Ⅰ 美甲明膠是什麼
是指光療膠。光療效膠也分好幾種。底膠。彩膠。加硬。封層。我想明膠可能指的是加硬膠吧。因為各地說法不同，我在學校學的時候叫加硬膠。不過遇過同行他們說叫透明膠。所以可能也叫明膠吧。。。
Ⅱ 硅橡膠的配方原材料是什麼
高溫硫化硅橡膠主要以高分子量的聚甲基乙烯基硅氧烷為生膠，混入補強填料、硫化劑等，在加熱加壓下硫化成彈性體。室溫硫化硅橡膠由基礎膠、交聯劑、催化劑、填料等組成。
加成型液體硅橡膠主要以含端乙烯基的聚二甲基硅氧烷為基礎膠，以含二甲基鏈節和甲基氫鏈節的聚甲基硅氧烷為交聯劑，以鉑絡合物為交聯催化劑製成的膠料。膠料在催化劑的作用下，與室溫或加熱情況下進行加成反應，可得到網狀結構的硅橡膠。
硅橡膠製品用途
由於硅橡膠製品具有優異的綜合性能和良好的技術經濟效果，已在航空，宇航，原子能、電器、電子，儀表、汽車、機械、冶金、化工、醫療衛生、日常生活各個領域中獲得了廣泛的應用。硅橡膠製品屬於生物相容性材料，所以合格的硅橡膠製品可以做人工器官的，可以用戶美容行業和理療行業等。
硅橡膠製品一般都是沒有毒的，但是如果生產商為了貪便宜加入了一些便宜的劣質的化學物質，那麼肯定就會有一定的毒性的，而且顏色也不會是無色的，都有優一些雜質顏色，只要是無色的硅橡膠製品都是無毒的。
以上內容參考：網路-硅橡膠、網路-硅橡膠製品
Ⅲ 誰知道光療美甲需要什麼材料及製作步驟
做出光亮的光療甲的材料：
1.接合劑:透明、含樹脂成分，能有效將凝膠黏合在自然甲上，而不侵蝕指甲。
2.雕塑膠:性能穩定、較稠，可自動流平於自然甲面。
3.延長膠:加強型，較堅韌、富彈性，用於製作指甲前緣。 4.彩色膠:原色、珠光、亮片，使光療甲搭配性更高、內容更豐富。
5.上層膠:又稱封層膠，防丙酮、硬薄脆使指甲光亮耐磨，須以拋除方式卸除。
6.光療筆: 毛質彈性需硬、每次用畢需清潔干凈避免毛頭變質。
7.除膠劑:除油、除膠、上光作用。
8.光療燈:又稱UV燈，以4支9瓦燈管平均分布照射為例，約2分鍾內樹脂可完全凝固。
做出光亮的光療甲的步驟：
1 去死皮後
2 刻磨自然甲
3 上紙托
4 粘合劑 照燈20秒
5 延甲漿照燈20妙
6 前緣彩膠照燈20妙
7 延甲漿照燈2分鍾
8 洗哲理水擦乾`
9 粗細打磨修形
10 封層20妙
11 封層兩分鍾
Ⅳ 昭貴基礎蘆薈膠 蘆薈凝膠 極品蘆薈膠 有什麼區別
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蘆薈基礎膠和蘆薈凝膠的區別
：蘆薈基礎膠分子量比較小，裡面添加了營養物質以及保濕因子，所以皮膚容易吸收，保濕效果顯著，一般可以做日常的皮膚護理使用，用在汁之後，可以不需要清洗。蘆薈凝膠分子量比較大，皮膚吸收慢，所以一般用著面膜或者修復傷口，需要清洗
你買的那個非賣品是廠家生產的試用裝是拿給顧客試用的。
Ⅳ 美甲基礎膠與功能膠的區別
摘要 在美甲過程中我們會使用到一些除色膠之外的基礎功能膠，比如底膠、加固膠、封層、延長膠等等，
Ⅵ 硅橡膠原料的分類，和硫化原理，和工藝
硅橡膠是指主鏈由硅和氧原子交替構成，硅原子上通常連有兩個有機基團的橡膠。普通的硅橡膠主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧鏈節組成。苯基的引入可提高硅橡膠的耐高、低溫性能，三氟丙基及氰基的引入則可提高硅橡膠的耐溫及耐油性能。硅橡膠耐低溫性能良好，一般在-55℃下仍能工作。引入苯基後，可達-73℃。硅橡膠的耐熱性能也很突出，在180℃下可長期工作，稍高於200℃也能承受數周或更長時間仍有彈性，瞬時可耐300℃以上的高溫。硅橡膠的透氣性好，氧氣透過率在合成聚合物中是最高的。此外，硅橡膠還具有生理惰性、不會導致凝血的突出特性，因此在醫用領域應用廣泛。[1]
硅橡膠分熱硫化型（高溫硫化硅膠HTV）、室溫硫化型（RTV），其中室溫硫化型又分縮聚反應型和加成反應型。高溫硅橡膠主要用於製造各種硅橡膠製品，而室溫硅橡膠則主要是作為粘接劑、灌封材料或模具使用。熱硫化型用量最大，熱硫化型又分甲基硅橡膠（MQ）、甲基乙烯基硅橡膠（VMQ，用量及產品牌號最多）、甲基乙烯基苯基硅橡膠PVMQ（耐低溫、耐輻射），其他還有睛硅橡膠、氟硅橡膠等。
高溫硫化硅橡膠
高溫硫化硅橡膠是指聚硅氧烷變成彈性體的過程是經過高溫（110-170℃）硫化成型的。它主要以高分子量的聚甲基乙烯基硅氧烷為生膠，混入補強填料、硫化劑等，在加熱加壓下硫化成彈性體。硅橡膠的補強主要是各種類型的白炭黑，可使硫化膠的強度增加數十倍。有時為了降低成本或改善膠料性能及賦予硫化膠各種特殊的性能，也加入相應的各種添加劑。硫化劑是各種有機過氧化物或加成反應催化劑。[1]
生膠種類及制備
生膠種類主要有甲基硅橡膠、甲基乙烯基硅橡膠、甲基苯基乙烯基硅橡膠和氟硅橡膠，如圖所示。此外，還可以在主鏈上引入亞苯基團。用量最大的是甲基乙烯基硅生膠。由於交聯用的活性基團乙烯基的引入，極大的提高了硅生膠用過氧化物交聯的交聯效率。幾乎所有的商品硅橡膠都含有一定量的乙烯基。[1]
工業上主要採用鹼催化聚合法及酸催化聚合法生產硅橡膠。較多的採用KOH和暫時性催化劑[(CH3)4NOH、(n-C4H9)4POH]。[1]
加工成型
加工成型方法如圖所示。一次硫化的目的是進行高分子鏈的交聯反應；二次硫化的目的是進行補充交聯、驅除硫化劑分解產物和其他揮發性化合物以穩定硫化膠的各項性能。常用的設備有開放式煉膠機、捏合機及真空密煉機。[1]
主要性能
（1）高溫性能。硅橡膠顯著的特徵是高溫穩定性，雖然常溫下硅橡膠的強度僅是天然橡膠或某些合成橡膠的一半，但在200℃以上的高溫環境下，硅橡膠仍能保持一定的柔韌性、回彈性和表面硬度，且力學性能無明顯變化。（2）低溫性能硅橡膠的玻璃化溫度一般為-70~-50℃，特殊配方可達-100℃，表明其低溫性能優異。這對航空、宇航工業的意義重大。（3）耐候性硅橡膠中Si-O-Si鍵對氧、臭氧及紫外線等十分穩定，在不加任何添加劑的情況下，就具有優良的耐候性。（4）電氣性能。硅橡膠具有優異的絕緣性能，耐電暈性和耐電弧性也非常好。（5）物理機械性能。硅橡膠常溫下的物理機械性能比通用橡膠差，但在150℃的高溫和-50℃的低溫下，其物理機械性能優於通用橡膠。（6）耐油及化學試劑性。普通硅橡膠具有中等的耐油、耐溶劑性能。（7）氣體透過性能。室溫下硅橡膠對空氣、氮、氧、二氧化碳等氣體的透氣性比天然橡膠高出30-50倍。（8）生理惰性。硅橡膠無毒，無味，無嗅，與人體組織不粘連，具有抗凝血作用，對肌體組織的反應性非常少。特別適合作為醫用材料。[1]
4室溫硫化硅橡膠
室溫硫化硅橡膠與高溫硫化硅橡膠的差別主要在於它是以分子量較小的聚硅氧烷為基礎膠，在交聯劑和催化劑的作用下與室溫或稍許加熱即可硫化成彈性體。室溫硫化硅橡膠由基礎膠、交聯劑、催化劑、填料等組成。從包裝形式上可分為單組份和雙組分兩種。[1]
基礎膠
基礎膠首選以羥基封端的聚二甲基硅氧烷，特殊用途可選用含有烷氧基或其他活性基團的聚甲基硅氧烷。α,ω-二羥基聚硅氧烷是雙組分和單組分縮合型硅橡膠的基礎膠，市場上通常稱為107膠。[1]
單組份室溫硫化硅橡膠
單組份室溫硫化硅橡膠是縮合型硅橡膠的主要產品之一。由基礎膠、填料、交聯劑、催化劑、增塑劑、顏料等配合而成。基礎膠為α,ω-二羥基聚硅氧烷。填料起到補強、增容和賦予特殊性能的作用。交聯劑和催化劑及其他填料都有很多種，根據市場需求和產品性能而定。典型配方如圖所示。[1]
雙組分室溫硫化硅橡膠
雙組分室溫硫化硅橡膠除了交聯劑外，其他與單組分的配料相同。雙組分室溫硫化硅橡膠常用正硅酸乙酯或聚硅酸乙酯作為交聯劑，後者交聯速度高。硫化反應如圖所示。[1]
室溫硫化硅橡膠的應用
（1）建築行業。用於玻璃和金屬幕牆的粘結，屋頂嵌封，門窗密封，各種水池、瓷磚的粘接密封。
（2）電子行業。用於電子電氣部件的包封和灌注材料，可防潮、抗震和耐沖擊、耐溫度驟變和化學品的腐蝕。
（3）模具。硅橡膠優異的模擬性和良好的脫模性能使其在軟模具行業得到廣泛應用。
（4）汽車、船舶及航空。用作汽車就地成型墊圈、車窗密封、電子電器接插件防電暈等。[1]
5加成型液體硅橡膠
加成型液體硅橡膠主要是以含端乙烯基的聚二甲基硅氧烷為基礎膠，以含二甲基鏈節和甲基氫鏈節的聚甲基硅氧烷為交聯劑，以鉑絡合物為交聯催化劑製成的膠料。膠料在催化劑的作用下，與室溫或加熱情況下進行加成反應，可得到網狀結構的硅橡膠。
Ⅶ 這是用來做什麼的美甲嗎
這個應該是美甲用的打底的指甲油或者是底膠。
Ⅷ 107硅橡膠是什麼107硅橡膠用途，產地
107硅橡膠是什麼？α，ω-二羥基聚硅氧烷是雙組分和單組分縮合型硅橡膠的基礎膠，市場上通常稱為107膠。該生膠可以直接作為商品使用，可以作為中間體生產各種縮合型硅橡膠產品。107硅橡膠用途、產地？ 107室溫硫化硅橡膠 是一種能在室溫下硫化的特種橡膠。它的化學成份是以羥基二甲基甲硅氧基為端基的聚二甲基硅氧烷， 該產品溫室硫化形成的硅橡膠具有優良的絕緣性、耐電弧、電暈、耐水、耐氣候老化，可在-60℃--250℃范圍內使用並具有防水、防塵、防寒等效能 主要用途 ● 在RTV硅橡膠、消泡劑、有機硅製品中作主要原料。 ●由於有機硅良好的電氣絕緣性，可在無線電、電子儀器、半導體等電子元氣件及組合件方面作絕緣防潮、防震、耐熱的灌注密封材料。 ●在汽車、機械行業方面作橡膠輥筒材料 ●在紡織、塑料、印刷行業方面作橡膠輥筒材料。 ● 建築行業的嵌縫密封材料。 ●對於雙組份硅橡膠它有非常好的脫模性，特別、適於製造精密模具和印模材料。
Ⅸ 硅膠是硅橡膠嗎 硅膠，硅橡膠和橡膠之間是什麼關系
硅膠的概念
硅橡膠是一種直鏈狀的高分子量的聚矽氧烷，分子量一般在15萬以上，它的結構形式與硅油類似。根據硅原子上所鏈接的有機基團不同，硅橡膠有二甲基硅橡膠、甲基乙烯基硅橡膠、甲基苯基硅橡膠、氟硅橡膠、腈硅橡膠、乙基硅橡膠乙基苯撐硅橡膠等許多品種。 按照其硫化方法不同，硅橡膠可分為高溫硫化（熱硫化）硅橡膠和室溫硫化（包括低溫硫化）硅橡膠兩大類。無論哪一種類型的硅橡膠，硫化時都不發生放熱現象。高溫硫化硅橡膠是高分子量的聚硅氧烷（分子量一般為40～80萬），室溫硫化硅橡膠一般分子量較低（3～6萬），在分子鏈的兩端（有時中間也有）各帶有一個或兩個官能團，在一定條件下（空氣中的水分或適當的催化劑），這些官能團可發生反應，從而形成高分子量的交聯結構。室溫硫化硅橡膠按其硫化機理可分為縮合型和加成型；按其包裝方式可分為雙組分和單組分兩種類型。 構成硅橡膠主鏈的硅氧鍵的性質決定了硅橡膠具有天然橡膠及其他橡膠所不具備的優點，它具有最廣的工作溫度范圍（-100～350oC），耐高低溫性能優異，此外，還具有優良的熱穩定性、電絕緣性、耐候性、耐臭氧性、透氣性、很高的透明度、撕裂強度，優良的散熱性以及優異的粘接性、流動性和脫模性，一些特殊的硅橡膠還具有優異的耐油、耐溶劑、耐輻射及在超高低溫下使用等特性。在使用溫度范圍內，硅橡膠不僅能保持一定的柔軟性、回彈性和表面硬度，機械性能也無明顯變化，而且能抵抗長時間的熱老化。 由於硅橡膠特殊的性能，可用於模壓高電壓緣子和其他電子元件，使製品具有極好的耐漏電起痕性、優良的脫模性；用於生產電視機、計算機、復印機等，具有良好的散熱和絕緣性能。它還用作要求耐候性和耐久性的成型墊片、電子零件的封裝材料、汽車電氣零件的保護材料。硅橡膠可用於房屋的建築與修復，高速公路接縫密封及水庫、橋梁的嵌縫密封。硅橡膠也可用於附著力強、抗風化、耐鹼、耐水塗料。由於硅橡膠耐高溫，在汽車的零件製作方面用量很大。此外，還有特殊用途的硅橡膠，如導電硅橡膠、醫用硅橡膠、泡沫硅橡膠、制模硅橡膠、熱收縮硅橡膠等。高溫硫化硅橡膠是高分子量（分子量一般為40～80萬）的聚有機硅氧烷（即生膠）加入補強填料和其它各種添加劑，採用有機過氧化物為硫化劑，經加壓成型（模壓、擠壓、壓延）或注射成型，並在高溫下交鏈成橡皮。這種橡膠一般簡稱為硅橡
高溫硫化硅橡膠簡介
高溫硫化硅橡膠是高分子量（分子量一般為40～80萬）的聚有機硅氧烷（即生膠）加入補強填料和其它各種添加劑，採用有機過氧化物為硫化劑，經加壓成型（模壓、擠壓、壓延）或注射成型，並在高溫下交鏈成橡皮。這種橡膠一般簡稱為硅橡膠。
高溫硫化硅橡膠的硫化一般分為兩個階段進行，第一階段是將硅生膠、補強劑、添加劑、硫化劑和結構控制劑進行混煉，然後將混煉料在金屬模具中加壓加熱成型和硫化，其壓力為50公斤／cm2左右，溫度為120～130℃，時間為10～30分鍾，第二階段是將硅橡皮從模具中取出後，放人烘箱內，於200～250℃下烘數小時至24小時，使橡皮進一步硫化，同時使有機過氧化物分解揮發。
硅橡膠的補強填料是各種類型的白炭黑，它可使硫化膠的強度增加十倍。加入各種添加劑主要是降低膠的成本、改善膠料性能以及賦予硫化膠各種特殊性能如阻燃、導電等。交鏈劑是各種有機過氧化物，如過氧化苯甲醯，2,4-二氯過氧化苯甲醯，二枯基過氧化物，2,5- 二甲基-2,5-二特丁基過氧已烷等。結構控制劑是為了避免混煉膠料放置時間過長、產生"結構化"使膠料變硬，難以加工熟化而加入的，可採用甲基羥基硅油或二苯基二羥基硅烷作為結構控制劑。
硅橡膠主鏈上的側基可以是甲基、乙基、乙烯基、苯基、三氟丙基等。最常用的是甲基, 也可引人其它基團以改善加工性能和其它性能。因此，根據側基基團和膠料配方的不同，可以得到各種不同用途的硅橡膠，一般可分為下面幾種類型：通用型（含甲基和乙烯基）、高溫和低溫型（含苯基、甲基和乙烯基）、低壓縮永久變形（含甲基和乙烯基）、低收縮（去揮發份）和耐溶劑（氟硅橡膠）等。下面介紹幾種重要類型的硅橡膠。
1．二甲基硅橡膠
二甲基硅橡膠是投入商業化生產最早的一種硅橡膠，可在-60～200℃范圍內保持良好的彈性，耐老化性能好，有優異的電絕緣性能以及防潮、防震和生理惰性等特性。
二甲基硅橡膠主要用於織物塗覆，也可製成各種擠出及壓延製品用於機電、航空、汽車及醫療等行業。但由於二甲基硅橡膠硫化活性低，用於製造厚製品時，硫化困難，內層易起泡且高溫壓縮永久變形大，故目前已被甲基乙烯基硅橡膠所取代。
2．甲基乙烯基硅橡膠
由於硅橡膠大分子結構中引入少量乙烯基可大大改善硅橡膠的硫化加工性能，因此在目前應用的硅橡膠中，大多含有乙烯基。甲基乙烯基硅橡膠是最通用的一種硅橡膠，目前在國內外硅橡膠的生產中佔主導地位。由於它在側鏈上引入部份不飽和的乙烯基，使它的加工性能和物理機械性能均優於二個基硅橡膠。它除具有二甲基硅橡膠一般特性外,還具有較寬的使用溫度范圍，可在一60～260℃范圍內保持良好彈性，它比二甲基硅橡膠容易硫化，具有較小的壓縮永久變形，較好的耐溶劑的膨脹性和耐高壓蒸汽的穩定性以及優良的耐寒性等，而且又因為採用活性較低的過氧化物進行硫化，從而減少了硫化時產生氣泡及橡膠穩定性差的弱點。故一般用甲基乙烯基硅橡膠可製做厚度較大的製品。
甲基乙烯基硅橡膠是硅橡膠中應用最廣泛的品種，近年來不斷涌現的各種高性能和特殊用途的硅橡膠，大都是以乙烯基硅橡膠為基礎膠，例如高強度硅橡膠、低壓縮永久變形硅橡膠、不需後硫化硅橡膠、耐熱導電硅橡膠和醫用硅橡膠等。甲基乙烯基硅橡膠在航空工業上，廣泛用作墊圈、密封材料及易碎、防震部件的保護層；在電氣工業中可作電子元件等高級絕緣材料，耐高溫電位器的動態密封圈，地下長途通信裝備的密封圈；在醫學上，由於甲基乙烯基硅橡膠對人體的生理反應小、無毒，故用作外科整形、人造心臟瓣膜、血管等。
3．甲基苯基乙烯基硅橡膠
甲基苯基乙烯基硅橡膠是在甲基乙烯基硅橡膠的分子鏈中引入甲基苯基硅氧鏈節或二苯基硅氧鏈節而得的產品。
在聚硅氧烷的側基上引入苯基，由於破壞了二甲基硅氧烷結構的規整性，大大降低了聚合物的結晶溫度，擴大了該聚合物材料的低溫應用范圍。因此，甲基苯基乙烯基硅橡膠除了具有甲基乙烯基硅橡膠所有的壓縮永久變形小、使用溫度范圍寬、抗氧化、耐候、防震、防潮和良好的電氣絕緣性能外，還具有卓越的耐低溫、耐燒蝕和耐輻照等性能.這些性能隨分子鏈中苯基含量的不同而有所變化，一般來說，苯基含量（苯基與硅原子之比）在5～10％時稱低苯基硅橡膠，它具有獨特的耐寒性能， 在-70～-100℃仍能保持橡膠的彈性，是所有橡膠中低溫性能最好的一種，加之它兼有甲基乙烯基硅橡膠的優點且成本不高，因此大有取代甲基乙烯基硅橡膠趨勢。苯基含量20～40％時稱中苯基硅橡膠，它具有卓越的耐燃特性，一旦著火可以自熄。苯基含量在40～50％時稱高苯基硅橡膠，它具有優異的耐輻射性能,耐γ- 射線為1xI08 倫琴。一般說來，隨著苯基含量的增加，硅橡膠分子鏈的剛性逐漸增大，硅橡膠的耐低溫性能逐漸下降，但隨著苯基含量的增加，提高了硫化膠的耐燃性和耐輻照性。
甲基苯基乙烯基硅橡膠是宇航工業、尖端技術和國民經濟其它部門的重要材料之一，可供製做各種模壓和擠出製品用作航空工業的耐寒橡膠和用於耐燒蝕、耐熱老化或耐輻射部位的密封圈、墊、管材和棒材等。
4．氟硅橡膠
氟硅橡膠是指γ-三氟丙基甲基聚硅氧烷。氟硅橡膠具有優良的耐化學物質、耐溶劑和耐潤滑油性能,此種硅橡膠在非極性溶劑中的膨脹率小, 耐寒性及熱穩定性好，抗著火性也好，故在飛機、火箭、導彈、宇宙飛行、石油化工中用作與燃料油和潤滑油接觸膠管、墊片、密封圈、燃料箱村裡等，也可用於製造耐腐蝕的衣服、手套以及塗料、粘合劑等。
5．腈硅橡膠
由於聚合物分子側鏈中含有β-腈乙基或γ- 腈丙基強極性基團，大大增加了分子鏈間作用力，提高了耐油、耐溶劑性能。同時，由於引入一定量的腈烷基，破壞了聚合物結構的規整性，也大大改善了耐寒性。腈烷基的類型及其含量，對性能影響很大，如含有7.5克分子％γ-腈丙基的硅橡膠，低溫性能與低苯基硅橡膠相似（其玻璃化溫度為-114.5℃），耐油性比苯基硅橡膠好。隨γ-腈丙基含量增加至33～50克分子％，耐寒性降低，耐油性改善。用β-腈乙基代替γ-腈丙基能提高腈硅橡膠的耐熱性，可耐250℃熱空氣老化。
腈硅橡膠的主要優點是耐油和耐浴劑的性能優異，可在-60～180℃的范圍內保持彈性，因此，可做成耐油橡膠製品用於航空工業、汽車工業和石油工業上；也可作為高性能飛行器的環境密封劑及油箱密封劑，在-54℃至200℃以上能保持密封。腈硅橡膠可用普通設備進行加工。
6．苯撐硅橡膠
苯撐硅橡膠的主要特點是具有優良的耐輻射性能，其耐輻射性能為通用的甲基乙烯基硅橡膠的10～15倍，為高苯基硅橡膠的5～10倍，因此，可用於宇航工業、原子能工業和核反應堆等作為耐高能輻射的電纜、護套、墊圈以及熱收縮管等。
7．乙基硅橡膠
在聚硅氧烷側鏈上引入乙基製得的二乙基硅橡膠，其突出的性能是耐寒性特別好，耐寒性優於二甲基硅橡膠和一般的甲基乙烯基硅橡膠。乙基含量越高，耐寒性越好。但乙基的反應活性比甲基大，因此，隨乙基含量越大，耐熱性隨之下降。作為低溫使用的乙基硅橡膠，以在聚合物中含有二乙基硅氧鏈節為8克分子％為宜。乙基硅橡膠的使用溫度一般為-70～200℃。
8．硅氮橡膠
硅氮橡膠的主要優點是具有卓越的熱穩定性, 在430～480℃不分解，有的甚至能耐500℃以上的高溫。硅氮橡膠的突出弱點是水解穩定性差，曾一度被認為沒有發展前途。後來發現主鏈中引入環二硅氮烷的聚合物具有很好的熱穩定性。用硅芳撐改性的含環二硅氮烷的彈性體，在空氣中加熱到425℃不失重，570℃時失重僅為10％，且具有較好的水解穩定性。
Ⅹ 做光療甲時底膠是不是他們說的結合劑啊，為什麼底膠照不幹啊是不是要用快乾水擦啊
你說的是快乾水或清潔劑吧
不可以的
空氣中都有有害氣體
食物中都是有毒滴
美甲這點危害不算什麼