1. 8d的八個步驟分別是什麼
D0：計劃：針對要解決的問題，確認是否要用到8D問題解決法，並決定先決條件。
D1：建立團隊：建立一個團隊，由有產品或製程專業知識的人員組成。
D2：定義及描述問題：用可以量化的何人（Who）、何物（What）、何地（Where）、何時（When）、為何（Why）、如何（How）及多少錢（How much）（5W2H）來識別及定義問題。
D3：確認、實施並確認暫行對策：定義暫行對策矯正已知的問題，並實施並確認此對策，避免用戶受到問題的影響。
D4：確認、識別及確認根本原因及漏失點（escape points）：找出所有可以會造成此問題的原因，並且找到為何在問題發生後沒有注意到有問題。所有的問題原因都需要經過確認或是證實，不只是單純腦力激盪的結果。可以用五問法或是魚骨圖來根據問題或是其影響來標示其原因。
D5：針對問題或不符合規格部分，選擇及確認永久對策：經過試量產來確認永久對策已經解決客戶端的問題。
D6：實施永久對策：定義並實施的對策。
D7：採取預防措施：為了避免此問題或類似問題再度發生，修改管理系統、操作系統、實務及流程。
D8：感謝團隊成員：認可團隊整體的貢獻，需要由組織正式的感謝此團隊。
2. 何謂「8d」包括哪8個步驟
D1：小組成立
D2：問題說明
D3：實施並驗證臨時措施
D4：確定並驗證根本原因
D5：選擇和驗證永久糾正措施
D6：實施永久糾正措施
D7：預防再發生
D8：小組祝賀
步驟：
建立團隊
2.問題描述
3.防堵措施
4.根本原因分析
5.採取糾正措施
6.糾正措施驗證
7.採取預防措施
8.肯定團隊努力並規劃改善方向
3. 什麼是8D包括什麼
8D: 8 Discplines of Problem Solving 解決問題的8個步驟 。
8D 是解決問題的一種工具，通常是客戶所抱怨的問題要求公司分析，並提出永久解決及改善的方法
比改善行動報告 (Corrective Action Report) 更加地嚴謹 。
具體請到http://www.mba163.com/Index.html下載專門資料。
8D
8D方法,又稱團隊導向問題解決方法,是福特公司處理問題的一種方法,亦適用於製程能力指數低於其應有值時有關問題的解決,它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法,同時對於統計製程管制與實際的質量提升架起了一座橋梁。
此課程，旨在教給企業製程能力偏低時的解決問題方法，面對顧客投訴及重大不良時,提供解決問題的方法，以及任何從暴露出來的問題中,找到疾症,正本清源,提升管理水平。
★ 8D工作方法的介紹
★ 主要步驟包括：
☆ D1：小組成立
目的:成立一個小組,小組成員具備工藝/產品的知識,有配給的時間並授予了許可權,同時應具有所要求的能解決問題和實施糾正措施的技術素質。小組必須有一個指導和小組長。
關鍵要點:成員資格，具備工藝、產品的知識
☆ D2：問題說明
目的:用量化的術語詳細說明與該問題有關的內/外部顧客抱怨,如什麼、地點、時間、程度、頻率等。
「什麼東西出了什麼問題」
方法：質量風險評定，FMEA分析
關鍵要點:
(1) 收集和組織所有有關數據以說明問題
(2)問題說明是所描述問題的特別有用的數據的總結
(3)審核現有數據，識別問題、確定范圍
(4)細分問題，將復雜問題細分為單個問題
(5)問題定義，找到和顧客所確認問題一致的說明，「什麼東西出了什麼問題」，而原因又未知
(6)風險等級
☆ D3：實施並驗證臨時措施
目的:保證在永久糾正措施實施前，將問題與內外部顧客隔離。
（原為唯一可選步驟，但發展至今都需採用）
方法：FMEA、DOE、PPM
關鍵要點:
(1)評價緊急響應措施
(2)找出和選擇最佳「臨時抑制措施」
(3)決策
(4) 實施，並作好記錄
(5)驗證（DOE、PPM分析、控制圖等）
☆ D4：確定並驗證根本原因
目的:用統計工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因，將問題說明中提到的造成偏差的一系列事件或環境或原因相互隔離測試並確定產生問題的根本原因。
方法：FMEA、PPM、DOE、控制圖
關鍵要點:
(1)評估可能原因列表中的每一個原因
(2)原因可否使問題排除
(3)驗證
(4)控制計劃
☆ D5：選擇並驗證永久糾正措施
目的:在生產前測試方案，並對方案進行評審以確定所選的校正措施能夠解決客戶問題，同時對其它過程不會有不良影響。
方法：FMEA
關鍵要點:
(1)重新審視小組成員資格
(2)決策，選擇最佳措施
(3)重新評估臨時措施，如必要重新選擇
(4)驗證
(5)管理層承諾執行永久糾正措施
(6)控制計劃
☆ D6：實施永久糾正措施
目的:制定一個實施永久措施的計劃，確定過程式控制制方法並納入文件，以確保根本原因的消除。在生產中應用該措施時應監督其長期效果。
方法：防錯、統計控制
關鍵要點:
(1)重新審視小組成員
(2)執行永久糾正措施，廢除臨時措施
(3)利用故障的可測量性確認故障已經排除
(4)控制計劃、工藝文件修改
☆ D7：預防再發生
目的:修改現有的管理系統、操作系統、工作慣例、設計與規程以防止這一問題與所有類似問題重復發生。
關鍵要點:
(1)選擇預防措施
(2)驗證有效性
(3)決策
(4)組織、人員、設備、環境、材料、文件重新確定
☆ D8：小組祝賀
目的: 承認小組的集體努力，對小組工作進行總結並祝賀。
關鍵要點:
(1)有選擇的保留重要文檔
(2)流覽小組工作，將心得形成文件
(3)了解小組對解決問題的集體力量，及對解決問題作出的貢獻
(4)必要的物質、精神獎勵。
4. 8D八個步驟
D1-第一步驟: 建立解決問題小組
若問題無法獨立解決，通知你認為有關的人員組成團隊。
D2-第二步驟：
向團隊說明何時、何地、發生了什麼事、嚴重程度、目前狀態、如何緊急處理、以及展示照片和收集到的證物。
D3-第三步驟: 執行暫時對策
若真正原因還未找到，暫時用什麼方法可以最快地防止問題。
D4-第四步驟: 找出問題真正原因
找問題真正原因時，最好不要盲目地動手改變目前的生產狀態，先動動腦。您第一件事是要先觀察、分析、比較。
D5-第五步驟: 選擇永久對策
找到造成問題的主要原因後，即可開始擬出對策的方法。對策的方法也許有好幾種，例如修理或更新模具。
D6-第六步驟: 執行及驗證永久對策
當永久對策准備妥當，則可開始執行時對策。並且對永久對策作一驗證，例如觀察不良率已由4000 PPM降為300 PPM，CPK由0.5升為1.8等。
D7-第七步驟: 防止再發
對類似的其它生產，雖然尚未發生問題，亦需作同步改善，防止再發，即我們說的」他石攻錯」。
D8-第八步驟: 團隊激勵
對於努力解決問題之團隊予以嘉勉，使其產生工作上的成就感，並極樂意解決下次碰到的問題。
5. 8D的8個步驟
8D是解決問題的8條基本准則或稱8個工作步驟，但在實際應用中卻有9個步驟：
D0：徵兆緊急反應措施
D1：小組成立
D2：問題說明
D3：實施並驗證臨時措施
D4：確定並驗證根本原因
D5：選擇和驗證永久糾正措施
D6：實施永久糾正措施
D7：預防再發生
D8：小組祝賀
(5)8d的基礎是哪個步驟擴展閱讀：
8D優缺點：
1.優點
發現真正肇因的有效方法，並能夠採取針對性措施消除真正肇因，執行永久性矯正措施。
能夠幫助探索允許問題逃逸的控制系統。 逃逸點的研究有助於提高控制系統在問題再次出現時的監測能力。
預防機制的研究有助於幫助系統將問題控制在初級階段。
2.缺點
8D培訓費時，且本身具有難度。
除了對8D問題解決流程進行培訓外，還需要數據挖掘的培訓，以及對所需用到的分析工具（如帕累托圖、魚骨圖和流程圖，等等）進行培訓。
參考資料：網路-8D
6. 8d的八個步驟
摘要 你這個問題要回答太長，看看網友的網路經驗吧。
7. 關於品質異常處理的8D具體步驟是什麼
八D主要是：
1、建立解決問題小組
2、描述問題
3、執行暫時對策
4、找出問題真正原因
5、選擇永久對策
6、執行及驗證永久對策
7、防止再發
8、團隊激勵
8. 8D的步驟以及各步驟的關鍵點與作用
8D是解決問題的8條基本准則或稱8個工作步驟，但在實際應用中卻有9個步驟：
D0：徵兆緊急反應措施
D1：小組成立
D2：問題說明
D3：實施並驗證臨時措施
D4：確定並驗證根本原因
D5：選擇和驗證永久糾正措施
D6：實施永久糾正措施
D7：預防再發生
D8：小組祝賀
D0：徵兆緊急反應措施
目的:主要是為了看此類問題是否需要用8D來解決，如果問題太小，或是不適合用8D來解決的問題，例如價格，經費等等，這一步是針對問題發生時候的緊急反應。
關鍵要點: 判斷問題的類型、大小、范疇等等。與D3不同，D0是針對問題發生的反應，而D3是針對產品或服務問題本身的暫時應對措施。
D1：小組成立
目的:成立一個小組,小組成員具備工藝/產品的知識,有配給的時間並授予了許可權,同時應具有所要求的能解決問題和實施糾正措施的技術素質。小組必須有一個指導和小組長。
關鍵要點: 成員資格，具備工藝、產品的知識;目標 ;分工 ;程序 ;小組建設
D2：問題說明
目的:用量化的術語詳細說明與該問題有關的內/外部顧客抱怨,如什麼、地點、時間、程度、頻率等。
「什麼東西出了什麼問題」
方法：質量風險評定，FMEA分析，5W3H
關鍵要點:收集和組織所有有關數據以說明問題;問題說明是所描述問題的特別有用的數據的總結;審核現有數據，識別問題、確定范圍;細分問題，將復雜問題細分為單個問題;問題定義，找到和顧客所確認問題一致的說明，「什麼東西出了什麼問題」，而原因又未知風險等級。
D3：實施並驗證臨時措施
目的:保證在永久糾正措施實施前，將問題與內外部顧客隔離。（原為唯一可選步驟，但發展至今都需採用）
方法：FMEA、DOE、PPM
關鍵要點: 評價緊急響應措施;找出和選擇最佳「臨時抑制措施」;決策 ;實施，並作好記錄;驗證（DOE、PPM分析、控制圖等）
D4：確定並驗證根本原因
目的:用統計工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因，將問題說明中提到的造成偏差的一系列事件或環境或原因相互隔離測試並確定產生問題的根本原因。
方法：FMEA、PPM、DOE、控制圖、5why法
關鍵要點: 評估可能原因列表中的每一個原因;原因可否使問題排除;驗證;控制計劃
D5：選擇並驗證永久糾正措施
目的:在生產前測試方案，並對方案進行評審以確定所選的校正措施能夠解決客戶問題，同時對其它過程不會有不良影響。
方法：FMEA
關鍵要點: 重新審視小組成員資格;決策，選擇最佳措施;重新評估臨時措施，如必要重新選擇;驗證;管理層承諾執行永久糾正措施;控制計劃
D6：實施永久糾正措施
目的:制定一個實施永久措施的計劃，確定過程式控制制方法並納入文件，以確保根本原因的消除。在生產中應用該措施時應監督其長期效果。
方法：防錯、統計控制
關鍵要點: 重新審視小組成員;執行永久糾正措施，廢除臨時措施;利用故障的可測量性確認故障已經排除;控制計劃、工藝文件修改
D7：預防再發生
目的:修改現有的管理系統、操作系統、工作慣例、設計與規程以防止這一問題與所有類似問題重復發生。
關鍵要點:選擇預防措施;驗證有效性;決策 ;組織、人員、設備、環境、材料、文件重新確定
D8：小組祝賀
目的:承認小組的集體努力，對小組工作進行總結並祝賀。
關鍵要點: 有選擇的保留重要文檔;流覽小組工作，將心得形成文件;了解小組對解決問題的集體力量，及對解決問題作出的貢獻;必要的物質、精神獎勵。
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9. 什麼是8D工作方法
是一種說起來極其復雜，其實非常簡單，給人感覺很高科技很有效果，其實治標不治本，效果遠遠低於你的期望的一種解決問題的方法，如果你在工廠上班，車間牆上會貼著很多大幅的質量分析表格，就是8d，而其實真正如果按照8d的方法來分析，恐怕你耽誤幾個班也分析不完，所以大部分工廠也只是做樣子，做的記錄也只是應付iso的審核，應付客戶的供應商資質審查而已。
當然如果作為一個過程式控制制工程師，或者質量工程師，還是需要了解它的基本原理，如果是作為普通工程師或者工人，只要知道怎麼做就可以了，因為。。。沒用！