝方式主要有兩種：耦合式安裝和移動式安裝。
其中耦合式安裝是通過耦合器將泵與管道相連，泵與出水管路脫離方便，水泵檢修時通過起吊裝置起吊即可。耦合式安裝適用於各種規格的潛水污水泵，是潛水污水泵最常用的安裝方式，耦合器由設備廠家成套供貨。
移動式安裝指泵出口管路直接通過軟管連接至水面上，潛水污水泵靠自重置於水池底部或通過鐵鏈等懸掛在起吊裝置上。移動式安裝無需耦合器和池底固定，便於移動，檢修時連管道一起起吊即可。同時由於安裝方式的原因，難以承擔大的力矩，只適用於小型的潛水污水泵。
無堵塞污水泵的優點
1、無堵塞污水泵結構緊湊、佔地面積小:無堵塞污水泵由於潛入液下工作，因此可直接安裝於污水池內，無需建造專門的泵房用來安裝水泵及電機，可以節省大量的土地及基建費用
2、安裝維修方便:小型的無堵塞污水泵可以自由安裝，大型的無堵塞污水泵一般都配有自動耦合裝置可以進行自動安裝，安裝及維修相當方便
3、連續運轉時間長:無堵塞污水泵由於泵和電機同軸，軸短，轉動部件重量輕，因此軸承上承受的載荷(徑向)相對較小，壽命比一般泵要長得多
4、不存在氣蝕破壞及灌引水等問題：特別是後一點給操作人員帶來了很大的方便
5、振動雜訊小，電機溫升低，對環境無螞賀缺污染
6、無堵塞污水泵採用獨特的單片或雙片葉輪結構，大拍吵大提高了污物通過能力，能有效地通過泵口徑5倍纖維物質與直徑為泵口徑約50%的固體顆粒
7、機械密封採用新型硬質耐腐的鈦化鎢材料，可使泵安全連續運行8000小時以上
8、無堵塞污水泵密封油室內設置有高精度抗干擾漏水檢測感測器，定子繞組內預埋了熱敏元件，對水泵電機自動保護
9、可根據用戶需要配備全自動控制櫃，對泵的漏水、漏電、過載及超溫等進行自動保護，提高了產品的安全性與可靠性。潛水污水泵安裝條件簡單，流量覆蓋悶辯范圍較大，從10m3/h以下到幾千m3/h，是水處理工程特別是中小型項目中最常用的提升設備之一。
F. 水泵基礎如何設計
1.根據水泵的安裝高度設計基礎厚度。2.根據水泵的型號大小（卧室或立式）設計基礎的面積。3.根據水泵的功率（重量）設計基礎的承重力。4.水泵基礎如果是混凝土，標號要相對高一些。
G. 水泵機組怎麼進行布置和基礎
水泵機組的布置和基礎：
一、泵機組的布置
泵機組的排列是泵站內布置的重要內容，它決定了泵房建築面積的大小。機組間距以不妨礙操作和維修的需要為原則。機組布置應保證運行安全，裝卸、維修和管理方便，管道總長度最短、接頭配件最小，水頭損失最小，並應考慮泵站有擴建的餘地。機組排列基本形式有以下幾種。
1、縱向排列
縱向排列時水泵各機組軸線平行。縱向排列結構緊湊，電動機抽軸方便，建築面積小，但泵房跨度大，管件多，水力條件較差，一般需要橋式吊車吊裝。縱向排列適用於如IS單級單吸懸臂式離心泵。因為懸臂式泵系頂端進水，採用縱向排列能使吸水管保持順直狀態。如果泵房中兼有側向進水和側向出水的離心泵，則縱向排列的方案就值得商榷。如果SH型泵佔多數時，縱向排列方案就不可取。
機組之間各部分尺寸應符合下列要求。
(1)泵房大門要求通暢，既能容納最大的設備(泵或電機)，又有操作餘地。其場地寬度一般用管外壁和牆壁的凈距A值表示。A等於最大設備的寬度加1m，但不得小於2m。
(2)管與管之間的凈距B應大於0.7m，以保證工作人員能較為方便地通過。
(3)管外壁與配電設備應保持一定的安全操作距離C。當為低壓配電設備時C值不小於1.5m，為高壓配電設備時C值不小於2m。
(4)泵外形凸出部分與牆壁的凈距D，需滿足管道配件安裝的要求，但是，為了便於就地檢修泵，D值不宜小於1m；如泵外形不凸出基礎，D值則表示基礎與牆壁的距離。
(5)電機外形凸出部分與牆壁的凈距E，應保證電機轉子在檢修時能拆卸，並適當留有餘地。E值一般為電機軸長加0.5m，但不宜小於3m，如電機外形不凸出基礎，則E值表示基礎與牆壁的凈距。
(6)管外壁與相鄰機組的凸出部分凈距F不應小於0.7m。如電機容量大於55kW時，F應不小於lm。
2、橫向排列
橫向排列泵房跨度較小，進出水管順直，水力條件較好，吊裝設備採用單軌吊車梁介面。但泵房較長，管件拆裝不太方便。橫向排列主要適用於側向進、出水的泵，如單級雙吸卧式離心泵Sh型、SA型水泵的布置。橫向排列的各部分尺寸應符合下列要求。
(1)泵凸出部分到牆壁的凈距A1與上述縱向排列的*條要求相同，如泵外形不凸出基礎，則Al表示基礎與牆壁的凈距。
(2)出水側泵基礎與牆壁的凈距Bl應按水管配件的安裝的需要確定，但是，考慮到泵出水側是管理操作的主要通道，故B1不宜小於3m。
(3)進水側泵基礎與牆壁的凈距D1，也應根據管道配件的安裝要求決定，但不小於1m。
(4)電機凸出部分與配電設備的凈距，應保證電機轉子在檢修時能拆卸，並保持一定安全距離，其值要求為：Cl=電機軸長+0.5m。但是，低壓配電設備應Cl≥1.5；高壓配電設備Cl≥2.0m。
(5)泵基礎之間的凈距El與C1要求相同，即El=Cl。如果電機和水泵凸出基礎，E1值表示為凸出部分的凈距。
(6)為了減小泵房的跨度，也可考慮將吸水閥門設置在泵房外面。
3、橫向雙行排列
橫向雙行排列布置緊湊，泵房面積小，管件少，水力條件好，但泵房跨度大，需安裝橋式吊車。橫向雙行排列主要適用於採用雙吸離心泵的圓形取水泵房，採用這種布置可節省較多的基建造價。應該指出，這種布置形式兩行泵的轉向從電機方向看去是彼此相反的，因此，在泵訂貨時應向水泵廠特別說明，以便水泵廠配置不同轉向的軸套止鎖裝置，各部分尺寸要求，可參考橫向單行排列的有關規定。
二、泵機組的基礎
水泵基礎的作用是支承並固定機組，使它運行平穩，不發生劇烈振動，防止沉陷。因而要求基礎有足夠的強度和一定的重量滿足剛度要求，對基礎的要求是：a、堅實牢固，除能承受機組的靜荷載外，還能承受機械的振動荷載；b、要澆築在較堅實的地基上，不宜澆築在松軟地基或新鎮土上，以免發生基礎下沉或不均勻沉陷。
卧式泵均為塊式基礎，其尺寸大小一般均按所選泵的安裝尺寸所提供的數據確定。如無上述資料，對帶底座的小型泵可選取：
基礎長度L=底座長度L1+(0.15～0.20)(m)
基礎寬度B=底座螺孔間距(在寬度方向上)bl+(0.15～0.20)(m)
基礎高度H=底座地腳螺釘的埋入深度+(0.15～0.20)(m)
地腳螺釘的埋入深度一般為20d+4d（d為螺栓直徑、4d為叉尾或彎鉤高度）
對於不帶底座的大、中型水泵的基礎尺寸，可根據泵或電動機(取其寬者)地腳螺孔的間距加上0.4～0.5m，以確定其長度和寬度。基礎高度確定方法同上。
確定基礎的高度後還應根據重量要求進行復核。基礎重量應大於機組總重量的2.5～4.0倍。在已知基礎平面尺寸和混凝土容重的條件下，可計算出基礎需要高度，基礎高度一般應不小於50～70cm，基礎高度應高出室內地坪約10-20cm。基礎附近有管溝時，基礎在地坪以下的深度不得小於管溝深度。由於水能促進振動的傳播，基礎的底應在地下水位以上，否則應將泵房底板做成整體的連續鋼筋混凝土板，再將基礎澆築在底板上，此時可將底板的部分厚度計入基礎厚度。
對於大型的立式泵機組的水泵、電機基礎應分築，設計原則與卧式水泵基礎大體相同。特殊之處在於計算機組重量和考慮基礎強度時應考慮下面的因素：對於立式水泵，從切線方向出水產生偏心力矩，靠水泵的自重不能平衡，以剪應力形式傳給地腳螺栓，當閉閘啟動時，產生的推力反作用於水泵，因而大功率立式水泵機組的電機基礎負載，除電機自重外還需加上水泵葉輪、傳動軸重量和軸向拉力。
為了保證泵站工作可靠、運行安全和管理方便，在布置機組時，應遵照以下規定。
(1)相鄰機組的基礎之間應有一定寬度的過道，以便工作人員通行。電動機容量不大於55KW時，凈距應不小於0.8m；電動機容量大於55KW時，凈距不小於1.2m。電動機容量小於20KW時，過道寬度可適當減小。但在任何情況下，設備的突出部分之間或突出部件與牆之間不小於0.7m，如電動機容量大於55KW時，則不得小於1.0m。
(2)對於非水平接縫的泵，在檢修時，往往要將泵軸和葉輪沿軸線方向取出，因此在沒計泵房時，要考慮這個方向有一定的餘地，即泵離開牆壁或其他機組的距離應大於泵軸長度加上0.25m，為了從電動機中取出轉子，應同樣地留出適當的距離。
(3)裝有大型機組的泵站內，應留出適當的面積作為檢修機組之用。其尺寸應保持在被險修機組的周圍有0.7～1.0m的過道。
(4)泵站內主要通道的寬度應不小於1.2m。
(5)輔助泵(排水泵、真空泵)通常安置在泵房內的適當地方，盡可能不增大泵房尺寸。輔助泵可靠牆安裝，只需一邊留出過道。必要時，真空泵可安置於托架上。